CN212298565U - 一种可避免污染的气体加入系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可避免污染的气体加入系统，包括真空泵，所述真空泵同时与第一管路系统和第二管路系统相连，所述第一管路系统和第二管路系统的结构相同，所述第一管路系统包括直接与真空泵相连的第一管路，所述第一管路上设置有第一电磁阀，第一管路的末端同时与第二管路、第三管路和第四管路相连通，所述第二管路上设置有第二电磁阀，第三管路上设置有第三电磁阀，第四管路上设置有第四电磁阀，所述第四管路上还连接有带有放空电磁阀的放空管路，所述第一管路系统还包括与第一管路相连的压力检测管路，所述压力检测管路上设置有压力传感器、第五电磁阀和数显表，同时与压力检测管路相并联的设置有机械表管路。

Description

一种可避免污染的气体加入系统

技术领域

本实用新型涉及一种气体加入系统，特别是一种可避免污染的气体加入系统。

背景技术

随着标准气市场的发展，随着各大企业和各行业对分析仪器的投入增大，检测水平提高，客户对标准气的种类和范围的要求不仅在不断提升，对标准气的质量要求也越来越严格。因此标准气配置过程中引入的一些微量的杂质组分对标准气的质量影响越来越大，无法适应当前客户不断提高的质量要求。

现有的国内标准气配置设备，所有的标准气配置过程中，原料气体均通过同一个管道加入到目标标准气瓶中，这就有可能造成上一瓶的标准气组分被管道吸附或者藏在管道的死体积中没有被充分的排除干净，在进行下一瓶标准气配置时被引入到了下一瓶标准气中，形成杂质组分。这样不仅会标准气产品的质量，同时也会造成极大的浪费，增加企业的负担。而且管道中吸附和死体积中的杂质气体在加入装有其它组分气体的标准气瓶后，还可能会发生反应，轻者导致该标准气瓶无法使用，重则发生危险。因此，现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够有效保证标准气产品质量，避免在加气过程中造成污染的气体加入系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种可避免污染的气体加入系统，其特征在于：所述的系统包括真空泵1，所述真空泵同时与第一管路系统和第二管路系统相连，所述第一管路系统和第二管路系统的结构相同，

所述第一管路系统包括直接与真空泵1相连的第一管路2，所述第一管路2上设置有第一电磁阀3，第一管路2的末端同时与第二管路4、第三管路5和第四管路6相连通，所述第二管路4上设置有第二电磁阀7，第三管路5上设置有第三电磁阀8，第四管路6上设置有第四电磁阀9，所述第四管路6上还连接有带有放空电磁阀10的放空管路11，所述第一管路系统还包括与第一管路2相连的压力检测管路12，所述压力检测管路12上设置有压力传感器13、第五电磁阀14和数显表15，同时与压力检测管路12相并联的设置有机械表管路16，所述机械表管路16上设置有第六电磁阀17和机械表18，所述系统还包括与第一管路2相连的真空表23。

所述第一管路系统或第二管路系统中，至少有一个系统中设置有辅助压力检测管路19，所述辅助压力检测管路19上设置有辅助压力传感器20、第七电磁阀21和辅助数显表22，且所述辅助压力传感器20和压力传感器13中一个为高压传感器，一个为低压传感器。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的可避免污染的气体加入系统，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的气体加入系统在使用过程中所存在的种种问题，在一个系统壳体中设置了两套相互并联的管路系统，并且这两套管理系统可共用一套真空泵和称重装置，同时这两套系统还可以根据实际情况在不同的情况下使用（高压环境下配制或低压环境下配制），从而实现气体产品的精准配制。它的出现，至少能够将工作效率提高30%，同时还能够避免在配制过程中造成标准气产品的污染，保证了产品的质量。同时该系统的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种可避免污染的气体加入系统，该系统包括真空泵1，所述真空泵同时与第一管路系统和第二管路系统相连，所述第一管路系统和第二管路系统的结构相同，

所述第一管路系统包括直接与真空泵1相连的第一管路2，所述第一管路2上设置有第一电磁阀3，第一管路2的末端同时与第二管路4、第三管路5和第四管路6相连通，所述第二管路4上设置有第二电磁阀7，第三管路5上设置有第三电磁阀8，第四管路6上设置有第四电磁阀9，所述第四管路6上还连接有带有放空电磁阀10的放空管路11，所述第一管路系统还包括与第一管路2相连的压力检测管路12，所述压力检测管路12上设置有压力传感器13、第五电磁阀14和数显表15，同时与压力检测管路12相并联的设置有机械表管路16，所述机械表管路16上设置有第六电磁阀17和机械表18，所述系统还包括与第一管路2相连的真空表23。

所述第一管路系统或第二管路系统中，至少有一个系统中设置有辅助压力检测管路19，所述辅助压力检测管路19上设置有辅助压力传感器20、第七电磁阀21和辅助数显表22，且所述辅助压力传感器20和压力传感器13中一个为高压传感器，一个为低压传感器。

本实用新型实施例的可避免污染的气体加入系统的工作过程如下：将第一管路系统标记为A，第二管路系统标记为B，这两套系统共用一个真空表23以及一套称量设备。

以配置两种浓度的氮中二氧化硫标准气成品1、成品2以及两种浓度的氮中硫化氢标准气成品3、成品4举例。所需的二氧化硫稀释气为S1、S2，硫化氢稀释气为H1、H2。

①配制二氧化硫成品1与硫化氢成品3。把稀释气S1与第一管路系统A中的第二管路4相连接，稀释气H1则与第二管路系统B中的第二管路4相连接，关闭系统B中的第一电磁阀3，打开系统A中的第一电磁阀3和第二电磁阀7，然后启动真空泵1对系统A抽真空，抽真空过程中随时监测系统A中的真空状况；此时系统B不工作。

②系统A达到预定的真空度后，关闭第一电磁阀3，保持第二电磁阀7开启，控制稀释气S1按照一定的流量加入到系统A中，最终稀释气S1会输入到预先连接在第三管路5末端的成品瓶内；此时稀释气S1的压力值可通过压力传感器13或辅助压力传感器20检测并显示在相应的数显表上，具体选择哪一个压力传感器检测到的数值，操作人员根据压力高低自行决定，如果压力值相对较低，则观察低压传感器检测到的数值，忽略高压传感器的数值，反之则观察高压传感器检测到的数值，忽略低压传感器的数值，这种设计能够保证加入气体压力的精度。

③当系统A中的第一电磁阀3关闭后，打开系统B的第一电磁阀3和第二电磁阀7，启动真空泵1对系统B抽真空，抽真空过程中随时监测系统B中的真空状况；系统B达到预定的真空度后，关闭第一电磁阀3和第二电磁阀7，此时第二电磁阀7的进气侧有压力，系统B为备气待工作状态。

④通过第四电磁阀9阀控制底气氮气加入系统A，最终进入第三管路5末端的成品瓶内，完成二氧化硫成品1的配制。

⑤由于在系统A工作的过程中，系统B已经完成抽空与稀释气的准备，因此在二氧化硫成品1配制完成后，立刻可以按照上述系统A的操作进行系统B的硫化氢成品3的配制。

⑥在配制硫化氢成品3时，按上述步骤准备系统A，在系统A的第二管路4上连接稀释气S2，准备配制二氧化硫成品2。

⑦在配制二氧化硫成品2时，按上述步骤准备系统B，在系统B的第二管路4上连接稀释气H2，准备配制硫化氢成品4。

因为二氧化硫与硫化氢均属于吸附强力物质，在管路中吸附力极强，很难完全排除干净。而采用本气体加入系统，可以完全杜绝此两种物质彼此的干扰。同时通过管路提前抽空、备气等操作，至少可以将工作效率提高30%。

此外，本气体加入系统还适用于氧气与有机原料的加入，避免了有机原料在管路中的吸附，在氧气通过管路阀门时发生反应，有效的提高了人员配制时的安全保障。

Claims (2)

1.一种可避免污染的气体加入系统，其特征在于：所述的系统包括真空泵（1），所述真空泵同时与第一管路系统和第二管路系统相连，所述第一管路系统和第二管路系统的结构相同，

所述第一管路系统包括直接与真空泵（1）相连的第一管路（2），所述第一管路（2）上设置有第一电磁阀（3），第一管路（2）的末端同时与第二管路（4）、第三管路（5）和第四管路（6）相连通，所述第二管路（4）上设置有第二电磁阀（7），第三管路（5）上设置有第三电磁阀（8），第四管路（6）上设置有第四电磁阀（9），所述第四管路（6）上还连接有带有放空电磁阀（10）的放空管路（11），所述第一管路系统还包括与第一管路（2）相连的压力检测管路（12），所述压力检测管路（12）上设置有压力传感器（13）、第五电磁阀（14）和数显表（15），同时与压力检测管路（12）相并联的设置有机械表管路（16），所述机械表管路（16）上设置有第六电磁阀（17）和机械表（18），所述系统还包括与第一管路（2）相连的真空表（23）。

2.根据权利要求1所述的可避免污染的气体加入系统，其特征在于：所述第一管路系统或第二管路系统中，至少有一个系统中设置有辅助压力检测管路（19），所述辅助压力检测管路（19）上设置有辅助压力传感器（20）、第七电磁阀（21）和辅助数显表（22），且所述辅助压力传感器（20）和压力传感器（13）中一个为高压传感器，一个为低压传感器。

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