CN204649366U - 一种渗漏试验检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种渗漏试验检测平台，用以检测试验设备的渗漏情况，包含有，试验气体钢瓶、惰性气体钢瓶、尾气处理装置、第一连接管路、第二连接管路及可移动平台，其中，所述试验气体钢瓶、所述惰性气体钢瓶及所述尾气处理装置均设置于所述可移动平台上，又，所述试验气体钢瓶的出气口、所述惰性气体钢瓶的出气口均与所述第一连接管路的一端相连通，所述第一连接管路的另一端用以与所述试验设备的进气口相连通；所述尾气处理装置的进气口与所述第二连接管路的一端相连通，所述第二连接管路的另一端用以与所述试验设备的出气口相连通。本实用新型的优点在于：避免繁琐的现场施工环节，大大简化工序，节约时间，提高工作效率。

Description

一种渗漏试验检测平台

技术领域

本实用新型涉及化工设备的检测技术，特别是一种渗漏试验检测平台。

背景技术

遵照国家标准要求，钢制化工容器在制作完成后，以及承压设备检修完成后，需进行试验和检查。一般的水压试验检查在一些微小穿透性缺陷方面会存在无法检出的问题。由于液体和气体在吸附性、运动性和穿透性等方面存在诸多差异，使得气体在检出微小穿透性缺陷的能力和效果要明显强于液体，特别对于一些易燃易爆介质、有毒有害介质的设备，致密性试验是必要的。而在化工连续生产装置中，突发的设备致密性问题，往往会引发生产装置的安全问题或者产品质量不达标等问题，并且设备检修占时所引起的装置停车，会导致巨大的经济损失。

致密性试验应包括气密性试验、煤油渗漏试验、氨渗漏试验、氦检漏试验等，其目的是检查焊缝或密封面的致密性。容器根据具体情况可以选择不同的致密性试验方法。但各个试验方法，大都需要准备好试验气体（如氨气、氦气）压力钢瓶、惰性气体（如氮气）压力钢瓶、压力表、尾气处理装置、带阀门的吸入管路及排出管路、活动扳手、试纸或试剂等设备、配件、仪表和装卸工具。

现有的技术方案中，均需人工搜集以上材料与工具并搬运到现场，再拼接各管路和仪表，耗用人工多，费时费力，且连续生产装置通常需要高效的排查解决设备问题，常规技术效率低下，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中需人工搜集且费时费力的问题，提供一种新型的渗漏试验检测平台。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种渗漏试验检测平台，用以检测试验设备的渗漏情况，其特征在于，包含有，试验气体钢瓶、惰性气体钢瓶、尾气处理装置、工具箱、配件箱、第一连接管路、第二连接管路及可移动平台，其中，所述试验气体钢瓶、所述惰性气体钢瓶、所述工具箱、所述配件箱及所述尾气处理装置均设置于所述可移动平台上，又，所述试验气体钢瓶的出气口、所述惰性气体钢瓶的出气口均与所述第一连接管路的一端相连通，所述第一连接管路的另一端用以与所述试验设备的进气口相连通；所述尾气处理装置的进气口与所述第二连接管路的一端相连通，所述第二连接管路的另一端用以与所述试验设备的出气口相连通。

作为一种渗漏试验检测平台的优选方案，所述第一连接管路包含有依序管路连接的第一压力表计、第一截止阀、第二压力表计及第一活套法兰，其中，所述试验设备的进气口处具有第一固定法兰，所述第一活套法兰用以与所述第一固定法兰连接，使得所述第一连接管路能够与所述试验设备的进气口相连通；所述第二连接管路包含有依序管路连接的球阀、第二截止阀、第三压力表计及第二活套法兰，其中，所述试验设备的出气口处具有第二固定法兰，所述第二活套法兰用以与所述第二固定法兰相连接，使得所述第二连接管路能够与所述试验设备的出气口相连通。

作为一种渗漏试验检测平台的优选方案，所述第一活套法兰与所述第一固定法兰间有第一限流孔板，用以控制气体的通入速度；所述第二活套法兰与所述第二固定法兰间有第二限流孔板，用以控制气体的排放速度。

作为一种渗漏试验检测平台的优选方案，所述第二压力表计与所述第一活套法兰间的管路系采用金属软管，所述球阀与所述第二截止阀间的管路系采用金属软管。

作为一种渗漏试验检测平台的优选方案，所述试验气体钢瓶的出气口与所述惰性气体钢瓶的出气口间通过管路相连且所述管路中包含有倒U型的管道部分。

作为一种渗漏试验检测平台的优选方案，所述可移动平台由格栅板制成，所述可移动平台的底部具有带刹车的万向轮。

作为一种渗漏试验检测平台的优选方案，所述惰性气体钢瓶置于所述可移动平台的前部区域，所述试验气体钢瓶置于所述可移动平台的中部区域，所述尾气处理装置、所述工具箱及所述配件箱置于所述可移动平台的后部区域，其中，所述可移动平台上具有木质防碰挡块，用以固定所述试验气体钢瓶及所述惰性气体钢瓶，所述尾气处理装置及所述配件箱系焊接于所述可移动平台上，所述工具箱系焊接于所述配件箱上。

作为一种渗漏试验检测平台的优选方案，所述尾气处理装置包含有吸收缓冲箱及分布器，所述分布器插入于所述吸收缓冲箱内。

作为一种渗漏试验检测平台的优选方案，所述尾气处理装置的进气口设置于所述尾气处理装置的最下端。

作为一种渗漏试验检测平台的优选方案，所述配件箱内有酚酞试纸、石蕊试剂或氦气检测仪等测试工具。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少包含下述：将检测试验所需的所有部件集成在一个便捷可移动的平台上，并把设备、管路、阀门及仪表等均已连接好，避免繁琐的现场施工环节，大大简化工序，节约时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中活套法兰的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

请参见图1，图中所示的是一种渗漏试验检测平台，用以检测试验设备9的渗漏情况。其结构主要由试验气体钢瓶1、惰性气体钢瓶2、尾气处理装置3、工具箱4、配件箱5、第一连接管路6、第二连接管路7及可移动平台8组成。

所述可移动平台8由格栅板制成，质量轻而强度高。所述可移动平台8的底部具有重型带刹车的万向轮81，可以人工移动，也便于叉车或液压车搬运。

所述试验气体钢瓶1、所述惰性气体钢瓶2、所述工具箱4、所述配件箱5及所述尾气处理装置3均设置于所述可移动平台8上。本实施例中，所述惰性气体钢瓶2置于所述可移动平台8的前部区域，所述试验气体钢瓶1置于所述可移动平台8的中部区域，所述尾气处理装置3、所述工具箱4及所述配件箱5置于所述可移动平台8的后部区域。为了固定所述试验气体钢瓶1及所述惰性气体钢瓶2，并缓冲所述可移动平台8移位时所引起的震动，所述可移动平台8上具有木质防碰挡块82。为了固定所述尾气处理装置3、所述配件箱5及所述工具箱4，所述尾气处理装置3、所述配件箱5系焊接于所述可移动平台8上，所述工具箱4系焊接于所述配件箱5上。

所述试验气体钢瓶1的出气口、所述惰性气体钢瓶2的出气口均与所述第一连接管路6的一端相连通，所述第一连接管路6的另一端用以与所述试验设备9的进气口相连通。所述尾气处理装置3的进气口与所述第二连接管路7的一端相连通，所述第二连接管路7的另一端用以与所述试验设备9的出气口相连通。其中，所述第一连接管路6包含有依序管路连接的第一压力表计61、第一截止阀62、第二压力表计63及第一活套法兰64。所述试验气体钢瓶1的出气口与所述第一压力表计61相连通。所述试验设备9的进气口处具有第一固定法兰91，所述第一活套法兰64用以与所述第一固定法兰91连接，使得所述第一连接管路6能够与所述试验设备9的进气口相连通。所述第二连接管路7包含有依序管路连接的球阀71、第二截止阀72、第三压力表计73及第二活套法兰74。所述尾气处理装置3的进气口与所述球阀71相连通。所述试验设备9的出气口处具有第二固定法兰92，所述第二活套法兰74用以与所述第二固定法兰92相连接，使得所述第二连接管路7能够与所述试验设备9的出气口相连通。本实施例中，参见图3和4，所述活套法兰上设置8向45°均布外大内小长圆螺栓孔，活套可旋转，可以与多尺寸法兰连接，省去更换法兰的麻烦。所述活套法兰遵照HG/T20292~20635-2009标准设计，若使用其他标准，需更换活套法兰配件。

为了控制气体的通入速度，所述第一活套法兰64与所述第一固定法兰91间有第一限流孔板65。为了控制气体的排放速度，所述第二活套法兰74与所述第二固定法兰92间有第二限流孔板75。本实施例中，所述第二压力表计63与所述第一活套法兰64间的管路634系采用金属软管，所述球阀71与所述第二截止阀72间的管路712系采用金属软管。所述试验气体钢瓶1的出气口与所述惰性气体钢瓶2的出气口间通过管路相连且所述管路中包含有倒U型的管道部分60，以消除压力振动。

所述尾气处理装置3的进气口设置于所述尾气处理装置3的最下端，便于吸收缓冲液的排净和更换。所述尾气处理装置3包含有吸收缓冲箱31及分布器32，所述分布器32插入于所述吸收缓冲箱31内，根据试验气体控制流速进行开孔。所述吸收缓冲箱内注满缓冲液。

试验气体如果是氨气，所述配件箱5内备有酚酞试纸或石蕊试剂。所述试验气体如果是氦气，配件箱5内备有氦气检测仪。所述工具箱4上，黏贴有作业告知标识设备使用说明，工具箱4内存放紧急情况防护设备。即，可根据实际情况，配置所述配件箱5及所述工具箱4。此检测平台可单独使用试验气体钢瓶1或惰性气体钢瓶2，因此还可以用于气压试验和气密性试验。

以氨渗漏检测方法为例，使用过程如下：

在检测时，先将检测平台所有阀门关闭，使用所述第一活套法兰64及所述第二活套法兰74将所述试验设备9相连接。打开试验气体钢瓶1（试验气体为氮气）的阀门和管路阀门，通入3～5倍充气空间的氮气将所述试验设备9内的空气置换，直至出口氧含量小于等于0.5%，以避免氨气与空气形成爆炸混合物，然后关闭排出管路阀门。将检漏试剂紧密涂敷在待检表面，通入10%浓度氨气，将试验压力升到试验设备9设计压力，保压4小时，检查试剂是否变色。检验完成后，慢慢开启排出管路阀门进行排泄，氨气进入所述吸收缓冲箱31中吸收，待压力表显示为“0”时，打开氮气钢瓶阀门，通入3～5倍充气空间的氮气进行置换，清除氨气后，关闭阀门。最后，将检测平台与所述试验设备9断开连接，并清理平台。

以气密性试验方法为例，使用过程如下：

在检测时，先将平台所有阀门关闭，使用所述第一活套法兰64及所述第二活套法兰74将所述试验设备9相连接。试验气体只单独使用洁净空气，所述试验设备9检查重点包括阀门填料处、法兰式螺纹接头处等处涂抹中型发泡剂，打开空气钢瓶阀门及管路阀门，使试验设备9内压力保持在设备设计压力1.15倍后关闭钢瓶阀门，保压4小时，巡回检查所有密封垫无渗漏为合格。检测完成后，慢慢打开排出管路阀门进行排泄，待压力表显示为“0”时，将检测平台与试验设备9断开连接，并清理平台。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种渗漏试验检测平台，用以检测试验设备的渗漏情况，其特征在于，包含有，试验气体钢瓶、惰性气体钢瓶、尾气处理装置、工具箱、配件箱、第一连接管路、第二连接管路及可移动平台，其中，所述试验气体钢瓶、所述惰性气体钢瓶、所述工具箱、所述配件箱及所述尾气处理装置均设置于所述可移动平台上，又，所述试验气体钢瓶的出气口、所述惰性气体钢瓶的出气口均与所述第一连接管路的一端相连通，所述第一连接管路的另一端用以与所述试验设备的进气口相连通；所述尾气处理装置的进气口与所述第二连接管路的一端相连通，所述第二连接管路的另一端用以与所述试验设备的出气口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种渗漏试验检测平台，其特征在于，所述第一连接管路包含有依序管路连接的第一压力表计、第一截止阀、第二压力表计及第一活套法兰，其中，所述试验设备的进气口处具有第一固定法兰，所述第一活套法兰用以与所述第一固定法兰连接，使得所述第一连接管路能够与所述试验设备的进气口相连通；所述第二连接管路包含有依序管路连接的球阀、第二截止阀、第三压力表计及第二活套法兰，其中，所述试验设备的出气口处具有第二固定法兰，所述第二活套法兰用以与所述第二固定法兰相连接，使得所述第二连接管路能够与所述试验设备的出气口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种渗漏试验检测平台，其特征在于，所述第一活套法兰与所述第一固定法兰间有第一限流孔板，用以控制气体的通入速度；所述第二活套法兰与所述第二固定法兰间有第二限流孔板，用以控制气体的排放速度。

4.根据权利要求2所述的一种渗漏试验检测平台，其特征在于，所述第二压力表计与所述第一活套法兰间的管路系采用金属软管，所述球阀与所述第二截止阀间的管路系采用金属软管。

5.根据权利要求2所述的一种渗漏试验检测平台，其特征在于，所述试验气体钢瓶的出气口与所述惰性气体钢瓶的出气口间通过管路相连且所述管路中包含有倒U型的管道部分。

6.根据权利要求1所述的一种渗漏试验检测平台，其特征在于，所述可移动平台由格栅板制成，所述可移动平台的底部具有带刹车的万向轮。

7.根据权利要求1或6所述的一种渗漏试验检测平台，其特征在于，所述惰性气体钢瓶置于所述可移动平台的前部区域，所述试验气体钢瓶置于所述可移动平台的中部区域，所述尾气处理装置、所述工具箱及所述配件箱置于所述可移动平台的后部区域，其中，所述可移动平台上具有木质防碰挡块，用以固定所述试验气体钢瓶及所述惰性气体钢瓶，所述尾气处理装置及所述配件箱系焊接于所述可移动平台上，所述工具箱系焊接于所述配件箱上。

8.根据权利要求1所述的一种渗漏试验检测平台，其特征在于，所述尾气处理装置包含有吸收缓冲箱及分布器，所述分布器插入于所述吸收缓冲箱内。

9.根据权利要求1或8所述的一种渗漏试验检测平台，其特征在于，所述尾气处理装置的进气口设置于所述尾气处理装置的最下端。

10.根据权利要求1所述的一种渗漏试验检测平台，其特征在于，所述配件箱内有酚酞试纸、石蕊试剂或氦气检测仪测试工具。