CN212297791U - 一种kf法兰接口的防爆安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种KF法兰接口的防爆安全阀，包括阀体（1）和阀芯（6），所述阀体（1）的两端带有标准KF法兰，在阀体（1）的中部设有用来安装阀芯（6）的中心孔（14），阀芯（6）的实芯圆柱（62）插入中心孔（14）后套置有压缩弹簧（4），在实芯圆柱（62）的顶端设置有安装调节螺母（2）的调节丝杆（61），调节螺母（2）的外径大于压缩弹簧（4）的外径且调节螺母（2）的内径小于压缩弹簧（4）的内径；通过调节丝杆（61）和调节螺母（2）的相互配合，以调节压缩弹簧（4）的压缩量从而防爆安全阀（8）的开启压力。本发明的防爆安全阀能够快速拆装、体积小，能够实现腔内部易燃易爆气体卸荷，而不发生泄漏和爆破。

Description

一种KF法兰接口的防爆安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全防护阀技术领域，具体地说是一种KF法兰接口的防爆安全阀。

背景技术

防爆安全阀是一种用于易燃易爆介质或环境的承压设备上超压安全保护装置，在设备上处于常闭状态，当容器设备内的介质压力升高超过设定值时自动开启，通过向系统外排泄介质来防止容器设备内介质压力超过设定数值，当容器设备内介质压力降低到设定值时自动关闭，阻止容器内介质继续流失设备本身运行所造成的损害。目前市场上现有的防爆安全阀形式比较单一，阀体多采用螺纹或者焊接到设备腔体上，长期受到外部不确定环境因素的影响或因人为因素造成损坏需要更换时，或者设计要求需要经常拆卸使用，螺纹或者焊接固定的防爆安全阀存在更换困难的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种KF法兰接口的防爆安全阀；该防爆安全阀的阀体上带有KF法兰能够实现快速拆装和更换，主要用于易燃易爆介质容器设备上。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种KF法兰接口的防爆安全阀，包括阀体和阀芯，其特征在于：所述阀体的两端带有标准KF法兰，在阀体的中部设有用来安装阀芯的中心孔，阀芯的实芯圆柱插入中心孔后套置有压缩弹簧，在实芯圆柱的顶端设置有安装调节螺母的调节丝杆，调节螺母的外径大于压缩弹簧的外径且调节螺母的内径小于压缩弹簧的内径；通过调节丝杆和调节螺母的相互配合，以调节压缩弹簧的压缩量从而防爆安全阀的开启压力。

所述的调节丝杆上套置有限定压缩弹簧的垫片，垫片位于调节螺母和压缩弹簧之间。

所述的中心孔为一段细长深孔，且中心孔的周侧设有一圈便于流体通过的通气孔。

所述阀体的一端KF法兰外部面上设有凸台，凸台的周侧为安装密封圈用的台阶密封面。

所述的中心孔位于凸台侧的KF法兰内腔中。

所述的阀芯为一个“T”型结构，阀芯的一端为调节丝杆、中间为一节实芯圆柱构成的圆柱杆且阀芯的另一端为扁平圆柱形的阀座，阀座的外侧为平面、内侧为一个向内凹陷的圆锥密封面。

所述阀芯插入侧的阀体的外端面与阀芯之间设有用于密封的O型橡胶密封圈。

所述的密封圈设置在阀体的台阶密封面和阀芯的圆锥密封面之间。

所述的台阶密封面和圆锥密封面组成三面加密封圈的密封形式。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的防爆安全阀的T型阀芯从阀体的中心孔穿过后安装压缩弹簧，压缩弹簧一端抵在阀体的中心孔端面上、另一端抵在垫片上，垫片装在调节丝杆上用调节螺母固定，阀体上的细长中心孔能够保证穿过此孔的阀芯上的实芯圆柱段只发生轴向运动，有效的防止阀芯在发生相对运动时出现歪斜卡塞现象；该防爆安全阀能够快速拆装、体积小，一端配合外部管路、另一端配合容器设备，能够实现腔内部易燃易爆气体卸荷，而不发生泄漏和爆破。

附图说明

附图1为本实用新型的KF法兰接口的防爆安全阀的结构剖面图；

附图2为本实用新型的阀体的结构剖面图；

附图3为本实用新型的阀体的立体结构示意图；

附图4为本实用新型的阀芯的立体结构示意图；

附图5为本实用新型的KF法兰接口的防爆安全阀的实际使用安装示意图。

其中：1—阀体；11—台阶密封面；12—凸台；13—通气孔；14—中心孔；2—调节螺母；3—垫片；4—压缩弹簧；5—密封圈；6—阀芯；61—调节丝杆；62—实芯圆柱；63—圆锥密封面；64—阀座；7—带压容器；71—KF焊接法兰；72—标准卡箍；8—防爆安全阀；9—金属软管。

具体实施方式

根据本发明的实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的防爆安全阀，可用于一些易燃易爆流体的管道或容器上，防爆安全阀本体上带有两个快速接口法兰，可实现防爆安全阀的快速拆卸功能。

实施例

如图1-4所示：一种KF法兰接口的防爆安全阀，包括阀体1、调节螺母2、垫片3、压缩弹簧4、密封圈5、阀芯6，该阀体1的两端带有标准KF法兰，内部设有一圈便于流体通过的通气孔13和台阶密封面11，阀体1的中间设有用来安装阀芯6的细长的中心孔14，一端带有实芯圆柱结构的阀芯6穿过中心孔14、阀芯6的另一端是安装调节螺母2的调节丝杆61，在实芯圆柱62上套置有压缩弹簧4且实芯圆柱62的圆柱面顶端设有套置在调节丝杆62上的垫片3，阀体1上的台阶密封面11和阀芯6的圆锥密封面63之间是O型橡胶密封圈5。通过阀芯6和调节螺母2配合，用于调节压缩弹簧4的压缩量从而调节防爆安全阀的开启压力，且通过调节螺母2进行阀门开启压力的整定。

对于阀体1和阀芯6的具体结构，防爆安全阀的阀体1是一个两端为不同KF法兰、内部贯通的空心腔体，空心腔体是由周围一圈通气孔13和中心孔14组成，其中心孔14为一段细长深孔，其中一端KF法兰外部面上设有凸台12，凸台上为安装密封圈5用的台阶密封面11。防爆安全阀的阀芯6为一个由圆柱杆加扁平圆柱阀座64组成的“T”型结构，阀芯6的一端为调节丝杆61、中间为一节实芯圆柱62、另一端为扁平圆柱形的阀座64，阀座64的外侧为平面、内侧为一个向内凹陷的圆锥密封面63。在阀体1的台阶密封面11和阀芯6的圆锥密封面63之间有密封圈5，台阶密封面11和圆锥密封面63组成的三面加密封圈5的密封形式。

该实施例的防爆安全阀使用时，防爆安全阀8的一端用标准卡箍72把本发明的防爆安全阀8安装在带压容器7的KF焊接法兰71上、另一端用标准卡箍72接金属软管9或直接连到废气储存装置上。当带压容器7内的压力升高超过防爆安全阀8的设定值时，防爆安全阀8会自动打开，带压容器7的内部气体会排出通过防爆安全阀8的后端标准卡箍72连接的金属软管9到废气储存容器内，能够实现带压容器7内部流体不与外部环境介质相融合，避免发生环境污染；同时当带压容器7内部流体为易燃易爆介质时，还可以有效隔绝空气，有效的避免发生爆炸事故。防爆安全阀8的腔内压力升高时阀门自动开启，开启后腔内压力迅速降低，当压力降到低于阀门设定开启压力之后，阀门会自动关闭，实现了对带压容器7内部介质压力的自动控制，达到了对容器设备的安全保护作用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种KF法兰接口的防爆安全阀，包括阀体（1）和阀芯（6），其特征在于：所述阀体（1）的两端带有标准KF法兰，在阀体（1）的中部设有用来安装阀芯（6）的中心孔（14），阀芯（6）的实芯圆柱（62）插入中心孔（14）后套置有压缩弹簧（4），在实芯圆柱（62）的顶端设置有安装调节螺母（2）的调节丝杆（61），调节螺母（2）的外径大于压缩弹簧（4）的外径且调节螺母（2）的内径小于压缩弹簧（4）的内径；通过调节丝杆（61）和调节螺母（2）的相互配合，以调节压缩弹簧（4）的压缩量从而防爆安全阀（8）的开启压力。

2.根据权利要求1所述的KF法兰接口的防爆安全阀，其特征在于：所述的调节丝杆（61）上套置有限定压缩弹簧（4）的垫片（3），垫片（3）位于调节螺母（2）和压缩弹簧（4）之间。

3.根据权利要求1所述的KF法兰接口的防爆安全阀，其特征在于：所述的中心孔（14）为一段细长深孔，且中心孔（14）的周侧设有一圈便于流体通过的通气孔（13）。

4.根据权利要求1或3所述的KF法兰接口的防爆安全阀，其特征在于：所述阀体（1）的一端KF法兰外部面上设有凸台（12），凸台（12）的周侧为安装密封圈（5）用的台阶密封面（11）。

5.根据权利要求4所述的KF法兰接口的防爆安全阀，其特征在于：所述的中心孔（14）位于凸台（12）侧的KF法兰内腔中。

6.根据权利要求1所述的KF法兰接口的防爆安全阀，其特征在于：所述的阀芯（6）为一个“T”型结构，阀芯（6）的一端为调节丝杆（61）、中间为一节实芯圆柱（62）构成的圆柱杆且阀芯（6）的另一端为扁平圆柱形的阀座（64），阀座64的外侧为平面、内侧为一个向内凹陷的圆锥密封面（63）。

7.根据权利要求1所述的KF法兰接口的防爆安全阀，其特征在于：所述阀芯（6）插入侧的阀体（1）的外端面与阀芯（6）之间设有用于密封的O型橡胶密封圈（5）。

8.根据权利要求7所述的KF法兰接口的防爆安全阀，其特征在于：所述的密封圈（5）设置在阀体（1）的台阶密封面（11）和阀芯（6）的圆锥密封面（63）之间。

9.根据权利要求8所述的KF法兰接口的防爆安全阀，其特征在于：所述的台阶密封面（11）和圆锥密封面（63）组成三面加密封圈（5）的密封形式。

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