CN212297724U - 一种球阀阀座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球阀阀座结构，包括球体、阀体及阀座，阀座具有抵压部和延伸部，抵压部正面设置有密封槽，其背面与阀体轴向之间设置有弹性件，延伸部与阀体的内壁贴合，二者之间设置有石墨圈和第一橡胶O型圈，密封槽内过盈连接有密封圈，密封槽远离球体的一侧与密封圈围成密闭空腔，密闭空腔内设置有第二橡胶O型圈，第二橡胶O型圈与密闭空腔抵靠形成至少三个密封面。该球阀阀座结构设计合理，在较小增加阀门成本的情况下，显著增强了阀座处的密封可靠性，减少维护更换阀座组件，延长了阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀领域，特别涉及一种球阀阀座结构。
背景技术
球阀被广泛的应用于石油化工等领域，常规的球阀阀座密封圈和金属阀座之间通常是靠阀座密封圈内径和金属阀座过盈装配来达到密封，这种密封结构虽然简单，但是由于不同的密封圈材料需要不同的过盈量，且加工尺寸存在公差，所以每台阀门的阀座密封圈和金属阀座之间的过盈力难以控制，且在使用现场存在热胀冷缩等现象，导致阀座密封圈和金属阀座之间经常发生泄漏，影响正常生产。
为此需设计一种球阀阀座密封结构，在较少增加阀门成本的情况下提高阀座密封圈和金属阀座之间的密封可靠性，以达到减少维修更换阀座组件，增加阀门的使用寿命的目的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种球阀阀座结构。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种球阀阀座结构，包括球体、阀体及阀座，所述阀座具有抵压部和延伸部，所述抵压部正面设置有密封槽，其背面与阀体轴向之间设置有弹性件，所述延伸部与阀体的内壁贴合，二者之间设置有石墨圈和第一橡胶O型圈，所述密封槽内过盈连接有密封圈，密封槽远离球体的一侧与密封圈围成密闭空腔，所述密闭空腔内设置有第二橡胶O型圈，所述第二橡胶O型圈与密闭空腔抵靠形成至少三个密封面。
进一步的，所述阀体上设置有装配倒角和弹簧座。
进一步的，所述弹性件为波形弹簧，弹性件部分收容于弹簧座内，弹性件的伸缩方向与阀体轴向一致。
进一步的，所述延伸部上设置有防火槽和防漏槽，所述防火槽和防漏槽分别与石墨圈和第一橡胶O型圈相对应。
进一步的，所述第二橡胶O型圈为高弹性O型圈。
进一步的，所述抵压部上还设有硬质密封层，所述硬质密封层位于密封圈的下方，硬质密封层可与球体密封配合。
进一步的，所述密封圈由PEEK材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球阀阀座结构设计合理，在较小增加阀门成本的情况下，显著增强了阀座处的密封可靠性，减少维护更换阀座组件，延长了阀门的使用寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的球阀阀座结构的结构示意图；
图2为图1的A部放大图。
图中各标号和对应的名称为：1.球体,2.阀体,3.阀座,4.弹性件,5.石墨圈,6.第一橡胶O型圈，7.密封圈，8.第二橡胶O型圈，201.装配倒角,202.弹簧座,301.抵压部,302.延伸部,3011.密封槽,3012.硬质密封层,3021.防火槽,3022.防漏槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，一种球阀阀座结构，包括球体1、阀体2及阀座3，阀座3具有抵压部301和延伸部302，抵压部301正面设置有密封槽3011，其背面与阀体2轴向之间设置有弹性件4，延伸部302与阀体2的内壁贴合，二者之间设置有石墨圈5和第一橡胶O型圈6，密封槽3011内过盈连接有密封圈7，密封槽3011远离球体1的一侧与密封圈7围成密闭空腔，密闭空腔内设置有第二橡胶O型圈8，第二橡胶O型圈8与密闭空腔抵靠形成至少三个密封面。
阀体2上设置有装配倒角201和弹簧座202。装配倒角201方便阀座3装入阀体2内，弹簧座202用于安装弹性件4。
弹性件4为波形弹簧，弹性件4部分收容于弹簧座202内，弹性件4的伸缩方向与阀体2轴向一致。
延伸部302上设置有防火槽3021和防漏槽3022，防火槽3021和防漏槽3022分别与石墨圈5和第一橡胶O型圈6相对应。石墨圈5和第一橡胶O型圈6分别装入防火槽3021和防漏槽3022，分别用于阀体2内介质防火和防漏的作用。
第二橡胶O型圈8为高弹性O型圈。为使得第二橡胶O型圈8与密闭空腔紧贴，保证各密封面的密封性能。
抵压部301上还设有硬质密封层3012，硬质密封层3012位于密封圈7的下方，硬质密封层3012可与球体1密封配合。当密封圈7完全失效(具体表现为高温熔化)，硬质密封层3012在弹性件4的作用下靠向球体1，实现密封，进一步提高安全性。
密封圈7由PEEK材料制成。PEEK材料制成的密封圈7机械性能优良，具有耐高温、耐腐蚀、稳定性高等优点。
工作原理：
见图2，密封圈7与密封槽3011在槽口处过盈连接，从而形成第一道密封；第二橡胶O型圈8与密封圈7及密闭空腔水平面相抵靠，从而形成第二道密封；第二橡胶O型圈8与密闭空腔竖直面抵靠以及密封圈7与密封槽3011槽底处抵靠，从而形成第三道密封。在使用过程中，即使第一道密封失效，还有第二道与第二道密封，从而大大提高了密封圈7与阀座3之间的密封可靠性。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种球阀阀座结构，包括球体(1)、阀体(2)及阀座(3)，其特征在于，所述阀座(3)具有抵压部(301)和延伸部(302)，所述抵压部(301)正面设置有密封槽(3011)，其背面与阀体(2)轴向之间设置有弹性件(4)，所述延伸部(302)与阀体(2)的内壁贴合，二者之间设置有石墨圈(5)和第一橡胶O型圈(6)，所述密封槽(3011)内过盈连接有密封圈(7)，密封槽(3011)远离球体(1)的一侧与密封圈(7)围成密闭空腔，所述密闭空腔内设置有第二橡胶O型圈(8)，所述第二橡胶O型圈(8)与密闭空腔抵靠形成至少三个密封面。
2.如权利要求1所述的球阀阀座结构，其特征在于，所述阀体(2)上设置有装配倒角(201)和弹簧座(202)。
3.如权利要求2所述的球阀阀座结构，其特征在于，所述弹性件(4)为波形弹簧，弹性件(4)部分收容于弹簧座(202)内，弹性件(4)的伸缩方向与阀体(2)轴向一致。
4.如权利要求1所述的球阀阀座结构，其特征在于，所述延伸部(302)上设置有防火槽(3021)和防漏槽(3022)，所述防火槽(3021)和防漏槽(3022)分别与石墨圈(5)和第一橡胶O型圈(6)相对应。
5.如权利要求1所述的球阀阀座结构，其特征在于，所述第二橡胶O型圈(8)为高弹性O型圈。
6.如权利要求1-5任意一项所述的球阀阀座结构，其特征在于，所述抵压部(301)上还设有硬质密封层(3012)，所述硬质密封层(3012)位于密封圈(7)的下方，硬质密封层(3012)可与球体(1)密封配合。
7.如权利要求6所述的球阀阀座结构，其特征在于，所述密封圈(7)由PEEK材料制成。
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2020
- 2020-04-26 CN CN202020656467.2U patent/CN212297724U/zh active Active
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