CN212294297U - 一种预应力混凝土箱梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力混凝土箱梁，包括混凝土顶板、混凝土底板和设置在所述混凝土顶板和所述混凝土底板两侧的混凝土腹板，所述混凝土腹板倾斜设置，其内端面设置有承接钢网，所述承接钢网向远离所述混凝土腹板的一端凸出有多个缓冲凸起，所述缓冲凸起上固定有多根垂直于所述混凝土腹板的缓冲柱，所述缓冲柱远离所述混凝土腹板的一端设置有承接板。本实用新型具有安装方便，支撑性更好，使用更加安全等特点。

Description

一种预应力混凝土箱梁

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其是涉及一种预应力混凝土箱梁。

背景技术

目前，混凝土箱梁是桥梁工程中梁的一种，其内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。通常，该混凝土箱梁包括顶板、底板以及用于连接顶板和底板的腹板，且该顶板、底板和腹板均为混凝土材料制备。随着制造技术的发展，出现了采用钢制材料或木质材料制备的腹板，避免使用30～80cm厚的混凝土腹板，继而降低了整个箱梁的重量和制备难度。但是，这样的箱梁多强度不足且耐腐蚀性较差。

现有专利授权公告号：CN203768794U《混凝土箱梁》公开了一种混凝土箱梁，包括混凝土顶板和混凝土底板，且该顶板和该底板之间连接有呈倾斜状的腹板，所述腹板包括相互平行的至少二根钢制方管，相邻的二根方管之间设有平行于该方管的竹板和方形木板，该竹板和该木板间隔分布，同时，该方管上贯穿该方管的管体焊接有呈水平状的钢制套管，该竹板和该木板上设有与该套管对应的连接孔，且该套管内、连接孔内穿过有连接钢筋，该连接钢筋的一端设有挡头、另一端设有外螺纹，该外螺纹上套有二个螺母，以及，该方管的表面、该套管的内表面、该螺母的表面均设有镀镍层，且该套管中填充玻璃胶。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：近些年来，频繁出现桥梁坍塌事故，一方面是行驶在桥梁上的车辆超载，另一方面就是混凝土箱梁的支撑性不够，导致坍塌，该方案中混凝土箱梁中部中空，当上端的顶板断裂后，断裂的混凝土顶板将会直接砸到下端的底板或者侧端的腹板上，使得底板和腹板断裂，最后致使整个桥梁坍塌，从而造成事故，非常危险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种更加安全的预应力混凝土箱梁。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预应力混凝土箱梁，包括混凝土顶板、混凝土底板和设置在所述混凝土顶板和所述混凝土底板两侧的混凝土腹板，所述混凝土腹板倾斜设置，其内端面设置有承接钢网，所述承接钢网向远离所述混凝土腹板的一端凸出有多个缓冲凸起，所述缓冲凸起上固定有多根垂直于所述混凝土腹板的缓冲柱，所述缓冲柱远离所述混凝土腹板的一端设置有承接板。

通过采用上述技术方案，通过本预应力混凝土箱梁搭建的桥梁在使用时，一旦行驶在桥梁上的车辆超载，导致混凝土顶板断裂，将会使得顶板向两端的混凝土腹板上撞击，同时撞击的还有超载的车辆，一瞬间在单一位置处的冲量过大，会使得混凝土腹板断裂，该方案中，当混凝土顶板断裂时首先撞击的会是承接板，承接板进行第一次缓冲，而后溃缩，接下来时是缓冲柱，缓冲柱受到冲击时进行二次缓冲，在溃缩的同时，作用力传递到承接钢网，此时承接钢网上的凸起回缩，并将受到的力分散至整个承接钢网上，再作用于混凝土腹板，此为第三次缓冲，使得混凝土腹板不会承受来自于一点的冲击力而损坏，从而有效的保护了混凝土腹板，使得该预应力混凝土箱梁在使用时更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土顶板下端设置有缓冲板。

通过采用上述技术方案，混凝土顶板断裂后，其下端面先碰触承接板，混凝土顶板本身强度比较高，在碰触到承接板时，承接板溃缩的速度将会比较快，作用力传递到承接钢网处可能来不及进行分散，该方案中，在混凝土顶板下端设置缓冲板，当进行接触时，先是缓冲板与承接板进行接触，此时发生双面溃缩，同时作用力早一步的进行传递，使得承接钢网可以更充分的进行冲击力的分散，使得该混凝土箱梁在使用时更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土顶板和所述混凝土底板两侧的所述混凝土腹板各设置有两块，两块所述混凝土腹板之间形成缓冲腔，所述缓冲腔内设置有缓冲块。

通过采用上述技术方案，将混凝土腹板设置两块，两块混凝土腹板一内一外，承接钢网固定在内端混凝土腹板的内端，当内端的混凝土腹板同样发生溃缩时，在两个混凝土腹板之间的缓冲腔内，由缓冲块进行第四次缓冲，再将冲击力作用至外端的混凝土腹板上，从而避免整个预应力混凝土箱梁崩溃，该方案中通过缓冲块进行缓冲，在保证更加安全的同时，尽量避免增加太大的重量，避免对运输造成困难。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土腹板内端设置有多块第一支撑板抵接于所述混凝土顶板下端。

通过采用上述技术方案，由于混凝土顶板断裂时不会从两边直接掉落，而是从中部断裂，再向两端倾斜倒塌，所以单纯的从倒塌后进行缓冲和阻挡只能减少损失，却不能进行预防，该方案中在混凝土顶板和混凝土腹板之间设置第一支撑板，使得混凝土顶板被更好的支撑住，从而增加混凝土顶板的支撑力，同时在混凝土顶板断裂时，减小断裂的范围，使得撞击在承接板上的冲击力变小，从而更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土底板向两端隔延伸有延伸板，所述延伸板上设置有多块第二支撑板抵接于所述最外端混凝土腹板外端。

通过采用上述技术方案，当预应力混凝土箱梁在使用时，其本身所承受的力是由混凝土腹板提供的，该方案中，将混凝土底板向外延伸出延伸板，然后在延伸板上设置第二支撑板抵接在混凝土腹板外端，使其对混凝土腹板进行支撑，从而提预应力混凝土箱梁的结构强度，使其在使用时更加坚固，更加按安全。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土顶板下端、所述混凝土腹板内外两端以及所述延伸板上端都倾斜设置有多个支撑座，所述第一支撑板和所述第二支撑板过盈滑移插接在所述支撑座内。

通过采用上述技术方案，第一支撑板和第二支撑板为起到良好的支撑作用，其本身的强度要足，在保证生产成本不会超出的情况下，第一支撑板和第二支撑板的重量会比较重，将整个预应力混凝土箱梁、第一支撑板和第二支撑板一起浇筑成型，会使得整体过重，不方便运输，该方案中通过设置支撑座，使得第一支撑板和第二支撑板与预应力混凝土箱梁可拆卸，在运输时更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土腹板垂直设置有多组定位杆贯穿于所述缓冲凸起，所述缓冲柱靠近于所述混凝土腹板的一端开设有供所述定位杆插接的定位孔。

通过采用上述技术方案，在完成预应力混凝土箱梁的安装后，将定位杆插接进缓冲柱的定位孔内，使得个缓冲柱被固定，该方案使得缓冲柱不需要与预应力混凝土箱梁一体成型，避免了运输过程中造成损坏，且安装过程非常方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过承接钢网和其上的缓冲凸起，以及缓冲柱和承接板，进行三次缓冲，从而确保混凝土顶板断裂后经过多次缓冲后，不会引起连续断裂，从而使该预应力混凝土箱梁使用时更加安全；

2.通过第一支撑板和第二支撑板使得该预应力混凝土箱梁的结构强度更高，提高了更高的支撑性的同时，在使用时更加安全；

3.第一支撑板、第二支撑板和缓冲柱都是可拆卸连接，使得该预应力混凝土箱梁在安装时，更加方便。

附图说明

图1为预应力混凝土箱梁的外观结构示意图；

图2为预应力混凝土箱梁的局部爆炸图；

图3为图2的A处放大图。

图中：1、混凝土顶板；2、混凝土底板；3、混凝土腹板；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、缓冲柱；7、承接板；8、缓冲腔；9、缓冲块；10、延伸板；11、支撑座；12、支撑槽；13、缓冲板；14、承接钢网；15、缓冲凸起；16、定位杆；17、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种预应力混凝土箱梁，包括混凝土顶板1、混凝土底板2和设置在混凝土顶板1和混凝土底板2两侧的混凝土腹板3，混凝土腹板3倾斜设置，其内外两端设置有第一支撑板4和第二支撑板5，其内端设置有缓冲柱6，缓冲柱6远离混凝土腹板3的一端设置有承接板7，混凝土顶板1、混凝土底板2和混凝土腹板3内部一体浇筑有钢丝绳增加强度。

参见图1和图2，混凝土顶板1和混凝土底板2平行设置，混凝土腹板3为两块，一体设置在混凝土顶板1和混凝土底板2之间，且其下端向内倾斜设置，倾斜角度为30度左右，保证其有足够的支撑性来支撑混凝土顶板1，混凝土腹板3外侧平行设置有第二块混凝土腹板3，该混凝土腹板3同样与混凝土顶板1和混凝土底板2一体设置，两块混凝土腹板3之间构成缓冲腔8，该缓冲腔8内过盈插接有一块缓冲块9，该缓冲块9为类石棉瓦材质，本身具有一定的强度，断裂后还具有一定的粘连性。

混凝土底板2向两端延伸板10有延伸板10，延伸板10的最外端与混凝土外端平齐，方便该预应力混凝土箱梁在纵向安装时还可以横向安装，延伸板10上端一体设置有支撑座11，最外端的混凝土腹板3上同样一体设置有支撑座11，两个支撑座11为两块条状混凝土板，且相向倾斜设置，支撑座11中部为支撑槽12，两个支撑座11在支撑槽12内过盈插接有第二支撑板5。

混凝土顶板1下端面通过螺栓连接有缓冲板13，该缓冲板13和缓冲块9为同一材质构成，内端的混凝土腹板3的内端一体倾斜设置有支撑座11，该支撑座11与延伸板10上端的支撑座11相同，其内端过盈插接有第一支撑板4，第一支撑板4的上端面呈水平状且抵接在缓冲板13的下端面。

参见图2和图3，内端的混凝土腹板3的内端面上浇筑成型时固定有承接钢网14，该承接钢网14在远离混凝土腹板3的一端各凸出有两排缓冲凸起15，混凝土腹板3在每一个缓冲凸起15处浇筑成型固定有四根定位杆16，该定位杆16垂直于混凝土腹板3，每一个缓冲凸起15外端设置有一根缓冲柱6，缓冲柱6靠近混凝土腹板3的一端开设有四个定位孔17供定位杆16插接，当定位杆16插接进定位孔17内后，缓冲柱6靠近混凝土腹板3一端的端面抵接在缓冲凸起15表面，缓冲柱6远离混凝土腹板3的一端一体设置有承接板7。

本实施例的实施原理为：

通过本预应力混凝土箱梁搭建的桥梁在使用时，一旦行驶在桥梁上的车辆超载，导致混凝土顶板1断裂，将会使得顶板向两端的混凝土腹板3上撞击，同时撞击的还有超载的车辆，一瞬间在单一位置处的冲量过大，会使得混凝土腹板3断裂，当混凝土顶板1断裂时首先撞击的会是承接板7，承接板7和混凝土顶板1上的缓冲板13产生溃缩，从而进行第一次缓冲，接下来时是缓冲柱6，缓冲柱6受到冲击时进行二次缓冲，在溃缩的同时，作用力传递到承接钢网14，此时承接钢网14上的凸起回缩，并将受到的力分散至整个承接钢网14上，再作用于混凝土腹板3，此为第三次缓冲，最后传递到缓冲腔8内的缓冲块9进行第四次缓冲，使得混凝土腹板3不会承受来自于一点的冲击力而损坏，使得该预应力混凝土箱梁使用时更加安全。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预应力混凝土箱梁，包括混凝土顶板(1)、混凝土底板(2)和设置在所述混凝土顶板(1)和所述混凝土底板(2)两侧的混凝土腹板(3)，其特征在于：所述混凝土腹板(3)倾斜设置，其内端面设置有承接钢网(14)，所述承接钢网(14)向远离所述混凝土腹板(3)的一端凸出有多个缓冲凸起(15)，所述缓冲凸起(15)上固定有多根垂直于所述混凝土腹板(3)的缓冲柱(6)，所述缓冲柱(6)远离所述混凝土腹板(3)的一端设置有承接板(7)。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土箱梁，其特征在于：所述混凝土顶板(1)下端设置有缓冲板(13)。

3.根据权利要求2所述的预应力混凝土箱梁，其特征在于：所述混凝土顶板(1)和所述混凝土底板(2)两侧的所述混凝土腹板(3)各设置有两块，两块所述混凝土腹板(3)之间形成缓冲腔(8)，所述缓冲腔(8)内设置有缓冲块(9)。

4.根据权利要求3所述的预应力混凝土箱梁，其特征在于：所述混凝土腹板(3)内端设置有多块第一支撑板(4)抵接于所述混凝土顶板(1)下端。

5.根据权利要求4所述的预应力混凝土箱梁，其特征在于：所述混凝土底板(2)向两端隔延伸有延伸板(10)，所述延伸板(10)上设置有多块第二支撑板(5)抵接于所述最外端混凝土腹板(3)外端。

6.根据权利要求5所述的预应力混凝土箱梁，其特征在于：所述混凝土顶板(1)下端、所述混凝土腹板(3)内外两端以及所述延伸板(10)上端都倾斜设置有多个支撑座(11)，所述第一支撑板(4)和所述第二支撑板(5)过盈滑移插接在所述支撑座(11)内。

7.根据权利要求6所述的预应力混凝土箱梁，其特征在于：所述混凝土腹板(3)垂直设置有多组定位杆(16)贯穿于所述缓冲凸起(15)，所述缓冲柱(6)靠近于所述混凝土腹板(3)的一端开设有供所述定位杆(16)插接的定位孔(17)。

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