CN212293779U - 一种用于脱模的真空夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种用于脱模的真空夹具，属于电铸加工领域。该夹具主要包括上夹具体、下夹具体；所述的上夹具体包括上壳体、弧形板A、内衬层A、气动阀门A；所述的下夹具体包括下壳体、弧形板B、内衬层B、气动阀门B；所述的弧形板A与弧形板B分别固定贴合安装在上壳体与下壳体的内表面；所述的内衬层A与内衬层B分别固定贴附在弧形板A与弧形板B的内表面；所述的气动阀门A与气动阀门B分别固定安设在上壳体与下壳体上，并分别同弧形凹槽A与弧形凹槽B相通；所述的定位孔与定位凸台配合安装。本实用新型具有操作方便、脱模效果好、脱模效率高、脱模工艺成本低等诸多优点。

Description

一种用于脱模的真空夹具

技术领域

本实用新型属于电铸加工领域，尤其涉及一种用于脱模的真空夹具。

背景技术

金属定影膜是一种薄壁无缝金属管，它是打印机或复印机中的重要部件之一。目前主要有冲压成型和电铸成型等方法来制备金属定影膜。其中电铸成型的金属定影膜由于具有超薄壁厚、材料性能高、精度高等诸多优点而受高端应用领域青睐。但在使用电铸成型法制备金属定影膜时，电铸层与芯模之间具有较强结合力，且金属管长径比大、与芯模配合精度高，导致电铸后无缝金属管极难从芯模上取下。

专利号为JP 2006-213960 A和JP 2012-58644 A的日本专利分别通过在芯模与电铸层之间喷射高压液体和高压气体来进行脱模，但在高压液体/气体导入过程中容易造成电铸层的撕裂破坏，且它们都需依赖于昂贵的专用设备，导致脱模成本高。申请号为201410688005.8的专利公布了一种用于大长径比复合材料薄壁管的脱模装置及其脱模方法，该装置需要调节多个挡板瓣，使每个挡板瓣的内表面均紧靠薄壁管的外表面，然后在外力作用下完成脱模，其操作较为繁琐、耗时长，脱模效率较低。为此，亟需开发一种操作简单、脱模效果好、脱模效率高、脱模成本低的脱模装置。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于脱模的真空夹具，以解决上述中提到的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于脱模的真空夹具，它包括上夹具体、下夹具体；所述的上夹具体包括上壳体、弧形板A、内衬层A、气动阀门A；所述的下夹具体包括下壳体、弧形板B、内衬层B、气动阀门B；所述的上壳体与下壳体均为半圆环柱体，在其内表面分别设有弧形凹槽A与弧形凹槽B，在其两侧分别设有定位孔与定位凸台；所述的弧形板A与弧形板B上分别设有通孔阵列A与通孔阵列B；所述的内衬层A与内衬层B上分别设有通孔阵列C与通孔阵列D；所述的弧形板A与弧形板B分别固定贴合安装在上壳体与下壳体的内表面；所述的内衬层A与内衬层B分别固定贴附在弧形板A与弧形板B的内表面，并使通孔阵列C与通孔阵列A相对，通孔阵列D与通孔阵列B相对；所述的气动阀门A与气动阀门B分别固定安设在上壳体与下壳体上，并分别同弧形凹槽A与弧形凹槽B相通；所述的定位孔与定位凸台配合安装。

所述的内衬层A与内衬层B为柔性高分子材料，且其与电铸层接触时的摩擦系数为0.7~0.9。这样，不仅能够保证在抽真空时内衬层A与内衬层B同电铸层之间的密封性良好，还能保证在脱模时内衬层A与内衬层B对电铸层产生足够大的摩擦力。

本实用新型的工作原理如下。

脱模前，将电铸后的芯模放置于上夹具体与下夹具体之间，令芯模表面的电铸层同内衬层A与内衬层B紧密接触。将芯模端部同拉力装置（图中未画出）进行连接，气动阀门A与气动阀门B同真空发生器（图中未画出）进行连接。脱模时，首先打开真空发生器，上夹具体与下夹具体将芯模表面的电铸层牢牢吸住，此时上夹具体与下夹具体内部为真空状态。接着，打开拉力装置，芯模在拉力装置作用下被抽出，而电铸层由于受到来自内衬层A与内衬层B强大的摩擦力作用而继续留在夹具内，进而完成了电铸层与芯模的有效分离。电铸层与芯模分离后，关闭真空发生器，上夹具体与下夹具体内的真空状态解除，取下上夹具体，取出电铸层即完成了脱模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

1、脱模步骤简单，操作方便。本实用新型仅需对上夹具体与下夹具体抽真空，即可完成对芯模的夹持，接着在拉力装置的作用下实现电铸层与芯模的有效分离，脱模步骤简单，操作方便。

2、脱模效果好，脱模成功率高。相比诸如在芯模与电铸层之间喷射高压液体和高压气体等脱模方法，本实用新型不会对电铸层产生破坏，脱模效果好且成功率高。

3、夹持与松卸速度快，脱模效率高。本实用新型的抽真空与解除真空可在瞬间完成（秒量级），因此本实用新型的夹持与松卸速度快，耗时短，脱模效率高。

4、脱模工艺成本低。本实用新型的结构简单，易于实现，且其脱模过程不依赖过于昂贵的辅助设备，适用于大批量的脱模生产，脱模成本低。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图。

图2为本实用新型的全剖视示意图。

图3为本实用新型的局部剖视示意图。

图4为本实用新型的正视图。

图中标号及名称：1、上夹具体；1-1、上壳体；1-1-1、弧形凹槽A；1-1-2、定位孔；1-2、弧形板A；1-2-1、通孔阵列A；1-3、内衬层A；1-3-1、通孔阵列C；1-4、气动阀门A；2、下夹具体；2-1、下壳体；2-1-1、弧形凹槽B；2-1-2、定位凸台；2-2、弧形板B；2-2-1、通孔阵列B；2-3、内衬层B；2-3-1、通孔阵列D；2-4、气动阀门B；3、芯模；4、电铸层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步描述。

如图1~4所示，一种用于脱模的真空夹具，它包括上夹具体1、下夹具体2；上夹具体1包括上壳体1-1、弧形板A1-2、内衬层A1-3、气动阀门A1-4；下夹具体2包括下壳体2-1、弧形板B2-2、内衬层B2-3、气动阀门B2-4；上壳体1-1与下壳体2-1均为外径70mm、内径50mm的半圆环柱体，其材质为304不锈钢；上壳体1-1与下壳体2-1的内表面分别设有深度均为5mm的弧形凹槽A1-1-1与弧形凹槽B2-1-1，在其两侧分别设有定位孔1-1-2与定位凸台2-1-2；弧形板A1-2与弧形板B2-2的外径为50mm、内径为40mm，材质为304不锈钢；弧形板A1-2与弧形板B2-2上分别设有通孔阵列A1-2-1与通孔阵列B2-2-1；内衬层A1-3与内衬层B2-3上分别设有通孔阵列C1-3-1与通孔阵列D2-3-1；弧形板A1-2与弧形板B2-2分别固定贴合安装在上壳体1-1与下壳体2-1的内表面；内衬层A1-3与内衬层B2-3分别固定贴附在弧形板A1-2与弧形板B2-2的内表面，并使通孔阵列C1-3-1与通孔阵列A1-2-1相对，通孔阵列D2-3-1与通孔阵列B2-2-1相对；气动阀门A1-4与气动阀门B2-4分别固定安设在上壳体1-1与下壳体2-1上，并分别同弧形凹槽A1-1-1与弧形凹槽B2-1-1相通；定位孔1-1-2与定位凸台2-1-2配合安装。

内衬层A1-3与内衬层B2-3为厚度5mm的柔性硅橡胶，且其与电铸层4接触时的摩擦系数为0.7。

Claims (2)

1.一种用于脱模的真空夹具，其特征在于：它包括上夹具体（1）、下夹具体（2）；所述的上夹具体（1）包括上壳体（1-1）、弧形板A（1-2）、内衬层A（1-3）、气动阀门A（1-4）；所述的下夹具体（2）包括下壳体（2-1）、弧形板B（2-2）、内衬层B（2-3）、气动阀门B（2-4）；所述的上壳体（1-1）与下壳体（2-1）均为半圆环柱体，在其内表面分别设有弧形凹槽A（1-1-1）与弧形凹槽B（2-1-1），在其两侧分别设有定位孔（1-1-2）与定位凸台（2-1-2）；所述的弧形板A（1-2）与弧形板B（2-2）上分别设有通孔阵列A（1-2-1）与通孔阵列B（2-2-1）；所述的内衬层A（1-3）与内衬层B（2-3）上分别设有通孔阵列C（1-3-1）与通孔阵列D（2-3-1）；所述的弧形板A（1-2）与弧形板B（2-2）分别固定贴合安装在上壳体（1-1）与下壳体（2-1）的内表面；所述的内衬层A（1-3）与内衬层B（2-3）分别固定贴附在弧形板A（1-2）与弧形板B（2-2）的内表面，并使通孔阵列C（1-3-1）与通孔阵列A（1-2-1）相对，通孔阵列D（2-3-1）与通孔阵列B（2-2-1）相对；所述的气动阀门A（1-4）与气动阀门B（2-4）分别固定安设在上壳体（1-1）与下壳体（2-1）上，并分别同弧形凹槽A（1-1-1）与弧形凹槽B（2-1-1）相通；所述的定位孔（1-1-2）与定位凸台（2-1-2）配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱模的真空夹具，其特征在于：所述的内衬层A（1-3）与内衬层B（2-3）为柔性高分子材料，且其与电铸层（4）接触时的摩擦系数为0.7~0.9。

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