CN212293651U - 一种耐热铸件加工用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐热铸件加工用热处理装置，包括热处理座，热处理外壳，加热座，加热管，内桶，可检测防滑支撑座结构，可观察密封盖结构，铸件，控制箱，PLC和显示屏，所述的热处理外壳的下端螺栓连接在热处理座的上端中间位置；所述的加热座分别螺栓连接在热处理外壳的内部顶端和内部底端四周位置。本实用新型密封保温盖，观察片，热处理外壳和内桶的设置，有利于在工作的过程中通过观察片观察铸件的处理进度，方便进行观察工作；放置座，温度传感器，PLC和显示屏的设置，有利于在工作的过程中通过温度传感器将信号输送至PLC，然后通过PLC控制显示屏进行显示工作，方便在工作中进行检测工作。

Description

一种耐热铸件加工用热处理装置

技术领域

本实用新型属于热处理装置技术领域，尤其涉及一种耐热铸件加工用热处理装置。

背景技术

热处理是机械加工领域必不可少的重要步骤,而热处理炉是进行热处理时的最重要的设备。

但是现有的热处理装置还存在着使用的过程中不方便进行观察工作，不方便检测铸件热处理时的温度和放置工件时容易滑动影响热处理的问题。

因此，发明一种耐热铸件加工用热处理装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐热铸件加工用热处理装置，以解决现有的热处理装置存在着使用的过程中不方便进行观察工作，不方便检测铸件热处理时的温度和放置工件时容易滑动影响热处理的问题。一种耐热铸件加工用热处理装置，包括热处理座，热处理外壳，加热座，加热管，内桶，可检测防滑支撑座结构，可观察密封盖结构，铸件，控制箱，PLC和显示屏，所述的热处理外壳的下端螺栓连接在热处理座的上端中间位置；所述的加热座分别螺栓连接在热处理外壳的内部顶端和内部底端四周位置；所述的加热管插接在加热座之间；所述的内桶插接在热处理外壳的内部中间位置；所述的可检测防滑支撑座结构安装在内桶内部底端中间位置；所述的可观察密封盖结构安装在内桶的上端；所述的铸件安装在可检测防滑支撑座结构的上端；所述的控制箱螺栓连接在热处理外壳的左侧中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的内部底端中间位置；所述的显示屏螺栓连接在控制箱的上端中间位置；所述的可检测防滑支撑座结构包括固定管，插接杆，放置座，温度传感器和锥形夹持板，所述的插接杆的下端分别插接在固定管的上侧内部中间位置；所述的插接杆的上端分别螺栓连接在放置座的下端四角位置；所述的温度传感器螺钉连接放置座的下端中间位置；所述的锥形夹持板分别螺栓连接在放置座的左右两侧。

优选的，所述的可观察密封盖结构包括密封保温盖，观察片，密封圈，插接板和吊装环，所述的观察片分别镶嵌在密封保温盖的上端左右两侧中间位置；所述的密封圈胶接在密封保温盖的下端；所述的插接板分别螺栓连接在密封保温盖的左右两侧内壁下部；所述的吊装环螺纹连接在密封保温盖的上端中间位置。

优选的，所述的加热管设置在热处理外壳和内桶之间；所述的热处理外壳的内壁设置有陶瓷层。

优选的，所述的放置座采用上端设置有防滑凸起的不锈钢座；所述的锥形夹持板采用上端设置为锥形的不锈钢板。

优选的，所述的固定管的下端分别螺栓连接在内桶的内部底端中间位置；所述的放置座设置在内桶的内部底端中间位置。

优选的，所述的吊装环采用下端焊接有螺纹杆的不锈钢环；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。

优选的，所述的密封保温盖通过插接板安装在内桶的上端；所述的插接板分别插接在内桶的上端左右两侧内壁；所述的密封保温盖设置在热处理外壳的上端。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的显示屏具体采用型号为GY12864-04的显示屏；所述的温度传感器具体采用型号为NTC10k3950的传感器；所述的加热管具体采用型号为MTL2016的红外线加热管；所述的显示屏和加热管分别电性连接PLC的输出端；所述的温度传感器电性连接PLC的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的密封保温盖，观察片，热处理外壳和内桶的设置，有利于在工作的过程中通过观察片观察铸件的处理进度，方便进行观察工作。

2.本实用新型中，所述的放置座，温度传感器，PLC和显示屏的设置，有利于在工作的过程中通过温度传感器将信号输送至PLC，然后通过PLC控制显示屏进行显示工作，方便在工作中进行检测工作。

3.本实用新型中，所述的插接杆，放置座，锥形夹持板和内桶的设置，有利于在工作过程中防止铸件滑动影响热处理工作。

4.本实用新型中，所述的固定管，插接杆，放置座，温度传感器和锥形夹持板的设置，有利于在工作的过程中拆卸温度传感器，方便进行维护和检修工作。

5.本实用新型中，所述的密封保温盖，观察片，密封圈，插接板和内桶的设置，有利于在工作过程中通过密封圈密封密封保温盖和热处理外壳之间的缝隙，防止空气流动影响热处理工作。

6.本实用新型中，所述的密封保温盖，观察片，密封圈，插接板和吊装环的设置，有利于在工作的过程中通过外部吊装设备对密封保温盖进行吊装工作，方便进行密封保温盖安装和拆卸工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可检测防滑支撑座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可观察密封盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、热处理座；2、热处理外壳；3、加热座；4、加热管；5、内桶；6、可检测防滑支撑座结构；61、固定管；62、插接杆；63、放置座；64、温度传感器；65、锥形夹持板；7、可观察密封盖结构；71、密封保温盖；72、观察片；73、密封圈；74、插接板；75、吊装环；8、铸件；9、控制箱；10、PLC；11、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种耐热铸件加工用热处理装置，包括热处理座1，热处理外壳2，加热座3，加热管4，内桶5，可检测防滑支撑座结构6，可观察密封盖结构7，铸件8，控制箱9，PLC10和显示屏11，所述的热处理外壳2的下端螺栓连接在热处理座1的上端中间位置；所述的加热座3分别螺栓连接在热处理外壳2的内部顶端和内部底端四周位置；所述的加热管4插接在加热座3之间；所述的内桶5插接在热处理外壳2的内部中间位置；所述的可检测防滑支撑座结构6安装在内桶5内部底端中间位置；所述的可观察密封盖结构7安装在内桶5的上端；所述的铸件8安装在可检测防滑支撑座结构6的上端；所述的控制箱9螺栓连接在热处理外壳2的左侧中间位置；所述的PLC10螺钉连接在控制箱9的内部底端中间位置；所述的显示屏11螺栓连接在控制箱9的上端中间位置；所述的可检测防滑支撑座结构6包括固定管61，插接杆62，放置座63，温度传感器64和锥形夹持板65，所述的插接杆62的下端分别插接在固定管61的上侧内部中间位置；所述的插接杆62的上端分别螺栓连接在放置座63的下端四角位置；所述的温度传感器64螺钉连接放置座63的下端中间位置；所述的锥形夹持板65分别螺栓连接在放置座63的左右两侧；进行工作时，将热处理座1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，将需要进行热处理的铸件8放置在放置座63的上端中间位置，然后打开外部电源开关，使PLC10控制加热管4开始工作，在工作的过程中通过温度传感器64检测温度并将信号输送至PLC10，在通过PLC10控制显示屏11显示温度，方便在工作中进行温度检测工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可观察密封盖结构7包括密封保温盖71，观察片72，密封圈73，插接板74和吊装环75，所述的观察片72分别镶嵌在密封保温盖71的上端左右两侧中间位置；所述的密封圈73胶接在密封保温盖71的下端；所述的插接板74分别螺栓连接在密封保温盖71的左右两侧内壁下部；所述的吊装环75螺纹连接在密封保温盖71的上端中间位置；在进行热处理的过程中将密封保温盖71盖接在内桶5的上端，然后通过密封圈73对密封保温盖71和热处理外壳2之间，方便进行保温工作，同时通过观察片72观察工件的变化，方便进行观察工作。

本实施方案中，具体的，所述的加热管4设置在热处理外壳2和内桶5之间；所述的热处理外壳2的内壁设置有陶瓷层。

本实施方案中，具体的，所述的放置座63采用上端设置有防滑凸起的不锈钢座；所述的锥形夹持板65采用上端设置为锥形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的固定管61的下端分别螺栓连接在内桶5的内部底端中间位置；所述的放置座63设置在内桶5的内部底端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的吊装环75采用下端焊接有螺纹杆的不锈钢环；所述的观察片72采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的密封保温盖71通过插接板74安装在内桶5的上端；所述的插接板74分别插接在内桶5的上端左右两侧内壁；所述的密封保温盖71设置在热处理外壳2的上端。

本实施方案中，具体的，所述的PLC10具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的显示屏11具体采用型号为GY12864-04的显示屏；所述的温度传感器64具体采用型号为NTC10k3950的传感器；所述的加热管4具体采用型号为MTL2016的红外线加热管；所述的显示屏11和加热管4分别电性连接PLC10的输出端；所述的温度传感器64电性连接PLC10的输入端。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，将热处理座1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，将需要进行热处理的铸件8放置在放置座63的上端中间位置，然后打开外部电源开关，使PLC10控制加热管4开始工作，在工作的过程中通过温度传感器64检测温度并将信号输送至PLC10，在通过PLC10控制显示屏11显示温度，方便在工作中进行温度检测工作，在进行热处理的过程中将密封保温盖71盖接在内桶5的上端，然后通过密封圈73对密封保温盖71和热处理外壳2之间，方便进行保温工作，同时通过观察片72观察工件的变化，方便进行观察工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐热铸件加工用热处理装置，其特征在于，该耐热铸件加工用热处理装置，包括热处理座(1)，热处理外壳(2)，加热座(3)，加热管(4)，内桶(5)，可检测防滑支撑座结构(6)，可观察密封盖结构(7)，铸件(8)，控制箱(9)，PLC(10)和显示屏(11)，所述的热处理外壳(2)的下端螺栓连接在热处理座(1)的上端中间位置；所述的加热座(3)分别螺栓连接在热处理外壳(2)的内部顶端和内部底端四周位置；所述的加热管(4)插接在加热座(3)之间；所述的内桶(5)插接在热处理外壳(2)的内部中间位置；所述的可检测防滑支撑座结构(6)安装在内桶(5)内部底端中间位置；所述的可观察密封盖结构(7)安装在内桶(5)的上端；所述的铸件(8)安装在可检测防滑支撑座结构(6)的上端；所述的控制箱(9)螺栓连接在热处理外壳(2)的左侧中间位置；所述的PLC(10)螺钉连接在控制箱(9)的内部底端中间位置；所述的显示屏(11)螺栓连接在控制箱(9)的上端中间位置；所述的可检测防滑支撑座结构(6)包括固定管(61)，插接杆(62)，放置座(63)，温度传感器(64)和锥形夹持板(65)，所述的插接杆(62)的下端分别插接在固定管(61)的上侧内部中间位置；所述的插接杆(62)的上端分别螺栓连接在放置座(63)的下端四角位置；所述的温度传感器(64)螺钉连接放置座(63)的下端中间位置；所述的锥形夹持板(65)分别螺栓连接在放置座(63)的左右两侧。

2.如权利要求1所述的耐热铸件加工用热处理装置，其特征在于，所述的可观察密封盖结构(7)包括密封保温盖(71)，观察片(72)，密封圈(73)，插接板(74)和吊装环(75)，所述的观察片(72)分别镶嵌在密封保温盖(71)的上端左右两侧中间位置；所述的密封圈(73)胶接在密封保温盖(71)的下端；所述的插接板(74)分别螺栓连接在密封保温盖(71)的左右两侧内壁下部；所述的吊装环(75)螺纹连接在密封保温盖(71)的上端中间位置。

3.如权利要求1所述的耐热铸件加工用热处理装置，其特征在于，所述的加热管(4)设置在热处理外壳(2)和内桶(5)之间；所述的热处理外壳(2)的内壁设置有陶瓷层。

4.如权利要求1所述的耐热铸件加工用热处理装置，其特征在于，所述的放置座(63)采用上端设置有防滑凸起的不锈钢座；所述的锥形夹持板(65)采用上端设置为锥形的不锈钢板。

5.如权利要求1所述的耐热铸件加工用热处理装置，其特征在于，所述的固定管(61)的下端分别螺栓连接在内桶(5)的内部底端中间位置；所述的放置座(63)设置在内桶(5)的内部底端中间位置。

6.如权利要求2所述的耐热铸件加工用热处理装置，其特征在于，所述的吊装环(75)采用下端焊接有螺纹杆的不锈钢环；所述的观察片(72)采用透明的钢化玻璃片。

7.如权利要求2所述的耐热铸件加工用热处理装置，其特征在于，所述的密封保温盖(71)通过插接板(74)安装在内桶(5)的上端；所述的插接板(74)分别插接在内桶(5)的上端左右两侧内壁；所述的密封保温盖(71)设置在热处理外壳(2)的上端。

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