CN218041817U - 一种自动化感应加热设备 - Google Patents

Abstract

一种自动化感应加热设备，其特征在于：包括机架、称重感应装置、温度感应装置、高温砖、加热装置和加热控制箱；所述称重感应装置固定在所述机架上，所述加热装置固定在所述机架上，所述加热装置位置对应在所述称重感应装置上方，所述温度感应装置固定在所述机架外侧，所述加热控制箱放置在所述机架右侧，所述高温砖的下端可拆卸地固定在所述称重感应装置上方，所述高温砖的上端穿设在所述加热装置内；本实用新型的有益效果为：通过称重组件检测金属坯料是否在加热装置内，保证金属坯料在加热装置工作区域内；温度感应装置负责检测金属坯料的表面温度，提高了金属坯料加热判断的准确性。

Description

一种自动化感应加热设备

技术领域

本实用新型涉及自动化加热设备领域，特别涉及一种自动化感应加热设备。

背景技术

感应加热是采用电磁感应的方法使被加热的物体内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。将线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个交变磁场，该磁场使被加热物体内产生涡流，从而起到加热物体的效果。目前现有的感应加热设备，自动化程度较低，需要操作工序较为繁杂。同时，加热温度需要通过操作人员的经验判断再进行冷却，操作人员的主观判断上存在一定的温度误差。因此，设计一种能够解决上述问题的自动化感应加热设备显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化感应加热设备以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化感应加热设备，包括机架、称重感应装置、温度感应装置、高温砖、加热装置和加热控制箱；称重感应装置固定在机架上，加热装置固定在机架上，加热装置位置对应在称重感应装置上方，温度感应装置固定在机架外侧，加热控制箱放置在机架右侧；称重感应装置包括称重组件、固定板和升降组件；固定板固定在机架上，升降组件固定在固定板上方，称重组件固定在升降组件动力输出端，高温砖的下端可拆卸地固定在称重组件上方，高温砖的上端穿设在加热装置内。

对本实用新型的进一步描述：升降组件包括升降底板、石棉垫圈、法兰、气缸、直线轴承、升降轴和电控箱；气缸固定在固定板上，法兰固定在气缸的动力输出端，石棉垫圈固定在法兰上方，升降底板固定在石棉垫圈上方，直线轴承固定在固定板的前后两侧，升降轴固定在升降底板下方，升降轴穿设过直线轴承，电控箱固定在机架外侧。

对本实用新型的进一步描述：称重组件包括销轴、称重托块、承托板、压力传递杆和测力传感器；称重托块固定在升降底板上，称重托块上方设有空腔，销轴横向固定在空腔内部，承托板一端放置在销轴上方，压力传递杆固定在承托板另一端下方，压力传递杆穿设过称重托块和升降底板，测力传感器固定在固定板上方，压力传递杆底部与测力传感器上方相接触。

对本实用新型的进一步描述：加热装置包括顶部石棉板、胶木板、侧面石棉板、底部石棉板、耐火砖、加热线圈和耐热水泥砖；顶部石棉板放置在机架上方，顶部石棉板设有第一隔热孔，胶木板放置在顶部石棉板下方，胶木板设有第二隔热孔，第二隔热孔与第一隔热孔位置相对应，侧面石棉板固定在顶部石棉板下方四周，底部石棉板固定在侧面石棉板底部，耐火砖放置在底部石棉板上方，耐热水泥砖放置在耐火砖上方，耐热水泥砖设有通槽，加热线圈一端镶嵌在耐热水泥砖里面且环绕在通槽四周，高温砖穿设过底部石棉板和耐火砖，高温砖上端对应在通槽内，加热线圈另一端固定在加热控制箱上，加热线圈与加热控制箱电性连接。

对本实用新型的进一步描述：温度感应装置包括红外线测温仪和支架；支架固定在机架外侧，红外线测温仪固定在支架上，红外线测温仪器设有测温头，测温头检测位置对应在耐热水泥砖的通槽处。

对本实用新型的进一步描述：机架外部均设有侧封板。

本实用新型的有益效果为：通过称重组件检测金属坯料是否在加热装置内，保证金属坯料在加热装置加热工作区域内；温度感应装置负责检测金属坯料的表面温度，无需人工判断，提高了金属坯料加热判断的准确性；当温度检测装置检测到金属坯料的表面温度达到预设的温度时，金属坯料通过升降组件顶出，使金属坯料不易发生过度加热而损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图(部分侧封板未显示)；

图2是本实用新型的称重感应装置剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型的加热装置的剖视图；

附图标记说明：

1、机架；11、侧封板；2、称重感应装置；21、升降组件；211、升降底板；

212、石棉垫圈；213、法兰；214、气缸；215、直线轴承；216、升降轴；

217、电控箱；22、固定板；23、称重组件；231、销轴；232、称重托块；

233、承托板；234、压力传递杆；235、测力传感器；3、高温砖；4、加热装置；41、顶部石棉板；42、胶木板；43、侧面石棉板；44、底部石棉板；45、耐火砖；46、加热线圈；47、耐热水泥砖；5、温度感应装置；51、红外线测温仪器；52、支架；6、加热控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至4所示，一种自动化感应加热设备，包括机架1、称重感应装置2、高温砖3、加热装置4、温度感应装置5和加热控制箱6；称重感应装置2固定在机架1上，加热装置4固定在机架1上，加热装置4位置对应在称重感应装置2上方，温度感应装置5固定在机架1外侧，加热控制箱6放置在机架1右侧；称重感应装置2包括称重组件23、固定板22和升降组件21；固定板22固定在机架1上，升降组件21通过螺丝固定在固定板22上方，称重组件23固定在升降组件21动力输出端，高温砖3的下端可拆卸地固定在称重组件23上方，高温砖3的上端穿设在加热装置4内。高温砖3底部设有定位销，高温砖3可拆卸的放置在所述称重感应装置2上方，可更换不同高度的高温砖3，方便不同金属胚料的加工。

所述升降组件21包括升降底板211、石棉垫圈212、法兰213、气缸214、直线轴承215、升降轴216和电控箱217；气缸214通过螺丝固定在固定板22上，法兰213通过螺丝固定在气缸214的动力输出端，石棉垫圈212通过螺丝固定在法兰213上方，升降底板211通过螺丝固定在石棉垫圈212上方，直线轴承215通过螺丝固定在固定板22的前后两侧，升降轴216通过螺丝固定在升降底板211下方，升降轴216穿设过直线轴，电控箱217固定在机架1外侧。气缸214通过电控箱217控制升降，气缸214控制法兰213和石棉垫圈212升起，石棉垫圈212起到隔热作用，石棉垫圈212带动升降底板211升起，升降底板211带动上方称重组件23升起，固定在升降底板211底部的升降轴216起到导向的作用。

所述称重组件23包括销轴231、称重托块232、承托板233、压力传递杆234和测力传感器235；称重托块232通过螺丝固定在升降底板211上，称重托块232上方设有空腔，销轴231横向固定在空腔内部，承托板233一端放置在销轴231上方，压力传递杆234固定在承托板233另一端下方，压力传递杆234穿设过称重托块232和升降底板211，测力传感器235通过螺丝固定在固定板22上方，压力传递杆234底部与测力传感器235上方相接触。高温砖3可拆卸的固定在承托板233上，高温砖3底部设有定位销，当升降组件21带动称重托块232升起时，承托板233和压力传递杆234一起升起，此时销轴231和定位销起到支撑承托板233的作用，使承托板233保持平衡，当升降组件21降下时，销轴231和承托板233一起降下，此时压力传递杆234接触到测力传感器235，压力传递杆234顶起承托板233一端，承托板233承受的压力通过压力传递杆234传递到测力传感器235上，测力传感器235通过压力传递杆234传输的重力来检测金属胚料是否在高温砖3上端。

所述加热装置4包括顶部石棉板41、胶木板42、侧面石棉板43、底部石棉板44、耐火砖45、加热线圈46和耐热水泥砖47；顶部石棉板41放置在机架1上方，顶部石棉板41设有第一隔热孔，胶木板42放置在顶部石棉板41下方，胶木板42设有第二隔热孔，第二隔热孔与第一隔热孔位置相对应，侧面石棉板43固定在顶部石棉板41下方四周，底部石棉板44固定在侧面石棉板43底部，耐火砖45放置在底部石棉板44上方，耐热水泥砖47放置在耐火砖45上方，耐热水泥砖47设有通槽，加热线圈46一端镶嵌在耐热水泥砖47里面且环绕在通槽四周，高温砖3穿设过底部石棉板44和耐火砖45，高温砖3上端对应在通槽内，加热线圈46另一端固定在加热控制箱6上，加热线圈46与加热控制箱6电性连接。顶部石棉板41、侧面石棉板43和底部石棉板44在加热过程中起到隔热作用，胶木板42起到绝缘作用，耐火砖45同时起到隔热和防火作用，耐热水泥砖47起到提高加热线圈46耐高温强度和耐火度，保护加热线圈46的作用。

所述度感应装置包括红外线测温仪51和支架52；支架52固定在机架1外侧，红外线测温仪51固定在支架52上，红外线测温仪51设有测温头，测温头检测位置对应在耐热水泥砖47的通槽处。红外线测温仪51检测到的温度传输到加热控制箱6。当加工温度过高时，通过加热控制箱6降低传输到加热线圈46的电流来降低金属胚料的温度，当加工温度过低时，通过加热控制箱6增大传输到加热线圈46的电流来升高金属胚料的温度。

所述机架1外部四周均设有侧封板11，侧封板11起到保护称重感应装置2、加热装置4的作用。

本实施例的工作原理：

通过把金属胚料放置在高温砖3上，电控箱217控制升降组件21降到加热装置4加工区域内，称重组件23感应到加工区域内金属胚料的重量，加热控制箱6供电到加热线圈46，加热线圈46产生强磁束，利用涡流效应，在金属胚料中生成与磁场强度成正比的涡流。由涡流借助金属胚料内的电阻，将其转换成热能，从而加热金属胚料，温度感应装置5检测金属胚料的温度。检测温度传输到加热控制箱6，通过加热控制箱6控制加热线圈46的电流大小来调节金属胚料的温度，加工完毕后通过升降组件21顶出。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种自动化感应加热设备，其特征在于：包括机架、称重感应装置、温度感应装置、高温砖、加热装置和加热控制箱；所述称重感应装置固定在所述机架上，所述加热装置固定在所述机架上，所述加热装置位置对应在所述称重感应装置上方，所述温度感应装置固定在所述机架外侧，所述加热控制箱放置在所述机架右侧；所述称重感应装置包括称重组件、升降组件和固定板；所述固定板固定在所述机架上，所述升降组件固定在所述固定板上方，所述称重组件固定在所述升降组件动力输出端，所述高温砖的下端可拆卸地固定在所述称重组件上方，所述高温砖的上端穿设在所述加热装置内。

2.根据权利要求1所述的一种自动化感应加热设备，其特征在于：所述升降组件包括升降底板、石棉垫圈、法兰、气缸、直线轴承、升降轴和电控箱；所述气缸固定在所述固定板上，所述法兰固定在所述气缸的动力输出端，所述石棉垫圈固定在所述法兰上方，所述升降底板固定在所述石棉垫圈上方，所述直线轴承固定在所述固定板的前后两侧，所述升降轴固定在所述升降底板下方，所述升降轴穿设过所述直线轴承，所述电控箱固定在所述机架外侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动化感应加热设备，其特征在于：所述称重组件包括销轴、称重托块、承托板、压力传递杆和测力传感器；所述称重托块固定在所述升降底板上，所述称重托块上方设有空腔，所述销轴横向固定在所述空腔内部，所述承托板一端放置在所述销轴上方，所述压力传递杆固定在所述承托板另一端下方，所述压力传递杆穿设过所述称重托块和所述升降底板，所述测力传感器固定在所述固定板上方，所述压力传递杆底部与所述测力传感器上方相接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动化感应加热设备，其特征在于：所述加热装置包括顶部石棉板、胶木板、侧面石棉板、底部石棉板、耐火砖、加热线圈和耐热水泥砖；所述顶部石棉板放置在所述机架上方，所述顶部石棉板设有第一隔热孔，所述胶木板放置在所述顶部石棉板下方，所述胶木板设有第二隔热孔，所述第二隔热孔与所述第一隔热孔位置相对应，所述侧面石棉板固定在所述顶部石棉板下方四周，所述底部石棉板固定在所述侧面石棉板底部，所述耐火砖放置在所述底部石棉板上方，所述耐热水泥砖放置在所述耐火砖上方，所述耐热水泥砖设有通槽，所述加热线圈一端镶嵌在所述耐热水泥砖里面且环绕在所述通槽四周，所述高温砖穿设过所述底部石棉板和所述耐火砖，所述高温砖上端对应在所述通槽内，所述加热线圈另一端固定在所述加热控制箱上，所述加热线圈与所述加热控制箱电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化感应加热设备，其特征在于：所述温度感应装置包括红外线测温仪和支架；所述支架固定在所述机架外侧，所述红外线测温仪固定在所述支架上，所述红外线测温仪设有测温头，所述测温头检测位置对应在所述耐热水泥砖的所述通槽处。

6.根据权利要求1所述的一种自动化感应加热设备，其特征在于：所述机架外部均设有侧封板。

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