CN212291285U - 一种具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机,包括下料斗及设置于下料斗顶部的支撑锥,破拱锥通过固定于下料斗锥孔壁上的支撑梁设置于下料斗内侧中心位置,该破拱锥顶部置于支撑锥内,下料斗锥孔内壁上设有多组用于实现振动给料机落料自锁功能的螺旋隔板,该螺旋隔板的内缘与破拱锥固定连接且螺旋隔板的中部固定于支撑梁上,下料斗外侧的支撑梁上设有两台倾角可调的振动电机,该两台振动电机成180°对称交叉设置并互为反向运转用于形成涡旋型振动。本实用新型有效解决了仓储物料及煤场物料结拱、堵塞而导致物料输送中断的技术问题,并且该涡旋破拱给料机具有自锁功能即在振动电机停止运行后实现给料机自动停止落料。

Description

一种具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机
技术领域
本实用新型属于振动给料设备技术领域,具体涉及一种具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机。
背景技术
煤矿、冶金、建筑等行业的粉料输送中,由于粉料的含水量较大,储料仓的出料口处常发生物料蓬拱堵塞,导致仓储物料不能落入传送带或输送车辆中,使物料输送中断。现有的振动给料设备并没有很好地解决结拱堵塞的技术问题。
目前的涡旋型振动给料设备由振动电机、斗体、活化锥、活化锥底座及隔振装置组成,由振动电机带动斗体,使斗体各点都作螺旋线式往复运动,物料受到上下和圆周两个方面作用力,从而达到破拱给料的目的。此种振动给料设备结构简单,能够完成一般的给料任务,其不足之处在于破拱能力差,可靠性不足,工作效率低,只适应于一些搭拱趋势小的物料。
本申请人前期申报的授权公告号为CN 207843939U的专利公开了一种涡旋破拱给料机,其包括下料斗及设置于下料斗顶部的支撑锥,破拱锥通过固定于下料斗锥孔壁上的支撑梁设置于下料斗内侧中心位置,该破拱锥顶部置于支撑锥内,下料斗外侧的支撑梁上设有两台倾角可调的振动电机,该两台振动电机成180°对称交叉设置并互为反向运转用于形成涡旋型振动。本实用新型与现有技术相比具有多点破拱、根除结拱和结拱造成的挂壁现象、破拱效率高、机体磨损小及物料输送不中断的优点。
然而该涡旋破拱给料机在用于储料仓中,需要在下料斗落料端口处的水平支架上设置闸门以控制给料机的落料输送;该涡旋破拱给料机在用于储煤场中,需要在下料斗落料端口处的支撑平台上设置闸门以控制给料机的落料输送。由此可见,前期设计的涡旋破拱给料机并不具备自锁功能即不能实现在振动电机停止运行后实现自动停止落料,因此,针对客户的使用要求有必要对现有的涡旋破拱给料机进行改进以实现其自锁功能。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单且设计合理的具有自锁功能的涡旋破拱给料机,有效解决了仓储物料及煤场物料结拱、堵塞而导致物料输送中断的技术问题,并且该涡旋破拱给料机具有自锁功能即在振动电机停止运行后实现给料机自动停止落料。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案,一种具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机,其特征在于包括下料斗及设置于下料斗顶部的支撑锥,破拱锥通过固定于下料斗锥孔壁上的支撑梁设置于下料斗内侧中心位置,该破拱锥顶部置于支撑锥内,下料斗锥孔内壁上设有多组用于实现振动给料机落料自锁功能的螺旋隔板,该螺旋隔板的内缘与破拱锥固定连接且螺旋隔板的中部固定于支撑梁上,下料斗外侧的支撑梁上设有两台倾角可调的振动电机,该两台振动电机成180°对称交叉设置并互为反向运转用于形成涡旋型振动。
进一步的,所述下料斗锥孔内壁上均匀焊接有3-12组螺旋隔板用于形成3-12个落料螺旋通道,该螺旋隔板的内缘与破拱锥焊接固定且螺旋隔板的中部焊接固定于支撑梁上。
进一步的,所述螺旋隔板的螺旋角度为20°~540°。
进一步的,所述螺旋隔板内侧水平向下的倾斜角为0°~35°。
进一步的,所述两台振动电机的轴线相互交叉形成0°~90°夹角,两台振动电机与设备重心位置的距离可调,用于获得不同的扭矩,两台振动电机固定于上下位置可调的支撑梁上,用于获得靠近物料破拱位置的最大激振力。
进一步的,所述支撑锥的轴线及破拱锥的轴线均与水平面形成10°~85°夹角,且夹角方向一致,支撑锥与破拱锥同时参与破拱,其中破拱锥用于中心破拱,支撑锥用于破除结拱根部。
进一步的,所述支撑锥的外侧底部沿圆周方向均布有多个弹簧支座,该支撑锥通过与弹簧支座相配的缓冲弹簧固定于支撑体上。
进一步的,所述支撑锥的外缘底部设有用于实现该支撑锥与支撑体密封的环形密封隔板及软密封。
本实用新型通过调整两台振动电机的夹角获得不同的破拱能力;通过调整两台振动电机中心距获得不同的扭矩,进而增加破拱锥垂直方向的涡旋面积;通过调整两台振动电机中间支撑梁的位置使涡旋振动的作用力更接近物料结拱位置,破拱效果更好。通过上述三种方式的配合使用,使破拱锥与支撑锥同时参与破拱,使物料快速分层形成物料与物料之间的摩擦,减少机体内与物料接触部分的磨损,延长设备的使用寿命;使物料下落速度加快,使大块物料加速冲刷小块物料层,有效避免物料挂壁及存料现象的发生。
本实用新型与现有技术相比具有多点破拱、根除结拱和结拱造成的挂壁现象、破拱效率高、机体磨损小及物料输送不中断的优点;该涡旋破拱给料机具有自锁功能即在振动电机停止运行后实现给料机自动停止落料,有效避免了通过在下料斗落料端安装闸门实现振动给料机落料控制的缺陷,具有较好的推广应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中螺旋隔板的结构示意图;
图3是本实用新型的使用状态图。
图中:1-下料斗,2-支撑锥,3-破拱锥,4-支撑梁,5-振动电机,6-螺旋隔板,7-环形软密封,8-支撑座,9-缓冲弹簧。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案,如图1-2所示,一种具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机,包括下料斗1及设置于下料斗1顶部的支撑锥2,破拱锥3通过固定于下料斗1锥孔壁上的支撑梁4设置于下料斗1内侧中心位置,该破拱锥3顶部置于支撑锥2内,下料斗1锥孔内壁上设有多组用于实现振动给料机落料自锁功能的螺旋隔板6,该螺旋隔板6的内缘与破拱锥3固定连接且螺旋隔板6的中部固定于支撑梁4上,下料斗1外侧的支撑梁4上设有两台倾角可调的振动电机5,该两台振动电机5成180°对称交叉设置并互为反向运转用于形成涡旋型振动。
本实用新型所述下料斗1锥孔内壁上均匀焊接有3-12组螺旋隔板6用于形成3-12个落料螺旋通道,该螺旋隔板6的内缘与破拱锥3焊接固定且螺旋隔板6的中部焊接固定于支撑梁4上。
本实用新型所述螺旋隔板6的螺旋角度为20°~540°;所述螺旋隔板6内侧水平向下的倾斜角为0°~35°。
本实用新型所述两台振动电机5的轴线相互交叉形成0°~90°夹角,两台振动电机5与设备中心位置的距离可调,用于获得不同的力臂,两台振动电机5固定于上下位置可调的支撑梁4上,用于获得靠近物料破拱位置的最大激振力。
本实用新型所述支撑锥2的轴线及破拱锥3的轴线均与水平面形成10°~85°夹角,且夹角方向一致,支撑锥2与破拱锥3同时参与破拱,其中破拱锥3用于中心破拱,支撑锥2用于破除结拱根部。
如图3所示,本实用新型所述的具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机用于储煤场中,在煤场底部修建支撑座8,支撑锥2的外侧底部沿圆周方向均布有多个弹簧支座,该支撑锥2通过与弹簧支座相配的缓冲弹簧9固定于支撑座8上部的弹簧支座上,支撑锥2的外缘底部设有用于实现该支撑锥2与支撑座8密封的环形软密封7,振动给料机落料端的下方设有输送装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机,其特征在于包括下料斗及设置于下料斗顶部的支撑锥,破拱锥通过固定于下料斗锥孔壁上的支撑梁设置于下料斗内侧中心位置,该破拱锥顶部置于支撑锥内,下料斗锥孔内壁上设有多组用于实现振动给料机落料自锁功能的螺旋隔板,该螺旋隔板的内缘与破拱锥固定连接且螺旋隔板的中部固定于支撑梁上,下料斗外侧的支撑梁上设有两台倾角可调的振动电机,该两台振动电机成180°对称交叉设置并互为反向运转用于形成涡旋型振动。
2.根据权利要求1所述的具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机,其特征在于:所述下料斗锥孔内壁上均匀焊接有3-12组螺旋隔板用于形成3-12个落料螺旋通道,该螺旋隔板的内缘与破拱锥焊接固定且螺旋隔板的中部焊接固定于支撑梁上。
3.根据权利要求1所述的具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机,其特征在于:所述螺旋隔板的螺旋角度为20°~540°。
4.根据权利要求1所述的具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机,其特征在于:所述螺旋隔板内侧水平向下的倾斜角为0°~35°。
5.根据权利要求1所述的具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机,其特征在于:所述两台振动电机的轴线相互交叉形成0°~90°夹角,两台振动电机与设备重心位置的距离可调,用于获得不同的扭距,两台振动电机固定于上下位置可调的支撑梁上,用于获得靠近物料破拱位置的最大激振力。
6.根据权利要求1所述的具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机,其特征在于:所述支撑锥的轴线及破拱锥的轴线均与水平面形成10°~85°夹角,且夹角方向一致,支撑锥与破拱锥同时参与破拱,其中破拱锥用于中心破拱,支撑锥用于破除结拱根部。
7.根据权利要求1所述的具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机,其特征在于:所述支撑锥的外侧底部沿圆周方向均布有多个弹簧支座,该支撑锥通过与弹簧支座相配的缓冲弹簧固定于支撑体上。
8.根据权利要求1所述的具有自锁功能的涡旋破拱振动给料机,其特征在于:所述支撑锥的外缘底部设有用于实现该支撑锥与支撑体密封的环形密封隔板及软密封。
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