CN212288421U - 一种具有嵌件输送机构的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有嵌件输送机构的注塑成型模具，包括模具体，在模具体上设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有变速壳体，所述变速壳体上固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端通过设置在变速壳体内的传动副与转动支撑在支撑架上的螺杆相连，所述螺杆上螺纹连接有升降平台，所述升降平台上设置有水平滑道和水平推送气缸，所述水平滑道上滑动连接有驱动臂，而所述水平推送气缸的工作端则与驱动臂的顶端相连，所述驱动臂的底端设置有嵌件平台，所述嵌件平台上设置有嵌件管道和嵌件气缸，所述嵌件气缸的工作轴与嵌件管道的端口位置相互匹配，所述嵌件管道上还连通有与其互成锐角的嵌件输送管。

Description

一种具有嵌件输送机构的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别是一种具有嵌件输送机构的注塑成型模具。

背景技术

嵌入成型是注塑成型过程中比较常见的一种成型方式，目前最常用的是人工手动嵌入和机器人(六轴机械手）嵌入。人工手动嵌入的方式对于人工的依赖过大，不仅会占用大量的人力劳动，而且工作效率也相对较低，同时人员疲劳时会造成漏装或错装等情况。而机器人嵌入的方式则存在成本过高的问题，产生的利润在大多数情况下不足以支撑对于机器人的成本投入。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在有效控制成本的前提下，提高工作效率和工作质量的具有嵌件输送机构的注塑成型模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种具有嵌件输送机构的注塑成型模具，包括模具体1，其特征在于：所述模具体1上设置有支撑架2，所述支撑架2的顶端设置有变速壳体3，所述变速壳体3上固定连接有升降电机4，所述升降电机4的输出端通过设置在变速壳体3内的传动副5与转动支撑在支撑架2上的螺杆6相连，所述螺杆6上螺纹连接有升降平台7，所述升降平台7上设置有水平滑道8和水平推送气缸9，所述水平滑道8上滑动连接有驱动臂10，而所述水平推送气缸9的工作端则与驱动臂10的顶端相连，所述驱动臂10的底端设置有嵌件平台11，所述嵌件平台11上设置有嵌件管道12和嵌件气缸13，所述嵌件气缸13的工作轴与嵌件管道12的端口位置相互匹配，所述嵌件管道12上还连通有与其互成锐角的嵌件输送管14，所述嵌件输送管14通过软管与气源相连，所述软管上开设有开口，所述开口与振动上料机的出口端相匹配，而所述嵌件管道12的出口端则与模具体1的型腔相匹配。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的具有嵌件输送机构的注塑成型模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的嵌件送入方式所存在的不足，设计出一种特殊的结构，它能够带动嵌件平台在竖直方向和水平方向上动作，利用嵌件气缸将通过软管吹送过来的嵌件送入到模具的型腔中，进而实现嵌件的自动化嵌入操作。这种机构既能够快速、方便地实现嵌件的嵌入操作，以实现节省人工、提高工作效率的目的，又能够（相比于传统的六轴机械手）节省下大量的成本，同时它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主视图。

图3是本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种具有嵌件输送机构的注塑成型模具，包括模具体1，在这个模具体1上设置有支撑架2，所述支撑架2的顶端设置有变速壳体3，所述变速壳体3上固定连接有升降电机4，所述升降电机4的输出端通过设置在变速壳体3内的传动副5与转动支撑在支撑架2上的螺杆6相连，所述螺杆6上螺纹连接有升降平台7，所述升降平台7上设置有水平滑道8和水平推送气缸9，所述水平滑道8上滑动连接有驱动臂10，而所述水平推送气缸9的工作端则与驱动臂10的顶端相连，所述驱动臂10的底端设置有嵌件平台11，所述嵌件平台11上设置有嵌件管道12和嵌件气缸13，所述嵌件气缸13的工作轴与嵌件管道12的端口位置相互匹配，所述嵌件管道12上还连通有与其互成锐角的嵌件输送管14，所述嵌件输送管14通过软管与气源相连，所述软管上开设有开口，所述开口与振动上料机的出口端相匹配。

本种结构形式的具有嵌件输送机构的注塑成型模具的工作过程如下：需要将嵌件送入到模具体1中时，振动上料机将嵌件输送到软管中，然后气源启动，利用高压气体将嵌件通过软管输送到嵌件输送管14中，并最终落入到嵌件管道12的管口处；

气源动作后，本装置的控制系统会控制升降电机4工作，升降电机4通过传动副5驱动螺杆6转动，这样与螺杆6之间螺纹连接的升降平台7便会下降，连带着其上的驱动臂10一同下降，最终让嵌件平台11运动至与模具体1的型腔相一致的高度上，然后水平推送气缸9工作，带动驱动臂10在水平滑道8上运动，让嵌件平台11的端部靠近模具体1，最后，嵌件气缸13工作，其工作轴伸入到嵌件管道12中，并将已经位于其中嵌件挤入到模具体1的型腔中；

嵌件被输送到位后，上述执行机构反向动作，嵌件平台11回到初始位置，将合模/开模空间完全让开，模具体1合模后，成型机向其型腔中灌注熔融状态的物料，物料冷却后形成制品，而嵌件则属于制品的一部分。

Claims (1)

1.一种具有嵌件输送机构的注塑成型模具，包括模具体（1），其特征在于：所述模具体（1）上设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端设置有变速壳体（3），所述变速壳体（3）上固定连接有升降电机（4），所述升降电机（4）的输出端通过设置在变速壳体（3）内的传动副（5）与转动支撑在支撑架（2）上的螺杆（6）相连，所述螺杆（6）上螺纹连接有升降平台（7），所述升降平台（7）上设置有水平滑道（8）和水平推送气缸（9），所述水平滑道（8）上滑动连接有驱动臂（10），而所述水平推送气缸（9）的工作端则与驱动臂（10）的顶端相连，所述驱动臂（10）的底端设置有嵌件平台（11），所述嵌件平台（11）上设置有嵌件管道（12）和嵌件气缸（13），所述嵌件气缸（13）的工作轴与嵌件管道（12）的端口位置相互匹配，所述嵌件管道（12）上还连通有与其互成锐角的嵌件输送管（14），所述嵌件输送管（14）通过软管与气源相连，所述软管上开设有开口，所述开口与振动上料机的出口端相匹配，而所述嵌件管道（12）的出口端则与模具体（1）的型腔相匹配。

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