CN212288063U - 一种全自动陶瓷成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动陶瓷成型机，包括底座、固定架、连接杆和气缸，所述底座的顶端面焊接有固定板，且底座的顶端面嵌入固定有第二模具，所述第二模具内开设有限位槽，所述连接杆的底端面安装有电机，机背离连接杆的一端安装有弹簧，且弹簧嵌入固定在底座内，所述气缸固定在固定板的内壁上，且气缸的输出轴上安装有第一模具，所述固定板上焊接有限位杆，所述固定架的底端面焊接有连接架，且连接架内转动安装有螺杆，固定架滑动套接在限位杆上，且固定架的顶端面嵌入固定有握把，螺杆上滑动套接有刀片，螺杆上转动安装有螺母，且螺杆通过螺母限位固定在连接架上。本实用新型具备防止产生气泡，操作便捷和实用性更佳的优点。

Description

一种全自动陶瓷成型机

技术领域

本实用新型涉及技术陶瓷成型领域，具体为一种全自动陶瓷成型机。

背景技术

全自动陶瓷成型机是指：用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

但现有的陶瓷成型时，内部由于加工不当容易积蓄气泡，造成成型后质量不佳，同时操作不便，造成实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动陶瓷成型机，具备防止产生气泡，操作便捷和实用性更佳的优点，解决了现有的陶瓷成型时，内部由于加工不当容易积蓄气泡，造成成型后质量不佳，同时操作不便，造成实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动陶瓷成型机，包括底座、固定架、连接杆和气缸，所述底座的顶端面焊接有固定板，且底座的顶端面嵌入固定有第二模具，所述第二模具内开设有限位槽，所述连接杆的底端面安装有电机，所述气缸固定在固定板的内壁上，且气缸的输出轴上安装有第一模具，所述固定板上焊接有限位杆，所述固定架的底端面焊接有连接架，且连接架内转动安装有螺杆。

优选的，所述电机背离连接杆的一端安装有弹簧，且弹簧嵌入固定在底座内。

优选的，所述第一模具的内壁焊接有底板和限位板，限位板滑动安装在第二模具的限位槽内，且限位槽的大小和限位板的大小相适配。

优选的，所述限位杆共设有两个，且两个限位杆相对固定板呈等距分布。

优选的，所述固定架滑动套接在限位杆上，且固定架的顶端面嵌入固定有握把。

优选的，所述螺杆上滑动套接有刀片，螺杆上转动安装有螺母，且螺杆通过螺母限位固定在连接架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置底座，操作人员将物料直接放置在底座的顶端面，且物料围绕连接杆进行放置，放置后操作人员通过外接电源打开气缸，气缸启动推动第一模具向第二模具进行靠近，靠近时第一模具的限位板滑动插接进第二模具的限位槽内，对连接杆周围的物料进行挤压，多余的物料通过第二模具和第一模具的顶端面进行排出，排出后操作人员通过外接电源打开电机，电机启动带动连接杆进行振动，连接杆振动时对物料进行挤压，将物料内的气泡进行挤出，防止产生气泡，使实用性更佳，操作后操作人员推动固定架，固定架通过限位杆进行滑动时刀片接近第二模具和第一模具的顶端面，对多余的物料进行切除，使操作更加便捷，实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板内壁结构示意图。

图中：1、底座；2、第一模具；3、底板；4、弹簧；5、电机；6、第二模具；7、刀片；8、连接架；9、固定架；10、限位杆；11、连接杆；12、限位板；13、气缸；14、固定板；15、限位槽；16、螺母；17、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动陶瓷成型机，包括底座1、固定架9、连接杆11和气缸13，底座1的顶端面焊接有固定板14，且底座1的顶端面嵌入固定有第二模具6，第二模具6内开设有限位槽15，连接杆11的底端面安装有电机5，电机5采用YZS，具有降低噪音和能耗低下的优点，电机5背离连接杆11的一端安装有弹簧4，且弹簧4嵌入固定在底座1内，气缸13固定在固定板14的内壁上，且气缸13的输出轴上安装有第一模具2，气缸13采用DSBC-50-600-PPVA-N3，具有降低噪音和能耗低下的优点，第一模具2的内壁焊接有底板3和限位板12，限位板12滑动安装在第二模具6的限位槽15内，且限位槽15的大小和限位板12的大小相适配，固定板14上焊接有限位杆10，限位杆10共设有两个，且两个限位杆10相对固定板14呈等距分布，固定架9的底端面焊接有连接架8，且连接架8内转动安装有螺杆17，固定架9滑动套接在限位杆10上，且固定架9的顶端面嵌入固定有握把，螺杆17上滑动套接有刀片7，螺杆17上转动安装有螺母16，且螺杆17通过螺母16限位固定在连接架8上，通过设置底座1，操作人员将物料直接放置在底座1的顶端面，且物料围绕连接杆11进行放置，放置后操作人员通过外接电源打开气缸13，气缸13启动推动第一模具2向第二模具6进行靠近，靠近时第一模具2的限位板12滑动插接进第二模具6的限位槽15内，对连接杆11周围的物料进行挤压，多余的物料通过第二模具6和第一模具2的顶端面进行排出，排出后操作人员通过外接电源打开电机5，电机5启动带动连接杆11进行振动，连接杆11振动时对物料进行挤压，将物料内的气泡进行挤出，防止产生气泡，使实用性更佳，操作后操作人员推动固定架9，固定架9通过限位杆10进行滑动时刀片7接近第二模具6和第一模具2的顶端面，对多余的物料进行切除，使操作更加便捷，实用性更佳。

工作原理：操作人员将物料直接放置在底座1的顶端面，且物料围绕连接杆11进行放置，放置后操作人员通过外接电源打开气缸13，气缸13启动推动第一模具2向第二模具6进行靠近，靠近时第一模具2的限位板12滑动插接进第二模具6的限位槽15内，对连接杆11周围的物料进行挤压，多余的物料通过第二模具6和第一模具2的顶端面进行排出，排出后操作人员通过外接电源打开电机5，电机5启动带动连接杆11进行振动，连接杆11振动时对物料进行挤压，将物料内的气泡进行挤出，防止产生气泡，使实用性更佳，操作后操作人员推动固定架9，固定架9通过限位杆10进行滑动时刀片7接近第二模具6和第一模具2的顶端面，对多余的物料进行切除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动陶瓷成型机，包括底座(1)、固定架(9)、连接杆(11)和气缸(13)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面焊接有固定板(14)，且底座(1)的顶端面嵌入固定有第二模具(6)，所述第二模具(6)内开设有限位槽(15)，所述连接杆(11)的底端面安装有电机(5)，所述气缸(13)固定在固定板(14)的内壁上，且气缸(13)的输出轴上安装有第一模具(2)，所述固定板(14)上焊接有限位杆(10)，所述固定架(9)的底端面焊接有连接架(8)，且连接架(8)内转动安装有螺杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型机，其特征在于：所述电机(5)背离连接杆(11)的一端安装有弹簧(4)，且弹簧(4)嵌入固定在底座(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型机，其特征在于：所述第一模具(2)的内壁焊接有底板(3)和限位板(12)，限位板(12)滑动安装在第二模具(6)的限位槽(15)内，且限位槽(15)的大小和限位板(12)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型机，其特征在于：所述限位杆(10)共设有两个，且两个限位杆(10)相对固定板(14)呈等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型机，其特征在于：所述固定架(9)滑动套接在限位杆(10)上，且固定架(9)的顶端面嵌入固定有握把。

6.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型机，其特征在于：所述螺杆(17)上滑动套接有刀片(7)，螺杆(17)上转动安装有螺母(16)，且螺杆(17)通过螺母(16)限位固定在连接架(8)上。

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