CN212287924U - 穿孔机落料装置及穿孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔机落料装置及穿孔机，其中穿孔机落料装置包括落料箱、安装于落料箱的落料驱动器、由落料驱动器驱动的推力轴、由推力轴驱动在针板孔下方滑动的落料块，所述落料块设有与针板孔配合引导落料落下的落料口。本实用新型由推力轴驱动落料块在针板孔下方滑动，落料块可与落料作用，使落料经落料口下落，从而可以顺利地实现皮革的落料，当需要改变穿孔孔径的时候，针板保持不变，只需更换冲针头即可，也仍然能保证落料完全与皮革脱离开，适用性强。

Description

穿孔机落料装置及穿孔机

技术领域

本实用新型属于穿孔机技术领域。

背景技术

当汽车座垫穿孔机的冲针将皮革打穿后，圆形的皮革落料由于仍和整张皮革有丝连，一般情况并不能随着重力而自由下落，因此还需要一个机构，将落料完全与皮革脱离开。现有的国外该类设备，是通过气泵吹气的方式，将落料吹落，因此需要铺设气管。若是做成复合机的话，则会显得很杂乱，且较多零件需要增加避让设置，增加了成本。而且，为了保证落料的顺利进行，冲针头与针板孔只具有很小的间隙，因此一种规格的冲针头只能配合对应孔径的针板，并不能通过只更换针头大小而改变皮革孔径的大小，所以若一定要更换孔径大小，则需要同时更换不同大小的冲针头，不同孔径大小的针板，更改很麻烦，通常是出厂设置完了就不做改变，一台机器只做对应孔径的产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种穿孔机落料装置，针对不同孔径大小的穿孔，只需要更换冲针头，也仍然能保证落料完全与皮革脱离开。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：穿孔机落料装置，安装于针板下方，在针板上设有针板孔，所述穿孔机落料装置包括落料箱、安装于落料箱的落料驱动器、由落料驱动器驱动的推力轴、由推力轴驱动在针板孔下方滑动的落料块，所述落料块设有与针板孔配合引导落料落下的落料口。

优选的，所述穿孔机落料装置还包括驱动块，所述推力轴的一端与驱动块固定。

优选的，所述落料驱动器包括落料驱动轴、安装于落料驱动轴的凸轮，所述凸轮作用于驱动块。

优选的，所述推力轴连接有驱动推力轴向凸轮轴向移动的弹簧。

优选的，所述驱动块上转动安装有与凸轮抵接的轴承滚子。

优选的，所述落料块安装于落料滑块上方，所述推力轴的另一端与落料滑块固定。

优选的，所述落料滑块在落料口下方对应设有引导落料滑落的落料斜槽。

优选的，所述穿孔机落料装置还包括与落料滑块连接的导向轴，所述导向轴的一端嵌入驱动块，另一端嵌入落料滑块。

优选的，在针板下方设有下轴箱，所述落料箱与下轴箱并排设置，所述下轴箱安装有下轴，所述落料驱动轴为下轴的延伸部分，或者所述落料驱动轴与下轴通过联轴器连接。

本实用新型还提供了一种穿孔机，包括上述的穿孔机落料装置。

本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：

落料驱动器驱动落料块在针板孔下方滑动，落料块可与落料作用，使落料经落料口下落，从而可以顺利地实现皮革的落料，当需要改变穿孔孔径的时候，针板保持不变，只需更换冲针头即可，也仍然能保证落料完全与皮革脱离开，适用性强。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型穿孔机落料装置的结构示意图；

图2为本实用新型穿孔机落料装置的局部结构示意图；

图中：1-穿孔机落料装置；10-落料箱；11-落料驱动轴；111-支承轴承；12-凸轮；13-驱动块；131-容纳槽；14-导向轴；15-落料滑块；151-落料斜槽；16-落料块；161-落料口；17-推力轴；18-轴承滚子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例一

本实用新型保持针板不变，针对相同孔径大小的针板孔，需要改变穿孔孔径的时候，只更换冲针头，因此，为了保证落料顺利，在针板下方设置了穿孔机落料装置。参考图1和图2所示，穿孔机落料装置1包括落料箱10、安装于落料箱10的落料驱动器、由落料驱动器驱动在针板孔下方滑动的推力轴17、由推力轴17驱动的落料滑块15，与落料滑块15固连的落料块16，所述落料块16设有与针板孔配合引导落料落下的落料口161。

其中，所述落料块16安装于落料滑块15，落料滑块15顶部设有向上凸出的凸台，落料块16安装于凸台上平面。推力轴17的一端与驱动块13固定，另一端与落料滑块15固定。

驱动块13位于落料箱10侧壁内侧，落料滑块15位于外侧。为了实现推力轴17直线移动，落料箱10侧壁设有与推力轴配合的导向孔，引导推力轴17直线移动。

进一步的，为了引导推力轴17直线移动，还包括导向轴14，所述导向轴14的一端与驱动块13的内孔做间隙配合，另一端与落料滑块15的内孔做间隙配合。这里，导向轴14设有两根，在推力轴17左右两侧对称设置。落料箱10侧壁设有使导向轴14通过的左右两个导向孔，与落料箱对应的导向孔径向有螺纹孔，通过紧定螺丝旋入螺纹孔可将导向轴14与落料箱10做固定配合，使导向轴14固定在落料箱10上。

由于针板是钢铁制成，落料块14可以采用塑料制成，可以降低摩擦产生的噪音。所述落料滑块15在落料口161下方对应设有引导落料滑落的落料斜槽151。

在本实施例中，所述落料驱动器包括落料驱动轴11、安装于落料驱动轴11的凸轮12，落料驱动轴11与推力轴17垂直，所述凸轮12作用于驱动块13上。将凸轮12的转动转换为推力轴17的直线移动，带动落料滑块15直线滑动。同时，所述推力轴17连接有驱动推力轴17向凸轮12沿轴向移动的弹簧。

为了降低凸轮12传动的冲击和摩擦力，所述驱动块13上转动安装有与凸轮12抵接的轴承滚子18，从而实现滚动接触。其中，驱动块13设有部分容纳所述轴承滚子18的容纳槽131，容纳槽131内安装有与落料驱动轴11平行的销轴，所述轴承滚子18安装于销轴。

当凸轮12转动时，通过弹簧的配合，可以通过推力轴17推动落料滑块15做往复直线运动，落料滑块15上有落料块16，落料块16与落料作用，使落料经落料口161落入落料斜槽151并向下滑落，从而可以顺利地实现皮革的落料，当需要改变孔径的时候，只需更换冲针头即可，适用性强。

穿孔机可以和绣花机组成复合机，例如用于加工汽车坐垫，复合机既可以穿孔，也可以刺绣。对于绣花机，在针板下方设置下轴箱作为常规结构，下轴箱安装有下轴。为了避免为穿孔机落料装置单独设置动力源，所述落料箱体10与下轴箱并排设置，所述落料驱动轴为下轴的延伸部分，因而只需要加长常规绣花机的下轴，或者下轴长度不变，通过联轴器将落料驱动轴和下轴连接，当需要叠装成复合机时，完全同轴且没有干涉。

实施例二

穿孔机，包括上述实施例一中的穿孔机落料装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.穿孔机落料装置，安装于针板下方，在针板上设有针板孔，其特征在于：所述穿孔机落料装置包括落料箱、安装于落料箱的落料驱动器、由落料驱动器驱动的推力轴、由推力轴驱动在针杆孔下方滑动的落料块，所述落料块设有与针板孔配合引导落料落下的落料口。

2.根据权利要求1所述的穿孔机落料装置，其特征在于：所述穿孔机落料装置还包括驱动块，所述推力轴的一端与驱动块固定。

3.根据权利要求2所述的穿孔机落料装置，其特征在于：所述落料驱动器包括落料驱动轴、安装于落料驱动轴的凸轮，所述凸轮作用于驱动块。

4.根据权利要求3所述的穿孔机落料装置，其特征在于：所述推力轴连接有驱动推力轴向凸轮轴向移动的弹簧。

5.根据权利要求4所述的穿孔机落料装置，其特征在于：所述驱动块上转动安装有与凸轮抵接的轴承滚子。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的穿孔机落料装置，其特征在于：所述落料块安装于落料滑块上方，所述推力轴的另一端与落料滑块固定。

7.根据权利要求6所述的穿孔机落料装置，其特征在于：所述落料滑块在落料口下方对应设有引导落料滑落的落料斜槽。

8.根据权利要求6所述的穿孔机落料装置，其特征在于：所述穿孔机落料装置还包括与落料滑块连接的导向轴，所述导向轴的一端嵌入驱动块，另一端嵌入落料滑块。

9.根据权利要求3所述的穿孔机落料装置，其特征在于：在针板下方设有下轴箱，所述落料箱与下轴箱并排设置，所述下轴箱安装有下轴，所述落料驱动轴为下轴的延伸部分，或者所述落料驱动轴与下轴通过联轴器连接。

10.穿孔机，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述的穿孔机落料装置。

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