CN212287307U - 一种夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及夹具技术领域,且公开了一种夹具,包括底板,所述底板的顶部固定连接有连接管,所述连接管底部的内壁上固定连接有伺服电机,所述伺服电机顶部的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹块,所述连接管背面的内壁上开设有对称的两个限位槽。本发明通过控制旋钮起到控制夹持螺杆进行转动的作用,夹持螺杆的转动使两个夹持螺纹板在定位杆的限位下朝相反方向移动的作用,进而通过调节两个夹持螺纹板左右位置达到便于调节夹持气缸工作时对方向盘转向器的宽度,达到调节夹持力度的效果,从而便于调节控制夹持力度达到保证夹持稳定性和防止方向盘转向器损坏的效果。

Description

一种夹具
技术领域
本发明涉及夹具技术领域,尤其涉及一种夹具。
背景技术
方向盘转向器是汽车转向系统中最重要的部件,其作用是增大转向盘传到转向传动机构的力和改变力的传递方向。方向盘转向器的加工过程中需要使用到夹具将其夹紧,以便于对其进行加工操作。常规加工方法是将方向盘转向器固定于加工设备上再进行加工。
随着汽车的快速发展,对于方向盘转向器的加工要求也随之提高,但是现有的方向盘转向器加工夹具因为不能很好的调节夹持力度,导致夹持稳定性不便于控制,并且极易造成方向盘转向器的损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的方向盘转向器加工夹具因为不能很好的调节夹持力度,导致夹持稳定性不便于控制,并且极易造成方向盘转向器的损坏,而提出的一种夹具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种夹具,包括底板,所述底板的顶部固定连接有连接管,所述连接管底部的内壁上固定连接有伺服电机,所述伺服电机顶部的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹块,所述连接管背面的内壁上开设有对称的两个限位槽,所述螺纹块的两侧均通过限位杆滑动连接在限位槽的内表面上,所述螺纹块的正面固定连接有结合杆,所述结合杆远离螺纹块的一端贯穿连接管固定连接有安装轴承座,所述安装轴承座的内表面转动连接有调整杆,所述调整杆的外表面固定连接有左右对称的两个连接环,所述底板的顶部固定连接有位于连接管两侧且对称的两个侧板,右侧所述侧板的左侧固定连接有调整电机,所述调整杆的右端固定连接在调整电机左侧的输出端上,所述调整杆的左端通过平衡轴承座转动连接在左侧侧板的右侧上。
两个所述连接环的底部固定连接有同一个安装板,所述安装板的底部固定连接有步进电机,所述步进电机底部的输出端固定连接有控制螺杆,所述控制螺杆的外表面上螺纹连接有控制螺纹板,所述安装板的底部固定连接有位于步进电机两侧且对称的两个定向滑轨,所述控制螺纹板的左右两侧均通过定向杆滑动连接在定向滑轨的内表面上,所述控制螺纹板的正面通过长杆固定连接有位于控制螺杆正下方的夹持U形板,所述夹持U形板左侧的内表面通过连接轴承座转动连接有夹持螺杆,所述夹持螺杆的外表面上螺纹连接有左右对称的两个夹持螺纹板,所述夹持螺杆的右端贯穿夹持U形板固定连接有控制旋钮,两个所述夹持螺纹板的内螺纹方向相反,所述夹持U形板顶部的内表面上开设有定位槽,所述夹持螺纹板的顶部通过定位杆滑动连接在定位槽的内表面上,所述夹持螺纹板的底部固定连接有夹持气缸,两个所述夹持气缸相互靠近一侧的输出端固定连接有夹持板。
优选的,所述连接管的左右两侧均滑动连接有导向板,所述导向板远离连接管的一侧开设有导向槽,所述安装板的左右两侧均固定连接有牵引板,两个所述牵引板相互靠近的一侧均固定连接有导向杆,所述导向杆远离牵引板的一端滑动连接在导向槽的内表面上。
优选的,所述调整杆的外表面上固定连接有位于左侧牵引板上方的定位盘,所述定位盘的左侧开设有连通定位盘右侧的限定孔,左侧所述侧板的左侧通过支撑板固定连接有定位气缸,所述定位气缸右侧的输出端固定连接有限定杆,所述限定杆的右端贯穿限定孔。
优选的,所述导向板右侧面的形状为弧形,所述导向板弧形的圆心与安装轴承座的转动中心处于同一水平线上。
优选的,所述限定孔的数量不少于二十个,所述限定孔呈环形阵列。
优选的,所述定向滑轨的内表面上固定连接有助滑垫,所述定向杆的外表面上固定连接有耐磨垫。
优选,所述安装板和步进电机之间的连接方式为螺纹连接,所述步进电机和控制螺杆之间的连接方式为焊接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明通过控制旋钮起到控制夹持螺杆进行转动的作用,夹持螺杆的转动使两个夹持螺纹板在定位杆的限位下朝相反方向移动的作用,进而通过调节两个夹持螺纹板左右位置达到便于调节夹持气缸工作时对方向盘转向器的宽度,达到调节夹持力度的效果,从而便于调节控制夹持力度达到保证夹持稳定性和防止方向盘转向器损坏的效果。
(2)本发明通过调整电机起到控制调整杆进行转动的作用,调整杆的转动起到有效调节安装板倾斜角度的效果,进而通过调节安装板倾斜角度有效调节夹持角度的效果,从而达到调节工作角度达到便于保证夹持质量的效果。
(3)本发明通过导向板和导向槽起到对调整杆的转动进行导向的作用,进而通过对调整杆的转动进行导向达到便于保证转动稳定性的效果,从而达到提升整体传动稳定性的效果。
(4)本发明通过限定孔和限定杆起到对调整杆转动角度进行固定的作用,进而通过对调整角度进行固定达到便于有效固定夹持角度的效果,从而达到避免夹持过程中角度发生变化的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的连接管内部结构示意图;
图3为图2中的C处放大图;
图4为图1中的A处放大图;
图5为本发明的右侧导向板右视结构示意图;
图6为图1中的B处放大图;
图7为本发明的定位盘右视结构示意图。
图中:1、底板;2、连接管;3、伺服电机;4、螺纹杆;5、螺纹块;6、限位槽;7、限位杆;8、结合杆;9、安装轴承座;10、调整杆;11、连接环;12、安装板;13、步进电机;14、控制螺杆;15、控制螺纹板;16、定向滑轨;17、定向杆;18、夹持U形板;19、夹持螺杆;20、夹持螺纹板;21、定位槽;22、定位杆;23、夹持气缸;24、夹持板;25、牵引板;26、导向板;27、导向槽;28、导向杆;29、平衡轴承座;30、定位盘;31、限定孔;32、侧板;33、定位气缸;34、限定杆;35、调整电机;36、控制旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7,一种夹具,包括底板1,底板1的顶部固定连接有连接管2,连接管2底部的内壁上固定连接有伺服电机3,伺服电机3顶部的输出端固定连接有螺纹杆4,螺纹杆4的外表面上螺纹连接有螺纹块5,连接管2背面的内壁上开设有对称的两个限位槽6,螺纹块5的两侧均通过限位杆7滑动连接在限位槽6的内表面上,螺纹块5的正面固定连接有结合杆8,结合杆8远离螺纹块5的一端贯穿连接管2固定连接有安装轴承座9,安装轴承座9的内表面转动连接有调整杆10,调整杆10的外表面固定连接有左右对称的两个连接环11,底板1的顶部固定连接有位于连接管2两侧且对称的两个侧板32,右侧侧板32的左侧固定连接有调整电机35,调整杆10的右端固定连接在调整电机35左侧的输出端上,调整杆10的左端通过平衡轴承座29转动连接在左侧侧板32的右侧上。
两个连接环11的底部固定连接有同一个安装板12,安装板12的底部固定连接有步进电机13,步进电机13底部的输出端固定连接有控制螺杆14,安装板12和步进电机13之间的连接方式为螺纹连接,步进电机13和控制螺杆14之间的连接方式为焊接,控制螺杆14的外表面上螺纹连接有控制螺纹板15,安装板12的底部固定连接有位于步进电机13两侧且对称的两个定向滑轨16,控制螺纹板15的左右两侧均通过定向杆17滑动连接在定向滑轨16的内表面上,定向滑轨16的内表面上固定连接有助滑垫,定向杆17的外表面上固定连接有耐磨垫,控制螺纹板15的正面通过长杆固定连接有位于控制螺杆14正下方的夹持U形板18,夹持U形板18左侧的内表面通过连接轴承座转动连接有夹持螺杆19,夹持螺杆19的外表面上螺纹连接有左右对称的两个夹持螺纹板20,夹持螺杆19的右端贯穿夹持U形板18固定连接有控制旋钮36,两个夹持螺纹板20的内螺纹方向相反,夹持U形板18顶部的内表面上开设有定位槽21,夹持螺纹板20的顶部通过定位杆22滑动连接在定位槽21的内表面上,夹持螺纹板20的底部固定连接有夹持气缸23,两个夹持气缸23相互靠近一侧的输出端固定连接有夹持板24。
连接管2的左右两侧均滑动连接有导向板26,导向板26右侧面的形状为弧形,导向板26弧形的圆心与安装轴承座9的转动中心处于同一水平线上,导向板26远离连接管2的一侧开设有导向槽27,安装板12的左右两侧均固定连接有牵引板25,两个牵引板25相互靠近的一侧均固定连接有导向杆28,导向杆28远离牵引板25的一端滑动连接在导向槽27的内表面上。
调整杆10的外表面上固定连接有位于左侧牵引板25上方的定位盘30,定位盘30的左侧开设有连通定位盘30右侧的限定孔31,左侧侧板32的左侧通过支撑板固定连接有定位气缸33,定位气缸33右侧的输出端固定连接有限定杆34,限定杆34的右端贯穿限定孔31,限定孔31的数量不少于二十个,限定孔31呈环形阵列。
本发明中,使用者使用该装置时,通过控制旋钮36起到控制夹持螺杆19进行转动的作用,夹持螺杆19的转动使两个夹持螺纹板20在定位杆22的限位下朝相反方向移动的作用,进而通过调节两个夹持螺纹板20左右位置达到便于调节夹持气缸23工作时对方向盘转向器的宽度,达到调节夹持力度的效果,从而便于调节控制夹持力度达到保证夹持稳定性和防止方向盘转向器损坏的效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种夹具,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定连接有连接管(2),所述连接管(2)底部的内壁上固定连接有伺服电机(3),所述伺服电机(3)顶部的输出端固定连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的外表面上螺纹连接有螺纹块(5),所述连接管(2)背面的内壁上开设有对称的两个限位槽(6),所述螺纹块(5)的两侧均通过限位杆(7)滑动连接在限位槽(6)的内表面上,所述螺纹块(5)的正面固定连接有结合杆(8),所述结合杆(8)远离螺纹块(5)的一端贯穿连接管(2)且固定连接有安装轴承座(9),所述安装轴承座(9)的内表面转动连接有调整杆(10),所述调整杆(10)的外表面固定连接有左右对称的两个连接环(11),所述底板(1)的顶部固定连接有对称位于连接管(2)两侧的两个侧板(32),右方的所述侧板(32)的左侧固定连接有调整电机(35),所述调整杆(10)的右端固定连接在调整电机(35)左侧的输出端上,所述调整杆(10)的左端通过平衡轴承座(29)转动连接在左方的侧板(32)的右侧上;
两个所述连接环(11)的底部固定连接有同一个安装板(12),所述安装板(12)的底部固定连接有步进电机(13),所述步进电机(13)底部的输出端固定连接有控制螺杆(14),所述控制螺杆(14)的外表面上螺纹连接有控制螺纹板(15),所述安装板(12)的底部固定连接有对称位于步进电机(13)两侧的两个定向滑轨(16),所述控制螺纹板(15)的左右两侧均通过定向杆(17)滑动连接在定向滑轨(16)的内表面上,所述控制螺纹板(15)的正面通过长杆固定连接有位于控制螺杆(14)正下方的夹持U形板(18),所述夹持U形板(18)左侧的内表面通过连接轴承座转动连接有夹持螺杆(19),所述夹持螺杆(19)的外表面上螺纹连接有左右对称的两个夹持螺纹板(20),所述夹持螺杆(19)的右端贯穿夹持U形板(18)且固定连接有控制旋钮(36),两个所述夹持螺纹板(20)的内螺纹方向相反,所述夹持U形板(18)顶部的内表面上开设有定位槽(21),所述夹持螺纹板(20)的顶部通过定位杆(22)滑动连接在定位槽(21)的内表面上,所述夹持螺纹板(20)的底部固定连接有夹持气缸(23),两个所述夹持气缸(23)相互靠近一侧的输出端固定连接有夹持板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种夹具,其特征在于,所述连接管(2)的左右两侧均滑动连接有导向板(26),所述导向板(26)远离连接管(2)的一侧开设有导向槽(27),所述安装板(12)的左右两侧均固定连接有牵引板(25),两个所述牵引板(25)相互靠近的一侧均固定连接有导向杆(28),所述导向杆(28)远离牵引板(25)的一端滑动连接在导向槽(27)的内表面上。
3.根据权利要求1所述的一种夹具,其特征在于,所述调整杆(10)的外表面上固定连接有位于左侧牵引板(25)上方的定位盘(30),所述定位盘(30)的左侧开设有连通定位盘(30)右侧的限定孔(31),左侧所述侧板(32)的左侧通过支撑板固定连接有定位气缸(33),所述定位气缸(33)右侧的输出端固定连接有限定杆(34),所述限定杆(34)的右端贯穿限定孔(31)。
4.根据权利要求2所述的一种夹具,其特征在于,所述导向板(26)右侧面的形状为弧形,所述导向板(26)弧形的圆心与安装轴承座(9)的转动中心处于同一水平线上。
5.根据权利要求3所述的一种夹具,其特征在于,所述限定孔(31)的数量不少于二十个,所述限定孔(31)呈环形阵列。
6.根据权利要求1所述的一种夹具,其特征在于,所述定向滑轨(16)的内表面上固定连接有助滑垫,所述定向杆(17)的外表面上固定连接有耐磨垫。
7.根据权利要求1所述的一种夹具,其特征在于,所述安装板(12)和步进电机(13)之间的连接方式为螺纹连接,所述步进电机(13)和控制螺杆(14)之间的连接方式为焊接。
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