CN212286812U

CN212286812U - 一种全自动锁芯打孔设备的夹紧机构

Info

Publication number: CN212286812U
Application number: CN202020861845.0U
Authority: CN
Inventors: 郑期圣
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhejiang Pujiang Mitsubishi Lock Co ltd
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-05-21

Abstract

本实用新型属于锁芯技术领域，尤其为一种全自动锁芯打孔设备的夹紧机构，包括底座，所述底座的顶部安装有左支架，所述左支架的一侧连接有第一滑槽，所述第一滑槽的一端连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧连接有第一液压缸。通过第一滑块进行左右移动，更好的使第一液压缸进行左右移动，同时第二滑块进行左右移动，更好的使第二液压缸进行左右移动，通过第一夹紧块和第二夹紧块相对运动，更好的对锁芯进行夹紧和松开，且第一橡胶垫和第二橡胶垫使锁芯不易掉落，通过第二电机带动第一夹紧块转动，更方便打孔装置对锁芯进行打孔。

Description

一种全自动锁芯打孔设备的夹紧机构

技术领域

本实用新型属于锁芯技术领域，具体涉及一种全自动锁芯打孔设备的夹紧机构。

背景技术

锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能。锁胆内装有精密号码弹子和异形弹子结构，在进行技术开启时号码弹子和异形弹子必须同时拔动的情形下会自动上锁，从而使技术开启无功而返。锁芯采用了多种异形弹珠多重组合，最多可编制数十亿种钥匙号码，从而实现区域零互开(一千六百万分之一)。锁芯增加了侧向内压式边柱卡销装置，大大提高了防止暴力强扭能力。

然而，现有的锁芯夹紧机构夹紧锁芯时，稳定性差，工作效率低，不便于使用者使用的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动锁芯打孔设备的夹紧机构，解决了夹紧锁芯时稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动锁芯打孔设备的夹紧机构，包括底座，所述底座的顶部安装有左支架，所述左支架的一侧连接有第一滑槽，所述第一滑槽的一端连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一夹紧块，所述第一夹紧块的一侧连接有第一橡胶垫，所述底座的顶部安装有右支架，所述右支架的一侧连接有第二滑槽，所述第二滑槽的一端连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端连接有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二夹紧块，所述第二夹紧块的一侧连接有第二橡胶垫，所述底座的顶部连接有第三液压缸，所述第三液压缸的顶部连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部连接有支撑板。

优选的，左支架和右支架各有两个，且第一滑槽和第二滑槽以底座顶部的中轴线为对称轴相互对称。

优选的，述第一夹紧块夹紧锁芯的一侧与第二夹紧块夹紧锁芯的一侧均为圆弧状，且第一夹紧块上的圆弧状与第二夹紧块上的圆弧状形状大小相等。

优选的，第一橡胶垫和第二橡胶垫为圆弧状，且第一橡胶垫和第二橡胶垫分别与第一夹紧块和第二夹紧块固定连接。

优选的，第三液压缸有四个，且四个第三液压缸均匀的分布在支撑板底部四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一滑块进行左右移动，更好的使第一液压缸进行左右移动，同时第二滑块进行左右移动，更好的使第二液压缸进行左右移动，通过第一液压缸控制第一液压杆进行伸缩，更好的使第一夹紧块夹紧锁芯和松开锁芯，通过第一夹紧块和第二夹紧块相对运动，更好的对锁芯进行夹紧和松开，且第一橡胶垫和第二橡胶垫使锁芯不易掉落，通过第二电机带动第一夹紧块转动，更方便打孔装置对锁芯进行打孔，同时第四电机带动第二夹紧块转动，更方便打孔装置对锁芯进行打孔，通过第三液压缸控制第三液压杆进行伸缩，使支撑板上下移动，更好的对锁芯进行支撑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图。

图中：1底座；2左支架；3第一滑槽；4第一电机；5第一丝杆；6第一滑块；7第一液压缸；8第一液压杆；9第二电机；10第一夹紧块；11第一橡胶垫；12第二滑槽；13第三电机；14第二丝杆；15第二滑块；16第二液压缸；17第二液压杆；18第四电机；19第二夹紧块；20第二橡胶垫；21第三液压缸；22第三液压杆；23支撑板；24右支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动锁芯打孔设备的夹紧机构，包括底座1，底座1的顶部安装有左支架2，左支架2的一侧连接有第一滑槽3，第一滑槽3的一端连接有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一丝杆5，第一丝杆5的表面连接有第一滑块6，第一滑块6的一侧连接有第一液压缸7，第一液压缸7的一端连接有第一液压杆8，第一液压杆8的一端连接有第二电机9，第二电机9的输出端连接有第一夹紧块10，第一夹紧块10的一侧连接有第一橡胶垫11，底座1的顶部安装有右支架24，右支架24的一侧连接有第二滑槽12，第二滑槽12的一端连接有第三电机13，第三电机13的输出端连接有第二丝杆14，第二丝杆14的表面连接有第二滑块15，第二滑块15的一侧连接有第二液压缸16，第二液压缸16的一端连接有第二液压杆17，第二液压杆17的一端连接有第四电机18，第四电机18的输出端连接有第二夹紧块19，第二夹紧块19的一侧连接有第二橡胶垫20，底座1的顶部连接有第三液压缸21，第三液压缸21的顶部连接有第三液压杆22，第三液压杆22的顶部连接有支撑板23。

本实施例中，通过第一电机4带动第一丝杆5转动，从而使第一丝杆5表面上的第一滑块6进行左右移动，更好的使第一液压缸7进行左右移动，同时第三电机13带动第二丝杆14转动，使第二丝杆14表面上的第二滑块15进行左右移动，更好的使第二液压缸16进行左右移动，通过第一滑块6和第二滑块15左右移动，同时通过第一液压缸7和第二液压缸17分别控制第一液压杆8和第二液压杆16进行伸缩，使第一夹紧块10和第二夹紧块19相对运动，更好的对锁芯进行夹紧和松开，且第一橡胶垫11和第二橡胶垫19使锁芯不易掉落，通过第二电机9转动，从而使第一夹紧块10转动，更方便打孔装置对锁芯进行打孔，同时第四电机18转动，从而使第二夹紧块20转动，更方便打孔装置对锁芯进行打孔，通过第三液压缸21控制第三液压杆22进行伸缩，使支撑板23上下移动，更好的对锁芯进行支撑。

具体的，左支架2和右支架24各有两个，且第一滑槽3和第二滑槽12以底座1顶部的中轴线为对称轴相互对称，通过第一滑槽3和第二滑槽12相互对称，且左支架2和和右支架24各有两个，使第一滑槽3和第二滑槽12更稳定。

具体的，第一夹紧块10夹紧锁芯的一侧与第二夹紧块19夹紧锁芯的一侧均为圆弧状，且第一夹紧块10上的圆弧状与第二夹紧块19上的圆弧状形状大小相等，通过第一夹紧块10与第二夹紧块19的一侧为圆弧状，且圆弧状大小相等，使夹紧机构更方便夹紧锁芯。

具体的，第一橡胶垫11和第二橡胶垫20为圆弧状，且第一橡胶垫11和第二橡胶垫20分别与第一夹紧块10和第二夹紧块19固定连接，通过第一橡胶垫11的圆弧状和第二橡胶垫20的圆弧状分别与第一夹紧块10的圆弧状和第二夹紧块19的圆弧状固定连接，使夹紧机构夹紧锁芯时不易掉落。

具体的，第三液压缸21有四个，且四个第三液压缸21均匀的分布在支撑板23底部四角，通过四个第三液压缸21均匀的分布在支撑板23的底部四角，使支撑板23更稳定，更易伸缩。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过第一电机4带动第一丝杆5转动，从而使第一丝杆5表面上的第一滑块6进行左右移动，同时第三电机13带动第二丝杆14转动，使第二丝杆14表面上的第二滑块15进行左右移动，通过第一滑块6和第二滑块15左右移动，通过第一液压缸7和第二液压缸17分别控制第一液压杆8和第二液压杆16进行伸缩，使第一夹紧块10和第二夹紧块19相对运动，更好的对锁芯进行夹紧和松开，通过第二电机9转动，从而使第一夹紧块10转动，同时第四电机18转动，从而使第二夹紧块20转动，通过第三液压缸21控制第三液压杆22进行伸缩，使支撑板23上下移动，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动锁芯打孔设备的夹紧机构，包括底座（1），所述底座（1）的顶部安装有左支架（2），其特征在于：所述左支架（2）的一侧连接有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的一端连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端连接有第一丝杆（5），所述第一丝杆（5）的表面连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的一侧连接有第一液压缸（7），所述第一液压缸（7）的一端连接有第一液压杆（8），所述第一液压杆（8）的一端连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端连接有第一夹紧块（10），所述第一夹紧块（10）的一侧连接有第一橡胶垫（11），所述底座（1）的顶部安装有右支架（24），所述右支架（24）的一侧连接有第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）的一端连接有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出端连接有第二丝杆（14），所述第二丝杆（14）的表面连接有第二滑块（15），所述第二滑块（15）的一侧连接有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）的一端连接有第二液压杆（17），所述第二液压杆（17）的一端连接有第四电机（18），所述第四电机（18）的输出端连接有第二夹紧块（19），所述第二夹紧块（19）的一侧连接有第二橡胶垫（20），所述底座（1）的顶部连接有第三液压缸（21），所述第三液压缸（21）的顶部连接有第三液压杆（22），所述第三液压杆（22）的顶部连接有支撑板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锁芯打孔设备的夹紧机构，其特征在于：所述左支架（2）和右支架（24）各有两个，且第一滑槽（3）和第二滑槽（12）以底座（1）顶部的中轴线为对称轴相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种全自动锁芯打孔设备的夹紧机构，其特征在于：所述第一夹紧块（10）夹紧锁芯的一侧与第二夹紧块（19）夹紧锁芯的一侧均为圆弧状，且第一夹紧块（10）上的圆弧状与第二夹紧块（19）上的圆弧状形状大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锁芯打孔设备的夹紧机构，其特征在于：所述第一橡胶垫（11）和第二橡胶垫（20）为圆弧状，且第一橡胶垫（11）和第二橡胶垫（20）分别与第一夹紧块（10）和第二夹紧块（19）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动锁芯打孔设备的夹紧机构，其特征在于：所述第三液压缸（21）有四个，且四个第三液压缸（21）均匀的分布在支撑板（23）底部四角。