CN212285442U - 一种用于窝卷弹簧的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于窝卷弹簧的成型装置，包括钢带、支架，依次设于支架上的送线构件、切断构件、成型构件，所述成型构件包括驱动轮、卷绕轮、推杆，所述驱动轮枢接于支架上，卷绕轮与驱动轮同轴连接并设于其外侧，所述卷绕轮的外缘设有一插口，所述插口的沿其径向设置，该插口的尺寸与推杆的内侧端部相适配，所述推杆的外侧端连接有驱动件，能够驱动推杆远离或靠近插口。该用于窝卷弹簧的成型装置，设置成型构件，使得传入的钢带能够被限位于卷绕轮直接进行卷绕，经切断构件切断后，配合相对设置的推板和电动推杆，快速将成型的窝卷弹簧进行卸料，整个过程实现连续生产，操作方便，自动化程度高。

Description

一种用于窝卷弹簧的成型装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧机设备技术领域，具体为一种用于窝卷弹簧的成型装置。

背景技术

平面涡卷弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。现有涡卷弹簧打弯切断一般步骤为：通过人工，调试好专用磨具和冲床，由人工一根根将料头送入模具，送到限位踩踏冲床开关进行弯钩。弯钩完成后工人将钢带搬至卷曲加工区域，将捆扎物取掉，平铺钢带，每根手工将料钩送入卷曲轴内，人工控制开关进行卷曲，人工卸料，产品工序繁多，操作十分不便，且操作者的劳动强度大，生产过程复杂难以连续生产，自动化程度低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于窝卷弹簧的成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于窝卷弹簧的成型装置，包括钢带、支架，依次设于支架上的送线构件、切断构件、成型构件，所述成型构件包括驱动轮、卷绕轮、推杆，所述驱动轮枢接于支架上，卷绕轮与驱动轮同轴连接并设于其外侧，所述卷绕轮的外缘设有一插口，所述插口的沿其径向设置，该插口的尺寸与推杆的内侧端部相适配，所述推杆的外侧端连接有驱动件，能够驱动推杆远离或靠近插口。

优选的，还包括推板，推板外侧端与驱动轮的外侧端齐平，所述推板一侧开设有包绕驱动轮的弧形槽，所述推板的内侧端设有电动推杆，电动推杆固设于支架上。

优选的，所述推杆的外侧设有导向架，推杆的下部通过滑动块与导向架滑动连接，所述导向架的顶部位于推板的下方。

优选的，所述切断构件包括液压油缸、分别与液压油缸输出端相连的上切刀和下切刀，所述钢带位于上切刀和下切刀之间，所述上切刀与下切刀远离成型构件一侧相互交错接攘，靠近成型构件一侧的上切刀处设有弧形凹口、下切刀处设有与弧形凹口适配的弧形凸块。

优选的，所述送线构件包括水平布置机架的导向座、上下两侧排列设置并嵌入于导向座的上传动轮和下传动轮，上传动轮与下传动轮的中部均开设有环形凹槽，钢带嵌于两环形凹槽之间并贯穿导向座。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于窝卷弹簧的成型装置，具备以下有益效果：该用于窝卷弹簧的成型装置，设置成型构件，使得传入的钢带能够被限位于卷绕轮直接进行卷绕，经切断构件切断后，配合相对设置的推板和电动推杆，快速将成型的窝卷弹簧进行卸料，整个过程实现连续生产，操作方便，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型使用状态正视图；

图3为本实用新型中图2中A处局部结构放大图。

图中：1钢带、2支架、3送线构件、31导向座、32上传动轮、33下传动轮、4切断构件、41液压油缸、42上切刀、43下切刀、5成型构件、51驱动轮、52卷绕轮、53推杆、6驱动件、7推板、8弧形槽、9电动推杆、10导向架、11滑动块、12弧形凹口、13弧形凸块、14插口。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种用于窝卷弹簧的成型装置，如图1-3所示，包括钢带1、支架2，依次设于支架2上的送线构件3、切断构件4、成型构件5，成型构件5包括驱动轮51、卷绕轮52、推杆，驱动轮51枢接于支架2 上，卷绕轮52与驱动轮51同轴连接并设于其外侧，卷绕轮52的外缘设有一插口14，插口14的沿其径向设置，该插口14的尺寸与推杆的内侧端部相适配，推杆的外侧端连接有驱动件6，能够驱动推杆远离或靠近插口14。

需注意的是，传输中的钢带1稍低于卷绕轮52的底端。

还包括推板7，推板7外侧端与驱动轮51的外侧端齐平，推板7一侧开设有包绕驱动轮51的弧形槽8，推板7的内侧端设有电动推杆953，电动推杆953固设于支架2上。

推杆53的外侧设有导向架10，推杆53的下部通过滑动块11与导向架 10滑动连接，导向架的顶部位于推板7的下方。

其中驱动机构具体为气缸驱动，能够带动推杆53沿导向架10长度方向进行移动。驱动轮51可与外部的电机进行驱动并绕其轴心自转。

切断构件4包括液压油缸41、分别与液压油缸41输出端相连的上切刀 42和下切刀43，钢带1位于上切刀42和下切刀43之间，上切刀42与下切刀43远离成型构件5一侧相互交错接攘，靠近成型构件5一侧的上切刀42 处设有弧形凹口12、下切刀43处设有与弧形凹口12适配的弧形凸块13。

上切刀42和下切刀43的结构设置主要将窝卷弹簧的尾部打弯，并将其切断以与钢带1分开。

送线构件3包括水平布置机架的导向座31、上下两侧排列设置并嵌入于导向座31的上传动轮32和下传动轮33，上传动轮32与下传动轮33的中部均开设有环形凹槽，钢带1嵌于两环形凹槽之间并贯穿导向座31。

工作过程：本装置按以下步骤进行依次、连续执行。

1、送线机构不断将钢带1向成型单元方向传导，并传导至卷绕轮52的底部、推杆53的上方，此时卷绕轮52通过转动使得插口14朝向相对推杆53 的端部。

2、启动驱动构件，带动推杆53向卷绕轮52一侧移动，推杆53将钢带1 的端部卡入插口14内后回缩至原位(位于推板7的下方)。

3、启动驱动轮51转动，从而开设卷绕钢带1成型为窝卷弹簧，当窝卷弹簧的外径大于弧形槽8的外径时即可关闭，此时启动液压油缸41，将成型的窝卷弹簧与钢带1材料分离并成型。

4、启动电动推杆953，带动推板7向外侧移动，此时外径大于弧形槽8 的外径的窝卷弹簧会被推板7推出卷绕轮52，进而实现自动化卸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于窝卷弹簧的成型装置，包括钢带、支架，依次设于支架上的送线构件、切断构件、成型构件，其特征在于：所述成型构件包括驱动轮、卷绕轮、推杆，所述驱动轮枢接于支架上，卷绕轮与驱动轮同轴连接并设于其外侧，所述卷绕轮的外缘设有一插口，所述插口的沿其径向设置，该插口的尺寸与推杆的内侧端部相适配，所述推杆的外侧端连接有驱动件，能够驱动推杆远离或靠近插口。

2.根据权利要求1所述的一种用于窝卷弹簧的成型装置，其特征在于：还包括推板，推板外侧端与驱动轮的外侧端齐平，所述推板一侧开设有包绕驱动轮的弧形槽，所述推板的内侧端设有电动推杆，电动推杆固设于支架上。

3.根据权利要求2所述的一种用于窝卷弹簧的成型装置，其特征在于：所述推杆的外侧设有导向架，推杆的下部通过滑动块与导向架滑动连接，所述导向架的顶部位于推板的下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于窝卷弹簧的成型装置，其特征在于：所述切断构件包括液压油缸、分别与液压油缸输出端相连的上切刀和下切刀，所述钢带位于上切刀和下切刀之间，所述上切刀与下切刀远离成型构件一侧相互交错接攘，靠近成型构件一侧的上切刀处设有弧形凹口、下切刀处设有与弧形凹口适配的弧形凸块。

5.根据权利要求1所述的一种用于窝卷弹簧的成型装置，其特征在于：所述送线构件包括水平布置机架的导向座、上下两侧排列设置并嵌入于导向座的上传动轮和下传动轮，上传动轮与下传动轮的中部均开设有环形凹槽，钢带嵌于两环形凹槽之间并贯穿导向座。

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