CN212284833U - 一种饲料输送筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料输送筛分系统，包括壳体、网桶和底板，所述网桶位于壳体的内腔，所述壳体的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿壳体并延伸至网桶的内腔，所述网桶的内壁由上至下分别固定连接有第一网板和第二网板，所述网桶的两侧均开设有出料孔，第一网板和第二网板的底部均固定连接有第三网板。本实用新型具备将不同粒径的饲料进行筛分出和多段冷却的优点，解决了现有的饲料输送筛分装置只能对饲料中的碎料或粉末料进行筛分出，不能将不同粒径的饲料进行筛分出，并且不具备冷却的功能，将高温颗粒饲料筛分完成后直接进行打包，导致饲料极不耐储藏，很容易在后期储存过程中饲料袋内的饲料产生霉变的问题。

Description

一种饲料输送筛分系统

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料输送筛分系统。

背景技术

在饲料加工厂内，饲料造粒完成后需进行烘干，烘干后的饲料颗粒需进行筛分打包，但是现有的饲料输送筛分装置只能对饲料中的碎料或粉末料进行筛分出，不能将不同粒径的饲料进行筛分出，并且不具备冷却的功能，将高温颗粒饲料筛分完成后直接进行打包，导致饲料极不耐储藏，很容易在后期储存过程中饲料袋内的饲料产生霉变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料输送筛分系统，具备将不同粒径的饲料进行筛分出和多段冷却的优点，解决了现有的饲料输送筛分装置只能对饲料中的碎料或粉末料进行筛分出，不能将不同粒径的饲料进行筛分出，并且不具备冷却的功能，将高温颗粒饲料筛分完成后直接进行打包，导致饲料极不耐储藏，很容易在后期储存过程中饲料袋内的饲料产生霉变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料输送筛分系统，包括壳体、网桶和底板，所述网桶位于壳体的内腔，所述壳体的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿壳体并延伸至网桶的内腔，所述网桶的内壁由上至下分别固定连接有第一网板和第二网板，所述网桶的两侧均开设有出料孔，所述第一网板和第二网板的底部均固定连接有第三网板，所述第三网板的一侧贯穿出料孔的内腔并延伸至壳体的内腔，所述第三网板的正面和背面均与网桶的内壁固定连接，所述网桶表面的顶部固定套设有第一导流网板，所述第一导流网板的四侧均与壳体的内壁固定连接，所述网桶表面的底部固定套设有第二导流网板，所述第二导流网板的四侧均与壳体的内壁固定连接，所述壳体的右侧固定连通有第一排料管，所述壳体底部的左侧固定连通有第二排料管，所述底板的底部开设有圆孔，所述网桶的底部固定连通有第三排料管，所述第三排料管的底部依次贯穿壳体和圆孔的内腔并延伸至底板的底部，所述壳体底部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至底板的底部，所述竖杆位于壳体和底板之间一端的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的顶部与壳体的底部固定连接，所述弹簧的底部与底板的顶部固定连接，所述壳体的两侧均通过支座固定连接有震动电机，所述壳体右侧的底部通过支座固定连接有风机，所述风机出风管的左端贯穿至壳体的内腔，所述底板底部的四角均固定连接有支腿。

优选的，所述第一网板的孔径小于第二网板的孔径，所述第三网板的孔径小于第一网板的孔径，所述网桶、第一导流网板和第二导流网板的孔径均与第三网板的孔径相同。

优选的，所述竖杆的底部固定连接有限位板，所述支腿的底部固定连接有底座。

优选的，所述壳体正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与震动电机和风机电性连接。

优选的，所述壳体正面的底部通过螺栓活动连接有活动板，所述活动板的正面固定连接有把手。

优选的，所述底板顶部的四角均开设有与竖杆相适配的通孔，所述竖杆的直径小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、网桶、底板、进料管、第一网板、第二网板、出料孔、第三网板、第一导流网板、第二导流网板、第一排料管、第二排料管、圆孔、第三排料管、竖杆、弹簧、震动电机、风机和支腿进行配合，具备将不同粒径的饲料进行筛分出和多段冷却的优点，解决了现有的饲料输送筛分装置只能对饲料中的碎料或粉末料进行筛分出，不能将不同粒径的饲料进行筛分出，并且不具备冷却的功能，将高温颗粒饲料筛分完成后直接进行打包，导致饲料极不耐储藏，很容易在后期储存过程中饲料袋内的饲料产生霉变的问题。

2、本实用新型通过设置限位板，对竖杆进行限位，防止竖杆脱离底板，通过设置底座，增大支腿与地面的接触面积，使装置更加的稳定，通过设置活动板，对壳体底部的饲料碎渣及时进行清理，避免阻碍风机出风管的出风影响对饲料进行降温，通过设置通孔，使竖杆上下移动时更加的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视剖视示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1壳体、2网桶、3底板、4进料管、5第一网板、6第二网板、7出料孔、8第三网板、9第一导流网板、10第二导流网板、11第一排料管、12第二排料管、13圆孔、14第三排料管、15竖杆、16弹簧、17震动电机、18风机、19支腿、20限位板、21控制器、22活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种饲料输送筛分系统，包括壳体1、网桶2和底板3，网桶2位于壳体1的内腔，壳体1的顶部贯穿设置有进料管4，进料管4的底部贯穿壳体1并延伸至网桶2的内腔，网桶2的内壁由上至下分别固定连接有第一网板5和第二网板6，网桶2的两侧均开设有出料孔7，第一网板5和第二网板6的底部均固定连接有第三网板8，第三网板8的一侧贯穿出料孔7的内腔并延伸至壳体1的内腔，第三网板8的正面和背面均与网桶2的内壁固定连接，网桶2表面的顶部固定套设有第一导流网板9，第一导流网板9的四侧均与壳体1的内壁固定连接，网桶2表面的底部固定套设有第二导流网板10，第二导流网板10的四侧均与壳体1的内壁固定连接，壳体1的右侧固定连通有第一排料管11，壳体1底部的左侧固定连通有第二排料管12，底板3的底部开设有圆孔13，网桶2的底部固定连通有第三排料管14，第三排料管14的底部依次贯穿壳体1和圆孔13的内腔并延伸至底板3的底部，壳体1底部的四角均固定连接有竖杆15，竖杆15的底部贯穿至底板3的底部，竖杆15位于壳体1和底板3之间一端的表面活动套设有弹簧16，弹簧16的顶部与壳体1的底部固定连接，弹簧16的底部与底板3的顶部固定连接，壳体1的两侧均通过支座固定连接有震动电机17，壳体1右侧的底部通过支座固定连接有风机18，风机18出风管的左端贯穿至壳体1的内腔，底板3底部的四角均固定连接有支腿19，第一网板5的孔径小于第二网板6的孔径，第三网板8的孔径小于第一网板5的孔径，网桶2、第一导流网板9和第二导流网板10的孔径均与第三网板8的孔径相同，竖杆15的底部固定连接有限位板20，支腿19的底部固定连接有底座，通过设置限位板20，对竖杆15进行限位，防止竖杆15脱离底板3，通过设置底座，增大支腿19与地面的接触面积，使装置更加的稳定，壳体1正面的左侧固定连接有控制器21，控制器21分别与震动电机17和风机18电性连接，壳体1正面的底部通过螺栓活动连接有活动板22，活动板22的正面固定连接有把手，通过设置活动板22，对壳体1底部的饲料碎渣及时进行清理，避免阻碍风机18出风管的出风影响对饲料进行降温，底板3顶部的四角均开设有与竖杆15相适配的通孔，竖杆15的直径小于通孔的直径，通过设置通孔，使竖杆15上下移动时更加的顺畅，通过壳体1、网桶2、底板3、进料管4、第一网板5、第二网板6、出料孔7、第三网板8、第一导流网板9、第二导流网板10、第一排料管11、第二排料管12、圆孔13、第三排料管14、竖杆15、弹簧16、震动电机17、风机18和支腿19进行配合，具备将不同粒径的饲料进行筛分出和多段冷却的优点，解决了现有的饲料输送筛分装置只能对饲料中的碎料或粉末料进行筛分出，不能将不同粒径的饲料进行筛分出，并且不具备冷却的功能，将高温颗粒饲料筛分完成后直接进行打包，导致饲料极不耐储藏，很容易在后期储存过程中饲料袋内的饲料产生霉变的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源，控制器21控制震动电机17和风机18的运行，震动电机17的震动带动壳体1震动，将制粒后高温颗粒饲料通过进料管4加入到网桶2内进入到第一网板5上，壳体1的震动带动第三排料管14、网桶2、第一网板5、第二网桶2、第三网板8、第一导流网板9和第二导流网板10的震动，由于第一网板5的斜侧设计和第一网板5的震动，使高温颗粒饲料在交错的第一网板5上交错滚动并对饲料中的碎料或粉末料进行筛分，饲料中的碎料或粉末料通过第一网板5掉落到第三网板8上并从出料孔7排出进入到第一导流网板9上，最后通过第一排料管11进行排出，由于第二网板6的斜侧设计和第二网板6的震动从第一网板5上滚落到第二网板6上的饲料进行筛分，小于第二网板6孔径的饲料通过第二网板6掉落到第三网板8上并从出料孔7排出进入到第二导流网板10上，最后通过第二排料管12进行排出，大于第二网板6孔径的饲料从第二网板6上滚落并从第三排料管14进行排出，从而对饲料进行多级筛分，防止高温颗粒饲料的堆积造成的堆积饲料中部窝热和成品质量下降，风机18的运行将外界的空气从壳体1内的底部往上进行排出，从而对在网板上交错滚动的高温颗粒饲料从下往上进行逆流多段冷却，提高饲料颗粒与冷却风的接触，提高降温效果，冷却风与高温高湿物料逆向运动，使物料由上而下逐渐得到冷却，避免了因骤冷所造成的物料表面开裂、心部水分和热量难以散发。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该饲料输送筛分系统，通过壳体1、网桶2、底板3、进料管4、第一网板5、第二网板6、出料孔7、第三网板8、第一导流网板9、第二导流网板10、第一排料管11、第二排料管12、圆孔13、第三排料管14、竖杆15、弹簧16、震动电机17、风机18和支腿19进行配合，解决了现有的饲料输送筛分装置只能对饲料中的碎料或粉末料进行筛分出，不能将不同粒径的饲料进行筛分出，并且不具备冷却的功能，将高温颗粒饲料筛分完成后直接进行打包，导致饲料极不耐储藏，很容易在后期储存过程中饲料袋内的饲料产生霉变的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种饲料输送筛分系统，包括壳体（1）、网桶（2）和底板（3），其特征在于：所述网桶（2）位于壳体（1）的内腔，所述壳体（1）的顶部贯穿设置有进料管（4），所述进料管（4）的底部贯穿壳体（1）并延伸至网桶（2）的内腔，所述网桶（2）的内壁由上至下分别固定连接有第一网板（5）和第二网板（6），所述网桶（2）的两侧均开设有出料孔（7），所述第一网板（5）和第二网板（6）的底部均固定连接有第三网板（8），所述第三网板（8）的一侧贯穿出料孔（7）的内腔并延伸至壳体（1）的内腔，所述第三网板（8）的正面和背面均与网桶（2）的内壁固定连接，所述网桶（2）表面的顶部固定套设有第一导流网板（9），所述第一导流网板（9）的四侧均与壳体（1）的内壁固定连接，所述网桶（2）表面的底部固定套设有第二导流网板（10），所述第二导流网板（10）的四侧均与壳体（1）的内壁固定连接，所述壳体（1）的右侧固定连通有第一排料管（11），所述壳体（1）底部的左侧固定连通有第二排料管（12），所述底板（3）的底部开设有圆孔（13），所述网桶（2）的底部固定连通有第三排料管（14），所述第三排料管（14）的底部依次贯穿壳体（1）和圆孔（13）的内腔并延伸至底板（3）的底部，所述壳体（1）底部的四角均固定连接有竖杆（15），所述竖杆（15）的底部贯穿至底板（3）的底部，所述竖杆（15）位于壳体（1）和底板（3）之间一端的表面活动套设有弹簧（16），所述弹簧（16）的顶部与壳体（1）的底部固定连接，所述弹簧（16）的底部与底板（3）的顶部固定连接，所述壳体（1）的两侧均通过支座固定连接有震动电机（17），所述壳体（1）右侧的底部通过支座固定连接有风机（18），所述风机（18）出风管的左端贯穿至壳体（1）的内腔，所述底板（3）底部的四角均固定连接有支腿（19）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料输送筛分系统，其特征在于：所述第一网板（5）的孔径小于第二网板（6）的孔径，所述第三网板（8）的孔径小于第一网板（5）的孔径，所述网桶（2）、第一导流网板（9）和第二导流网板（10）的孔径均与第三网板（8）的孔径相同。

3.根据权利要求1所述的一种饲料输送筛分系统，其特征在于：所述竖杆（15）的底部固定连接有限位板（20），所述支腿（19）的底部固定连接有底座。

4.根据权利要求1所述的一种饲料输送筛分系统，其特征在于：所述壳体（1）正面的左侧固定连接有控制器（21），所述控制器（21）分别与震动电机（17）和风机（18）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种饲料输送筛分系统，其特征在于：所述壳体（1）正面的底部通过螺栓活动连接有活动板（22），所述活动板（22）的正面固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种饲料输送筛分系统，其特征在于：所述底板（3）顶部的四角均开设有与竖杆（15）相适配的通孔，所述竖杆（15）的直径小于通孔的直径。

Images