CN212284515U - 一种喷笔开关结构以及喷笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷笔开关结构，包括控制阀，控制阀具有连接料杯的第一连接口、连接压缩机的第二连接口、用于喷料的第三连接口，还包括阀门控制件，阀门控制件与控制阀之间相对移动，以改变第三连接口的喷料大小；本实用新型还提供一种具有喷笔开关结构的喷笔。本实用新型的优点在于：料杯可单独拆下清洗；拨片控制凸轮进行控制，使得可操控行程大大增加，可达1‑15mm，超越了传统喷笔操控行程的2倍以上，提高了使用精度。本实用新型解决了集成式压缩机喷笔的长期痛点，将使一个完全不懂的女孩子都可以轻松拆卸、清洗，甚至能够完成更换喷针、喷嘴等传统专业人士才能完成的操作。

Description

一种喷笔开关结构以及喷笔

技术领域

本实用新型为手持喷笔设备领域，具体涉及一种喷笔开关结构以及喷笔。

背景技术

手持喷笔压缩机行业近年发展迅猛，特别是国外，主要应用于彩妆喷绘，以及特效化妆，市场需求巨大。最传统的喷笔结构为压缩机和喷笔分开，近几年手持一体式的喷笔发展迅猛，其主要结构为一个带电池的迷你压缩机上面装配一个传统喷笔，也有少部分国外厂家开发出了手持集成式一体式压缩机喷笔，但是市场反馈都不好，普遍存在以下缺陷：1、喷笔清洗困难，非常易堵，堵了之后几乎无法清洗，导致整套仪器近乎报废；2、料杯清洗困难，更换更为麻烦，非专业人士几乎无法拆卸；3、调节行程太短，传统喷笔调节行程普遍在1-6毫米可操控行程，目前市面上的集成式压缩机喷笔，调节行程只有1-3毫米，实际使用中1-3毫米人类手指是无法操控的，基本都是一打开就是最大行程，无法使用前段的精细行程，只能使用后端的最大行程，导致雾化出来的颜料面积很大，只能适合大面积喷涂，无法进行精细化的喷涂；4、目前的集成式压缩机喷笔结构非常复杂，导致它非常容易坏，而且无法拆开维修，普通使用者根本更换不了它的配件。因此，获得一种能够克服上述缺陷的喷笔开关结构以及喷笔十分重要。

实用新型内容

为解决上述至少一种技术问题，一方面，本实用新型提供一种喷笔开关结构，包括控制阀，控制阀具有连接料杯的第一连接口、连接压缩机的第二连接口、用于喷料的第三连接口，还包括阀门控制件，阀门控制件与控制阀之间相对移动，以改变第三连接口的喷料大小。

控制阀包括阀体和阀芯，阀芯与阀体之间套设有密封圈，阀芯内开设有与第一连接口连通的第一通道。第一连接口和第二连接口开设在阀体上，第一通道连通第一连接口，阀体上开设有与第二连接口连通的第二通道，压缩机的气流通过第二连接口进入第二通道。

阀门控制件包括移动件和喷针，喷针一端固定在移动件上，另一端伸至第三连接口，与第三连接口连接的通道为锥形，喷针为锥形，移动件与控制阀相对移动时，调节喷针与通道之间的出料大小。还包括凸轮，凸轮上开设有移动导轨，移动件上设置有与移动导轨配合的凸柱。凸轮中心开设有用于穿过第二连接口的穿孔，凸轮周侧设置有拨片，拨动拨片，凸轮转动使得移动件与控制阀发生相对位移。

还包括限位件，凸轮周侧开设有限位凸起，限位件上开设有限位凹槽，二者配合设置，使得二者在发生相对运动时能够进行限位固定。具有限位凸起的凸轮上开设有开槽，使得限位凸起所在的凸轮周侧与凸轮的主体之间具有弹性，给拨片提供阻尼作用。还包括控制压缩机工作的微动开关，凸轮周侧设有微动凸起，微动凸起在凸轮转动过程中触碰微动开关，实现压缩机的控制。

另一方面，本实用新型提供包括上述喷笔开关结构的喷笔，还包括外壳和与外壳卡扣连接的壳盖，压缩机电机固定在外壳内，喷笔开关结构固定在外壳顶部，压缩机的出口密封连接第二连接口，料杯的出口连接控制阀的第一连接口，料杯与外壳卡扣连接，且料杯底部一体成型有卡扣凸起，控制阀外侧一体成型有与卡扣凸起配合的配合卡扣，拨片穿过开设在外壳上的长孔置于外壳外，拨片上开设有增加摩擦的纹路。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：料杯、喷笔开关结构以及喷笔的外壳等可以进行拆卸，并且由于其结构简单，因此拆卸以及组装都很方便，喷笔开关结构能够单独取下清洗；料杯可单独拆下清洗；拨片控制凸轮进行控制，使得可操控行程大大增加，可达1-15mm，超越了传统喷笔操控行程的2倍以上，提高了使用精度。本实用新型解决了集成式压缩机喷笔(一体式喷笔)的长期痛点，将使一个完全不懂的女孩子都可以轻松拆卸、清洗，甚至能够完成更换喷针、喷嘴等传统专业人士才能完成的操作。

其中料杯可以轻松取下清洗，方便快捷，由传统的金属料杯更换成塑料料杯，使得成本大大降低；传统的金属喷笔笔身由五金加工而替换为更小更轻的塑料集成，大大减少了成本，由于料杯能够轻松更换，避免了传统喷涂时一只喷笔喷不同颜色需要频繁更换颜料的繁琐操作；凸轮能够触碰到微动开关从而开启压缩机，实现了一个拨片可以控制喷笔行程的同时还同时可以启动压缩机。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图；

图2为本实用新型喷笔结构截面示意图一；

图3为本实用新型喷笔结构截面示意图为；

图4为本实用新型喷笔结构立体图；

图5为凸轮结构示意图；

图6为本实用新型截面示意图；

图7为本实用新型控制阀立体图；

附图标记：1-控制阀；2-第一连接口；3-第二连接口；4-第三连接口；5-圆孔；6-密封圈；7-阀体；8-阀芯；9-第一通道；10-第二通道；11-第三通道；12-连接柱；13-喷针；14-移动件；15-凸轮；16-移动导轨；17-凸柱；18-穿孔；19-拨片；20-导向体；21-固定孔；22-限位件；23-限位凸起；24-限位凹槽；25-开槽；26-微动凸起；27-微动开关；28-外壳；29-壳盖；30-料杯；31-配合卡扣；32-卡扣凸起；33-凸起环；34-料杯盖；35-压缩机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。

参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一方面，本实用新型提供一种喷笔开关结构，包括控制阀，控制阀具有连接料杯的第一连接口、连接压缩机的第二连接口、用于喷料的第三连接口，还包括阀门控制件，阀门控制件与控制阀之间相对移动，以改变第三连接口的喷料大小。

控制阀包括阀体和阀芯，阀芯与阀体之间套设有密封圈，阀芯内开设有与第一连接口连通的第一通道。第一连接口和第二连接口开设在阀体上，第一通道连通第一连接口，阀体上开设有与第二连接口连通的第二通道，压缩机的气流通过第二连接口至第二通道，阀体底部一体成型有连接柱，连接柱上开设有第三通道，第二通道和第三通道连通，压缩机的出口与连接柱密封连接。

阀门控制件包括移动件和喷针，喷针一端固定在移动件上，另一端伸至第三连接口，与第三连接口连接的通道为锥形，喷针为锥形，移动件与控制阀相对移动时，调节喷针与通道之间的出料大小。还包括凸轮，凸轮上开设有移动导轨，移动件上一体成型有与移动导轨配合的凸柱。凸轮中心开设有用于穿过第二连接口的穿孔，凸轮周侧固定有拨片，拨动拨片，凸轮转动使得移动件与控制阀发生相对位移。移动件两侧一体成型有插入在阀体两侧的导向体，能够防止移动件在移动的时候与阀体脱离。移动件上开设有一固定孔，喷针通过该固定孔更换固定。

还包括限位件，凸轮周侧开设有限位凸起，限位件上开设有限位凹槽，二者配合设置，使得二者在发生相对运动时能够进行限位固定。具有限位凸起的凸轮上开设有开槽，使得限位凸起所在的凸轮周侧与凸轮的主体之间具有弹性，给拨片提供阻尼作用。还包括控制压缩机工作的微动开关，凸轮周侧一体成型有微动凸起，微动凸起在凸轮转动过程中触碰微动开关，实现压缩机的控制。

其中值得一提的是，阀门控制件与控制阀之间相对移动并不仅限于上述采用拨片控制凸轮带动阀门控制件移动的方式，还可以采用其他方式实现，例如：阀门控制件固定安装在直线导轨的滑块上，直线导轨固定安装在外壳顶部，阀门控制件能够根据滑块的移动与控制阀之间相对移动。

另一方面，本实用新型提供包括上述喷笔开关结构的喷笔，还包括外壳和与外壳卡扣连接的壳盖，压缩机电机固定在外壳内，喷笔开关结构固定在外壳顶部，压缩机的出口密封连接第二连接口，料杯的出口连接控制阀的第一连接口，料杯与外壳卡扣连接，且料杯底部一体成型有卡扣凸起，控制阀外侧一体成型有与卡扣凸起配合的配合卡扣，拨片穿过开设在外壳上的长孔置于外壳外，拨片上开设有增加摩擦的纹路；限位件固定在外壳内壁上。外壳顶部向上一体成型有凸起环，凸轮中心的穿孔套设在凸起环上进行限位，且使得凸轮能够以凸起环的圆心进行圆周运动；微动开关固定在外壳顶部与凸轮相适配的位置。外壳上还开设有用于第三连接口喷出物料的圆孔。料杯顶部还具有料杯盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：料杯、喷笔开关结构以及喷笔的外壳等可以进行拆卸，并且由于其结构简单，因此拆卸以及组装都很方便，喷笔开关结构能够单独取下清洗；料杯可单独拆下清洗；本实用新型的拨片设置在外壳的周侧，拨片控制凸轮，使得可操控行程大大增加，可达1-15mm，超越了传统喷笔操控行程的2倍以上，提高了使用精度。本实用新型解决了集成式压缩机喷笔(一体式喷笔)的长期痛点，将使一个完全不懂的女孩子都可以轻松拆卸、清洗，甚至能够完成更换喷针、喷嘴等传统专业人士才能完成的操作。

其中料杯可以轻松取下清洗，方便快捷，由传统的金属料杯更换成塑料料杯，使得成本大大降低；传统的金属喷笔笔身由五金加工而替换为更小更轻的塑料集成，大大减少了成本，由于料杯能够轻松更换，避免了传统喷涂时一只喷笔喷不同颜色需要频繁更换颜料的繁琐操作；凸轮能够触碰到微动开关从而开启压缩机，实现了一个拨片可以控制喷笔行程的同时还同时可以启动压缩机。

本实用新型投入使用的时候：压缩机产生的气体从第三通道进入第二通道，在阀芯外侧的外壳上固定有喷嘴，喷嘴受到气流作用，料杯内的颜料向第三连接口喷出，在拨片作用下，能够调节位于第一通道内的喷针，由于喷针与第一通道为锥形，能够调节二者之间缝隙的距离，从而调整喷出物料的多少，在拨片控制凸轮的转动的时候，凸轮的微动凸起触碰微动开关，使得压缩机进行工作，在压缩机停止工作的时候阀芯受密封圈的力向右运动，关闭第二通道，实现复位。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷笔开关结构，包括控制阀(1)，控制阀(1)具有连接料杯(30)的第一连接口(2)、连接压缩机(35)的第二连接口(3)、用于喷料的第三连接口(4)，其特征在于：还包括阀门控制件，阀门控制件与控制阀(1)之间相对移动，以改变第三连接口(4)的喷料大小。

2.根据权利要求1所述的喷笔开关结构，其特征在于：所述阀门控制件包括移动件(14)和喷针(13)，喷针(13)一端固定在移动件(14)上，另一端伸至第三连接口(4)，与第三连接口(4)连接的通道为锥形，喷针(13)为锥形，移动件(14)与控制阀(1)相对移动时，调节喷针(13)与通道之间的出料大小。

3.根据权利要求2所述的喷笔开关结构，其特征在于：还包括凸轮(15)，凸轮(15)上开设有移动导轨(16)，移动件(14)上设置有与移动导轨(16)配合的凸柱(17)。

4.根据权利要求3所述的喷笔开关结构，其特征在于：所述凸轮(15)中心开设有用于穿过第二连接口(3)的穿孔(18)，凸轮(15)周侧设置有拨片(19)，拨动拨片(19)，凸轮(15)转动使得移动件(14)与控制阀(1)发生相对位移。

5.根据权利要求3或4所述的喷笔开关结构，其特征在于：还包括限位件(22)，凸轮(15)周侧开设有限位凸起(23)，限位件(22)上开设有限位凹槽(24)，二者配合设置，使得二者在发生相对运动时能够进行限位固定。

6.根据权利要求5所述的喷笔开关结构，其特征在于：具有限位凸起(23)的凸轮(15)上开设有开槽(25)，使得限位凸起(23)所在的凸轮(15)周侧与凸轮(15)的主体之间具有弹性。

7.根据权利要求3或4所述的喷笔开关结构，其特征在于：还包括控制压缩机(35)工作的微动开关(27)，凸轮(15)周侧设有微动凸起(26)，微动凸起(26)在凸轮(15)转动过程中触碰微动开关(27)，实现压缩机(35)的控制。

8.根据权利要求1所述的喷笔开关结构，其特征在于：所述控制阀(1)包括阀体(7)和阀芯(8)，阀芯(8)内开设有与第一连接口(2)连通的第一通道(9)。

9.根据权利要求2所述的喷笔开关结构，其特征在于：所述第一连接口(2)和第二连接口(3)开设在阀体(7)上，第一通道(9)连通第一连接口(2)，阀体(7)上开设有与第二连接口(3)连通的第二通道(10)，压缩机(35)的气流经过第二通道(10)。

10.一种喷笔，其特征在于：包括上述权利要求1-9任一项所述的喷笔开关结构。

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