CN212284435U - 一种新型快速改矿、放矿矿箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型快速改矿、放矿矿箱，包括给矿矿箱机构、缓冲矿箱机构、斜板防堆积机构和溢流矿箱机构，所述给矿矿箱机构的内部设置有给矿箱橡胶控制结构，所述缓冲矿箱机构的内部设置有斜板防堆积机构和缓冲箱橡胶控制结构，所述给矿矿箱机构设置在缓冲矿箱机构的顶部内侧；通过设置有给矿箱橡胶控制结构以及缓冲箱橡胶控制结构，所以可以实现关闭和开启快速，彻底解决了原来采用闸板时密封不严的问题，也解决了原来放矿阀门长时间不用，使用时出现阀门无法开启或者是损坏、关不严的问题，设置有斜板防堆积机构之后，解决了原有矿箱容积过大时，矿物堆积，出现塌矿，将进矿口堵死，出现不上矿或上矿不连续的问题。

Description

一种新型快速改矿、放矿矿箱

技术领域

本实用新型涉及选矿设备相关技术领域，具体为一种新型快速改矿、放矿矿箱。

背景技术

在选矿领域，矿浆往往需要用渣浆泵输送才能进入到下一道工序，渣浆泵输送过程中需要矿浆量稳定，泵内不进入空气。否则，极易发生管道堵塞的情况，破坏生产的连续性，使流程紊乱，造成生产指标的波动。所以渣浆泵给矿口前一般要设置一个大的矿箱来作为稳定给矿装置。同时考虑到系统的稳定性，一般需要设置两台渣浆泵，以实现一开一备的作用。

多年来，渣浆泵的给矿箱，主要设计成中间带有隔板的大矿箱，采用闸板进行改矿，采用衬胶阀门进行放矿。这种矿箱在使用一段时间后，会存在改矿麻烦、闸板密封不严，放矿不彻底，放矿阀门极易损坏，无法放矿的情况，给生产操作带来很多不利影响。

针对传统渣浆泵给矿箱改矿麻烦、密封不严、放矿不彻底，矿箱内积矿多，渣浆泵泵送不稳定的特点，需要一种能够快速改矿以及放矿的矿箱，为此我们提出一种新型快速改矿、放矿矿箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型快速改矿、放矿矿箱，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速改矿、放矿矿箱，包括给矿矿箱机构、缓冲矿箱机构、斜板防堆积机构和溢流矿箱机构，所述给矿矿箱机构的内部设置有给矿箱橡胶控制结构，所述缓冲矿箱机构的内部设置有斜板防堆积机构和缓冲箱橡胶控制结构，所述给矿矿箱机构设置在缓冲矿箱机构的顶部内侧，所述溢流矿箱机构设置在缓冲矿箱机构的顶部外侧。

优选的，所述缓冲矿箱机构包括缓冲箱体，所述缓冲箱体为无盖方体结构，所述斜板防堆积机构包括防堆积斜板，所述防堆积斜板为板状结构，所述防堆积斜板倾斜设置，所述防堆积斜板与缓冲箱体通过焊接固定，所述给矿矿箱机构包括给矿箱体，所述给矿箱体为无盖方体结构，所述给矿箱体与缓冲箱体通过焊接固定，所述溢流矿箱机构包括溢流箱体，所述溢流箱体靠近缓冲箱体的侧板高度与缓冲箱体的高度一致，所述溢流箱体背离缓冲箱体的侧板高度大于缓冲箱体的侧板高度。

优选的，所述给矿箱橡胶控制结构包括给矿控制杆，所述给矿控制杆的顶部设置有给矿控制把手，所述给矿控制杆的底部设置有给矿控制橡胶圆台，所述给矿控制橡胶圆台为橡胶材质构件，所述给矿控制橡胶圆台的内部设置有支撑块，所述支撑块与给矿控制杆焊接固定，所述给矿箱橡胶控制结构还包括给矿控制杆限位架和给矿限位架固定杆，所述给矿限位架固定杆的一端与给矿控制杆限位架焊接固定，所述给矿限位架固定杆的另一端与给矿矿箱机构的内壁焊接固定，所述给矿控制杆设置在给矿控制杆限位架的内部，所述给矿控制杆能够在给矿控制杆限位架内部上下移动。

优选的，所述缓冲箱橡胶控制结构包括缓冲控制杆，所述缓冲控制杆的顶部设置有缓冲控制把手，所述缓冲控制杆的底部设置有缓冲控制橡胶圆台，所述缓冲箱橡胶控制结构还包括缓冲控制杆限位架和缓冲限位架固定杆，所述缓冲控制杆限位架为环形套体结构，所述缓冲限位架固定杆的一端与缓冲控制杆限位架固定，所述缓冲限位架固定杆的另一端与缓冲矿箱机构的内壁固定，所述缓冲控制杆设置在缓冲控制杆限位架内部，所述缓冲控制杆能够在缓冲控制杆限位架内部上下移动。

本实用新型提供了一种新型快速改矿、放矿矿箱，具备以下有益效果：本实用新型通过设置有给矿箱橡胶控制结构以及缓冲箱橡胶控制结构，所以可以实现关闭和开启快速，彻底解决了原来采用闸板时密封不严的问题，也解决了原来放矿阀门长时间不用，使用时出现阀门无法开启或者是损坏、关不严的问题，设置有斜板防堆积机构之后，解决了原有矿箱容积过大时，矿物堆积，出现塌矿，将进矿口堵死，出现不上矿或上矿不连续的问题，设置有溢流矿箱机构之后，可以将矿浆量瞬时过大，矿浆四处外溢的问题彻底解决，实现矿浆的集中排放，本实用新型使用之后，有利于液面的稳定，保证了泵送系统不打空，不喘气，基本杜绝了管道堵塞情况的发生，使流程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的给矿箱橡胶控制结构的局部视图；

图5为本实用新型的缓冲控制橡胶圆台的结构图。

图中：1、给矿矿箱机构；11、给矿箱体；2、给矿箱橡胶控制结构；21、给矿控制把手；22、给矿控制杆；23、给矿控制杆限位架；24、给矿限位架固定杆；25、给矿控制橡胶圆台；3、缓冲矿箱机构；31、缓冲箱体；4、斜板防堆积机构；41、防堆积斜板；5、溢流矿箱机构；51、溢流箱体；6、缓冲箱橡胶控制结构；61、缓冲控制把手；62、缓冲控制杆；63、缓冲控制杆限位架；64、缓冲限位架固定杆；65、缓冲控制橡胶圆台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型快速改矿、放矿矿箱，包括给矿矿箱机构1、缓冲矿箱机构3、斜板防堆积机构4和溢流矿箱机构5，给矿矿箱机构1的内部设置有给矿箱橡胶控制结构2，缓冲矿箱机构3的内部设置有斜板防堆积机构4和缓冲箱橡胶控制结构6，给矿矿箱机构1设置在缓冲矿箱机构3的顶部内侧，溢流矿箱机构5设置在缓冲矿箱机构3的顶部外侧。

本实施例中，优选的，缓冲矿箱机构3包括缓冲箱体31，缓冲箱体31为无盖方体结构，斜板防堆积机构4包括防堆积斜板41，防堆积斜板41为板状结构，防堆积斜板41倾斜设置，防堆积斜板41与缓冲箱体31通过焊接固定，给矿矿箱机构1包括给矿箱体11，给矿箱体11为无盖方体结构，给矿箱体11与缓冲箱体31通过焊接固定，溢流矿箱机构5包括溢流箱体51，溢流箱体51靠近缓冲箱体31的侧板高度与缓冲箱体31的高度一致，溢流箱体51背离缓冲箱体31的侧板高度大于缓冲箱体31的侧板高度。

本实施例中，优选的，给矿箱橡胶控制结构2包括给矿控制杆22，给矿控制杆22的顶部设置有给矿控制把手21，给矿控制杆22的底部设置有给矿控制橡胶圆台25，给矿控制橡胶圆台25为橡胶材质构件，给矿控制橡胶圆台25的内部设置有支撑块，支撑块与给矿控制杆22焊接固定，给矿箱橡胶控制结构2还包括给矿控制杆限位架23和给矿限位架固定杆24，给矿限位架固定杆24的一端与给矿控制杆限位架23焊接固定，给矿限位架固定杆24的另一端与给矿矿箱机构1的内壁焊接固定，给矿控制杆22设置在给矿控制杆限位架23的内部，给矿控制杆22能够在给矿控制杆限位架23内部上下移动。

本实施例中，优选的，缓冲箱橡胶控制结构6包括缓冲控制杆62，缓冲控制杆62的顶部设置有缓冲控制把手61，缓冲控制杆62的底部设置有缓冲控制橡胶圆台65，缓冲箱橡胶控制结构6还包括缓冲控制杆限位架63和缓冲限位架固定杆64，缓冲控制杆限位架63为环形套体结构，缓冲限位架固定杆64的一端与缓冲控制杆限位架63固定，缓冲限位架固定杆64的另一端与缓冲矿箱机构3的内壁固定，缓冲控制杆62设置在缓冲控制杆限位架63内部，缓冲控制杆62能够在缓冲控制杆限位架63内部上下移动。

需要说明的是，一种新型快速改矿、放矿矿箱，在工作时，由于设置有给矿箱橡胶控制结构2以及缓冲箱橡胶控制结构6，所以可以实现关闭和开启快速，彻底解决了原来采用闸板时密封不严的问题，也解决了原来放矿阀门长时间不用，使用时出现阀门无法开启或者是损坏、关不严的问题，设置有斜板防堆积机构4之后，解决了原有矿箱容积过大时，矿物堆积，出现塌矿，将进矿口堵死，出现不上矿或上矿不连续的问题，设置有溢流矿箱机构5之后，可以将矿浆量瞬时过大，矿浆四处外溢的问题彻底解决，实现矿浆的集中排放，本实用新型使用之后，有利于液面的稳定，保证了泵送系统不打空，不喘气，基本杜绝了管道堵塞情况的发生，使流程更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型快速改矿、放矿矿箱，包括给矿矿箱机构(1)、缓冲矿箱机构(3)、斜板防堆积机构(4)和溢流矿箱机构(5)，其特征在于：所述给矿矿箱机构(1)的内部设置有给矿箱橡胶控制结构(2)，所述缓冲矿箱机构(3)的内部设置有斜板防堆积机构(4)和缓冲箱橡胶控制结构(6)，所述给矿矿箱机构(1)设置在缓冲矿箱机构(3)的顶部内侧，所述溢流矿箱机构(5)设置在缓冲矿箱机构(3)的顶部外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型快速改矿、放矿矿箱，其特征在于：所述缓冲矿箱机构(3)包括缓冲箱体(31)，所述缓冲箱体(31)为无盖方体结构，所述斜板防堆积机构(4)包括防堆积斜板(41)，所述防堆积斜板(41)为板状结构，所述防堆积斜板(41)倾斜设置，所述防堆积斜板(41)与缓冲箱体(31)通过焊接固定，所述给矿矿箱机构(1)包括给矿箱体(11)，所述给矿箱体(11)为无盖方体结构，所述给矿箱体(11)与缓冲箱体(31)通过焊接固定，所述溢流矿箱机构(5)包括溢流箱体(51)，所述溢流箱体(51)靠近缓冲箱体(31)的侧板高度与缓冲箱体(31)的高度一致，所述溢流箱体(51)背离缓冲箱体(31)的侧板高度大于缓冲箱体(31)的侧板高度。

3.根据权利要求1所述的一种新型快速改矿、放矿矿箱，其特征在于：所述给矿箱橡胶控制结构(2)包括给矿控制杆(22)，所述给矿控制杆(22)的顶部设置有给矿控制把手(21)，所述给矿控制杆(22)的底部设置有给矿控制橡胶圆台(25)，所述给矿控制橡胶圆台(25)为橡胶材质构件，所述给矿控制橡胶圆台(25)的内部设置有支撑块，所述支撑块与给矿控制杆(22)焊接固定，所述给矿箱橡胶控制结构(2)还包括给矿控制杆限位架(23)和给矿限位架固定杆(24)，所述给矿限位架固定杆(24)的一端与给矿控制杆限位架(23)焊接固定，所述给矿限位架固定杆(24)的另一端与给矿矿箱机构(1)的内壁焊接固定，所述给矿控制杆(22)设置在给矿控制杆限位架(23)的内部，所述给矿控制杆(22)能够在给矿控制杆限位架(23)内部上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种新型快速改矿、放矿矿箱，其特征在于：所述缓冲箱橡胶控制结构(6)包括缓冲控制杆(62)，所述缓冲控制杆(62)的顶部设置有缓冲控制把手(61)，所述缓冲控制杆(62)的底部设置有缓冲控制橡胶圆台(65)，所述缓冲箱橡胶控制结构(6)还包括缓冲控制杆限位架(63)和缓冲限位架固定杆(64)，所述缓冲控制杆限位架(63)为环形套体结构，所述缓冲限位架固定杆(64)的一端与缓冲控制杆限位架(63)固定，所述缓冲限位架固定杆(64)的另一端与缓冲矿箱机构(3)的内壁固定，所述缓冲控制杆(62)设置在缓冲控制杆限位架(63)内部，所述缓冲控制杆(62)能够在缓冲控制杆限位架(63)内部上下移动。

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