CN212284404U - 一种环保型砂石骨料智能生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种环保型砂石骨料智能生产系统，使用过程中，石料从原料仓中输送至破碎装置中进行破碎，破碎后进入筛分装置进行筛分，第一筛网的孔径大于第二筛网，具体根据砂石骨料的使用要求需用适合规格的筛网，第一筛网的孔径略大于允许范围内砂石骨料的最大粒径，允许所需砂石骨料的最大颗粒通过，将过大的石料留在第一筛网的上方，输送至破碎装置，重新进行破碎；第二筛网的粒径略小于允许范围内砂石骨料的最小粒径，使得粒径过小的粉料落在第二筛网下方，进入粉料仓；第二筛网上方为粒径满足需求的砂石骨料，进入成品料仓。

Description

一种环保型砂石骨料智能生产系统

技术领域

本实用新型涉及砂石骨料生产技术领域，具体的说，涉及了一种环保型砂石骨料智能生产系统。

背景技术

近年来，我国的建筑事业快速发展，对砂石骨料的需求量大大提高。砂石骨料的生产工序主要包括原料输送、破碎和筛分，在砂石骨料生产的过程中破碎程度很难精确控制，颗粒过大过小都无法满足施工需求，将颗粒过大的砂石重新回转至破碎装置，不仅需要大量的人工劳动，也不利于生产效率的提高，同时，在破碎过程中会产生大量的细粉，一方面细粉乱飞会造成资源浪费，影响施工人员的身体健康, 另一方面细粉留在砂石之中，不能及时去除，也会影响砂石骨料的质量，甚至会影响建筑施工质量。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种环保型砂石骨料智能生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环保型砂石骨料智能生产系统，包括原料仓、破碎装置、筛分装置、中转料仓、粉料仓和成品料仓；所述原料仓的出料口连通所述破碎装置的进料口，所述破碎装置的出料口连通筛分装置的进料口；所述筛分装置中设置第一筛网和第二筛网，第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔，并且对应所述两层筛网分别设置第一出料口、第二出料口和第三出料口；其中，第一出料口连通所述中转料仓的进料口，第二出料口连通成品料仓的进料口，第三出料口连通粉料仓；所述中转料仓的出料口还连通所述破碎装置的进料口。

基于上述，所述原料仓、破碎装置、筛分装置、中转料仓、粉料仓和成品料仓之间通过密封输送装置连通。

基于上述，所述密封输送装置的顶部设置抽风口，所述抽风口连通抽风装置，所述抽风装置的出风口连通气固分离装置。

基于上述，所述筛分装置包括壳体，所述壳体开设进料口，所述壳体内部设置所述第一筛网和第二筛网，进料口和所述第一出料口位于所述第一筛网的上方，第二出料口位于第一筛网和第二筛网之间，所述第三出料口位于所述第二筛网下方。

基于上述，所述气固分离装置为袋式除尘器、旋风分离器或/和惯性分离器。

基于上述，所述破碎装置为颚式破碎机、反击式破碎机或/和圆锥式破碎机。

基于上述，所述第一筛网和所述第二筛网均倾斜设置，且倾斜角度相反，所述进料口位于所述第一筛网较高一侧，所述第一出料口位于所述第一筛网较低一侧，所述第二出料口位于所述第二筛网较低一侧，所述第三出料口位于所述壳体的底部。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的一种环保型砂石骨料智能生产系统，使用过程中，石料从原料仓中输送至破碎装置中进行破碎，破碎后进入筛分装置进行筛分，第一筛网的孔径大于第二筛网，具体根据砂石骨料的使用要求需用适合规格的筛网，第一筛网的孔径略大于允许范围内砂石骨料的最大粒径，允许所需砂石骨料的最大颗粒通过，将过大的石料留在第一筛网的上方，输送至破碎装置，重新进行破碎；第二筛网的粒径略小于允许范围内砂石骨料的最小粒径，使得粒径过小的粉料落在第二筛网下方，进入粉料仓；第二筛网上方为粒径满足需求的砂石骨料，进入成品料仓。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图。

图2是本实用新型筛分装置的结构示意图。

图3是本实用新型密封输送装置的结构示意图。

图中：1. 壳体；2. 第一筛网；3. 第二筛网；4. 筛分进料口；5. 第一出料口；6.第二出料口；7. 第三出料口；8. 密封输送装置；9.抽风口；10. 气固分离装置。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-3所示，一种环保型砂石骨料智能生产系统，包括原料仓、破碎装置、筛分装置、中转料仓、粉料仓和成品料仓；所述原料仓的出料口连通所述破碎装置的进料口，所述破碎装置的出料口连通筛分装置的筛分进料口4；所述筛分装置中设置第一筛网2和第二筛网3，第一筛网2的网孔大于第二筛网3的网孔，并且对应所述两层筛网分别设置第一出料口5、第二出料口6和第三出料口7；其中，第一出料口5连通所述中转料仓的进料口，第二出料口6连通成品料仓的进料口，第三出料口7连通粉料仓；所述中转料仓的出料口还连通所述破碎装置的进料口。

使用过程中，石料从原料仓中输送至破碎装置中进行破碎，破碎后进入筛分装置进行筛分，第一筛网的孔径大于第二筛网，具体根据砂石骨料的使用要求需用适合规格的筛网，第一筛网的孔径略大于允许范围内砂石骨料的最大粒径，允许所需砂石骨料的最大颗粒通过，将过大的石料留在第一筛网的上方，重新进行破碎；第二筛网的粒径略小于允许范围内砂石骨料的最小粒径，使得粒径过小的粉料落在第二筛网下方，进入粉料仓；第二筛网上方为粒径满足需求的砂石骨料，进入成品料仓。

具体的，本实用新型中解决技术问题主要有赖于不同装置之间的连通关系，原料仓、破碎装置、中转料仓、粉料仓和成品料仓其具体结构非解决技术问题的关键，可根据需要选用市售产品，不存在技术难度，因此不再赘述。而筛分装置可对现有的市售筛分装置，例如：振动筛，按照上述要求进行简单改造之后使用。

进一步，所述原料仓、破碎装置、筛分装置、中转料仓、粉料仓和成品料仓之间通过密封输送装置8连通，避免粉尘影响环境，威胁工人的身体健康。具体的，所述密封输送装置可采用现有的传送带，在传送带外加一密封外壳，达到密封输送的目的，密封外壳可以通过密封软管连接各装置的进料口和出料口。

进一步，所述密封输送装置8的顶部设置抽风口9，所述抽风口9连通抽风装置，所述抽风装置的出风口连通气固分离装置10，充分去除骨料输送中的粉尘。

具体的，所述筛分装置包括壳体1，所述壳体1开设筛分进料口4，所述壳体1内部设置所述第一筛网2和第二筛网3，进料口和所述第一出料口5位于所述第一筛网2的上方，第二出料口6位于第一筛网2和第二筛网3之间，所述第三出料口7位于所述第二筛网3下方。

具体的，所述气固分离装置10可根据需要选用市售袋式除尘器、旋风分离器、惯性分离器中的之一，或者多个相同或不同气固分离装置的组合连用。

具体的，所述破碎装置可根据需要选用市售颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机中的之一，或者多个相同或不同破碎装置的组合连用。

进一步为了提高筛分效率，所述第一筛网2和所述第二筛网3均倾斜设置，且倾斜角度相反，所述进料口位于所述第一筛网2较高一侧，所述第一出料口5位于所述第一筛网2较低一侧，所述第二出料口6位于所述第二筛网3较低一侧，所述第三出料口7位于所述壳体1的底部。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种环保型砂石骨料智能生产系统，其特征在于：包括原料仓、破碎装置、筛分装置、中转料仓、粉料仓和成品料仓；所述原料仓的出料口连通所述破碎装置的进料口，所述破碎装置的出料口连通筛分装置的进料口；所述筛分装置中设置第一筛网和第二筛网，第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔，并且对应所述两层筛网分别设置第一出料口、第二出料口和第三出料口；其中，第一出料口连通所述中转料仓的进料口，第二出料口连通成品料仓的进料口，第三出料口连通粉料仓；所述中转料仓的出料口还连通所述破碎装置的进料口。

2.根据权利要求1所述的环保型砂石骨料智能生产系统，其特征在于：所述原料仓、破碎装置、筛分装置、中转料仓、粉料仓和成品料仓之间通过密封输送装置连通。

3.根据权利要求2所述的环保型砂石骨料智能生产系统，其特征在于：所述密封输送装置的顶部设置抽风口，所述抽风口连通抽风装置，所述抽风装置的出风口连通气固分离装置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的环保型砂石骨料智能生产系统，其特征在于：所述筛分装置包括壳体，所述壳体开设进料口，所述壳体内部设置所述第一筛网和第二筛网，进料口和所述第一出料口位于所述第一筛网的上方，第二出料口位于第一筛网和第二筛网之间，所述第三出料口位于所述第二筛网下方。

5.根据权利要求3所述的环保型砂石骨料智能生产系统，其特征在于：所述气固分离装置为袋式除尘器、旋风分离器或/和惯性分离器。

6.根据权利要求1-3任一项所述的环保型砂石骨料智能生产系统，其特征在于：所述破碎装置为颚式破碎机、反击式破碎机或/和圆锥式破碎机。

7.根据权利要求4所述的环保型砂石骨料智能生产系统，其特征在于：所述第一筛网和所述第二筛网均倾斜设置，且倾斜角度相反，所述进料口位于所述第一筛网较高一侧，所述第一出料口位于所述第一筛网较低一侧，所述第二出料口位于所述第二筛网较低一侧，所述第三出料口位于所述壳体的底部。

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