CN212284014U - 钢铁酸洗废液制备絮凝剂的反应容器 - Google Patents
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Abstract
钢铁酸洗废液制备絮凝剂的反应容器，本实用新型涉及金属加工设备技术领域，反应釜的左侧壁上端开设有进料口，进料口上覆盖设置有一号密封门，一号密封门的右侧壁前后两端均固定设置有翼板，翼板穿设在进料口内，且前后两侧的翼板分别抵设在进料口的前后两侧边上；反应釜的上侧壁上穿设轴承旋接有转动轴，转动轴的下端固定设置有搅拌叶，反应釜的下侧壁上开设有出料口，出料口上覆盖设置有二号密封门；其设置的进口端能够跟随盖的打开形成斗状，方便进行加料，不会在加料时倾洒原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及钢铁酸洗废液制备絮凝剂的反应容器。
背景技术
盐酸钢铁酸洗液在进行酸洗后会形成富含氯铁离子的溶液，为进行工业废液的环保处理，会通过废物利用的防止进行处理。
盐酸钢酸洗废液中含有的氯铁离子可进行絮凝剂生产，生产过程中需要进行装卸料、搅拌等，现需要一种设备，用于这类絮凝剂的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的钢铁酸洗废液制备絮凝剂的反应容器，其设置的进口端能够跟随盖的打开形成斗状，方便进行加料，不会在加料时倾洒原料。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支架、反应釜、转动轴、搅拌叶，其中支架上固定设置有反应釜，反应釜的左侧壁上端开设有进料口，进料口上覆盖设置有一号密封门，且一号密封门的下侧边合页铰设在反应釜的左侧壁上，一号密封门的上侧边通过搭扣固定设置在反应釜上，一号密封门的右侧壁前后两端均固定设置有翼板，翼板穿设在进料口内，且前后两侧的翼板分别抵设在进料口的前后两侧边上；反应釜的上侧壁上穿设轴承旋接有转动轴，转动轴的下端固定设置有搅拌叶，且搅拌叶设置在反应釜内，支架上固定设置有电机，电机的输出轴与转动轴的上端传动连接；反应釜的下侧壁上开设有出料口，出料口上覆盖设置有二号密封门，二号密封门通过合页铰设在反应釜的下侧壁上，且二号密封门通过搭扣固定设置在反应釜上。
进一步的，所述的支架上固定设置有气泵，气泵的出口端上套设固定有导气管，导气管的另一端穿设密封固定在反应釜的上侧壁上，导气管上串联设置有泄气阀，且泄气阀设置在反应釜的外部。
进一步的，所述的反应釜的上侧壁上活动穿设有连杆，连杆的下端固定设置有环板，环板的外侧边活动抵设在反应釜的内侧壁上，转动轴活动穿设在环板内。
进一步的，所述的一号密封门的左侧壁下端固定设置有垫块。
进一步的，所述的出料口的侧边上固定设置有限位环，二号密封门的上表面上固定设置有拉杆，拉杆活动穿设在限位环内，拉杆的上端固定设置有挡块。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的钢铁酸洗废液制备絮凝剂的反应容器，其设置的进口端能够跟随盖的打开形成斗状，方便进行加料，不会在加料时倾洒原料，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是图2中的B-B剖视图。
附图标记说明：
支架1、反应釜2、进料口3、一号密封门4、翼板5、转动轴6、搅拌叶7、电机8、出料口9、二号密封门10、气泵11、导气管12、泄气阀13、连杆14、环板15、垫块16、限位环17、拉杆18、挡块19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含支架1、反应釜2、转动轴6、搅拌叶7，其中支架1上固定设置有反应釜2，反应釜2的左侧壁上端开设有进料口3，进料口3上覆盖设置有一号密封门4，且一号密封门4的下侧边合页铰设在反应釜2的左侧壁上，一号密封门4的上侧边通过搭扣固定设置在反应釜2上，一号密封门4的右侧壁前后两端均焊设有翼板5，翼板5穿设在进料口3内，且前后两侧的翼板5分别抵设在进料口3的前后两侧边上；反应釜2的上侧壁上穿设轴承旋接有转动轴6，转动轴6的下端焊设有搅拌叶7，且搅拌叶7设置在反应釜2内，支架1上铆设有电机8，电机8的输出轴与转动轴6的上端传动连接；反应釜2的下侧壁上开设有出料口9，出料口9上覆盖设置有二号密封门10，二号密封门10通过合页铰设在反应釜2的下侧壁上，且二号密封门10通过搭扣固定设置在反应釜2上；支架1上铆设有气泵11，气泵11的出口端上套设固定有导气管12，导气管12的另一端穿设密封固定在反应釜2的上侧壁上，导气管12上串联设置有泄气阀13，且泄气阀13设置在反应釜2的外部，通过气泵11向反应釜2内充气，在出料时充气，可通过气压将成品从出料口9压出，在反应釜2内压强较大时，打开泄气阀13即可，反应釜2的上侧壁上活动穿设有连杆14，连杆14的下端焊设有环板15，环板15的外侧边活动抵设在反应釜2的内侧壁上，转动轴6活动穿设在环板15内，在卸料时，通过连杆14向下推动环板15，可将粘附在反应釜2内侧壁上的产品刮下，一号密封门4的左侧壁下端焊设有垫块16，在一号密封门4打开时，垫块16抵住反应釜2的侧壁，控制一号密封门4打开的倾斜角度，出料口9的侧边上固焊设限位环17，二号密封门10的上表面上焊设有拉杆18，拉杆18活动穿设在限位环17内，拉杆18的上端焊设有挡块19，在打开二号密封门10时，拉杆18拉住二号密封门10形成倾斜的斜坡，方便卸料时产品滑下。
本具体实施方式的工作原理是：在向反应釜2内加料时，打开一号密封门4，此时翼板5部分从进料口3抽出，翼板5与一号密封门4形成斗状，进而从形成的斗内向进料口3添加原料至反应釜2内，添加完成后将密封门关闭；启动电机8，电机8通过转动轴6带动搅拌叶7转动，对反应釜2内的原料进行搅拌反应，反应完成后关闭电机8，打开二号密封门10，将产品从出料口9进行卸料。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的钢铁酸洗废液制备絮凝剂的反应容器，其进料口3设置在反应釜2的侧壁上端，且进料口3通过一号密封门4覆盖密封，一号密封门4上固定有翼板5，且翼板5插设在进料口3内，当打开一号密封门4后，翼板5与一号密封门4形成斗状结构，方便进行加料，且原料进入斗状结构后，再经过进料口3进入反应釜2，不会造成原料在加料时倾洒。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.钢铁酸洗废液制备絮凝剂的反应容器，其特征在于：它包含支架(1)、反应釜(2)、转动轴(6)、搅拌叶(7)，其中支架(1)上固定设置有反应釜(2)，反应釜(2)的左侧壁上端开设有进料口(3)，进料口(3)上覆盖设置有一号密封门(4)，且一号密封门(4)的下侧边合页铰设在反应釜(2)的左侧壁上，一号密封门(4)的上侧边通过搭扣固定设置在反应釜(2)上，一号密封门(4)的右侧壁前后两端均固定设置有翼板(5)，翼板(5)穿设在进料口(3)内，且前后两侧的翼板(5)分别抵设在进料口(3)的前后两侧边上；反应釜(2)的上侧壁上穿设轴承旋接有转动轴(6)，转动轴(6)的下端固定设置有搅拌叶(7)，且搅拌叶(7)设置在反应釜(2)内，支架(1)上固定设置有电机(8)，电机(8)的输出轴与转动轴(6)的上端传动连接；反应釜(2)的下侧壁上开设有出料口(9)，出料口(9)上覆盖设置有二号密封门(10)，二号密封门(10)通过合页铰设在反应釜(2)的下侧壁上，且二号密封门(10)通过搭扣固定设置在反应釜(2)上。
2.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废液制备絮凝剂的反应容器，其特征在于：所述的支架(1)上固定设置有气泵(11)，气泵(11)的出口端上套设固定有导气管(12)，导气管(12)的另一端穿设密封固定在反应釜(2)的上侧壁上，导气管(12)上串联设置有泄气阀(13)，且泄气阀(13)设置在反应釜(2)的外部。
3.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废液制备絮凝剂的反应容器，其特征在于：所述的反应釜(2)的上侧壁上活动穿设有连杆(14)，连杆(14)的下端固定设置有环板(15)，环板(15)的外侧边活动抵设在反应釜(2)的内侧壁上，转动轴(6)活动穿设在环板(15)内。
4.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废液制备絮凝剂的反应容器，其特征在于：所述的一号密封门(4)的左侧壁下端固定设置有垫块(16)。
5.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废液制备絮凝剂的反应容器，其特征在于：所述的出料口(9)的侧边上固定设置有限位环(17)，二号密封门(10)的上表面上固定设置有拉杆(18)，拉杆(18)活动穿设在限位环(17)内，拉杆(18)的上端固定设置有挡块(19)。
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