CN212283873U - 一种混合机用料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合机用料仓，包括仓体，仓体包括横截面为圆角矩形的主仓体、位于主仓体下方且逐渐向出料口收缩的出料仓及位于主仓体顶端的入料仓，入料仓的顶端设有入料口，入料仓的入料口处设置有仓盖，出料仓的底端设有出料口，出料仓的出料口处设置有密封阀，密封阀包括截头圆锥形的阀体及位于阀体底端的挡圈。本实用新型的混合机用料仓便于更换及卸料且密封效果好。

Description

一种混合机用料仓

技术领域

本实用新型涉及一种料仓，尤其涉及一种混合机用料仓。

背景技术

混合机是一种用于对物料进行混合的设备，其包括机体及设于机体上的料仓，目前的混合机，其料仓是固设于机体上，这种安装方式的料仓在对物料进行混合后，需要停机并将料仓内的物料输出后才能进行下一次物料混合，因此其混合的效率较低，而且由于料仓为固定式的，操作人员在对料仓进行卸料时也不是很方便，此外，现有的料仓，其密封的效果也较差，混合时外部空气容易进入到料仓内，进而对影响物料的混合效果。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的混合机用料仓，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种便于更换及卸料且密封效果好的混合机用料仓。

本实用新型的混合机用料仓，包括仓体，仓体包括横截面为圆角矩形的主仓体、位于主仓体下方且逐渐向出料口收缩的出料仓及位于主仓体顶端的入料仓，所述入料仓的顶端设有入料口，入料仓的入料口处设置有仓盖，所述出料仓的底端设有出料口，出料仓的出料口处设置有密封阀，所述密封阀包括截头圆锥形的阀体及位于阀体底端的挡圈。

进一步的，本实用新型的混合机用料仓，所述挡圈的外侧还设置第一密封圈。

进一步的，本实用新型的混合机用料仓，所述入料仓的入料口处设置有卡箍，所述仓盖通过卡箍卡在入料仓的入料口处。

进一步的，本实用新型的混合机用料仓，所述仓盖与入料仓之间设置有第二密封圈。

进一步的，本实用新型的混合机用料仓，所述第一密封圈、第二密封圈均由硅胶或橡胶制成。

进一步的，本实用新型的混合机用料仓，所述仓体的外侧面上设置有多根连接柱，连接柱上设有定位槽。

进一步的，本实用新型的混合机用料仓，所述仓体的下方设置有定位座。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的混合机用料仓，本实用新型的混合机用料仓，由主仓体、入料仓及出料仓一体成型，使用时，料仓与混合机驱动机构的输出轴连接，从而实现料仓与混合机主机体的分离式设计，进而提高物料的混合及输出效率。其中主仓体内腔的横截面设置为圆角矩形，这样一方面使得物料混合时不易堆积于仓体的角落，同时，通过将仓体倾斜地设置于混合机主机体的安装面上的方式即仓体横截面的边长方向与混合机驱动机构的主轴方向倾斜相交，使得仓体转动时，内部物料的接触面积及摩擦系数更大，进而提高了物料的混合效果。此外，仓盖及密封阀的设置，实现了对仓体的密封，其中阀体底部的挡圈使得料仓使用时，可通过主机体底座上的可膨胀式密封环将密封阀密封，进而实现对料仓的密封。

综上所述，本实用新型的混合机用料仓便于更换及卸料且密封效果好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

其中，

图1是料仓的结构示意图；

图2是混合机及料仓的侧视图；

图3是混合机及料仓的俯视图；

图4是混合机及料仓的前视图；

图5是图4中A部的局部放大图。

图中，仓体为1，主仓体为2，出料仓为3，入料仓为4，入料口为5，仓盖为6，出料口为7，密封阀为8，阀体为9，挡圈为11，密封板为12，混合机驱动机构为14，混合机主机体为15，安装面为16，边长方向为17，主轴方向为18，密封环为19，卡箍为20，连接柱为21，底座为22，压板为23，定位销为24，油缸为25，定位座为26，第一密封圈为29。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图5，本实用新型一较佳实施例的一种混合机用料仓，包括仓体1，仓体包括横截面为圆角矩形的主仓体2、位于主仓体下方且逐渐向出料口收缩的出料仓3及位于主仓体顶端的入料仓4，入料仓的顶端设有入料口5，入料仓的入料口处设置有仓盖6，出料仓的底端设有出料口7，出料仓的出料口处设置有密封阀8，密封阀包括截头圆锥形的阀体9及位于阀体底端的挡圈11。

本实用新型的混合机用料仓，由主仓体、入料仓及出料仓一体成型，使用时，料仓与混合机驱动机构14的输出轴连接，从而实现料仓与混合机主机体15的分离式设计，进而提高物料的混合及输出效率。其中主仓体内腔的横截面设置为圆角矩形，这样一方面使得物料混合时不易堆积于仓体的角落，同时，通过将仓体倾斜地设置于混合机主机体的安装面16上的方式即仓体横截面的边长方向17与混合机驱动机构的主轴方向18倾斜相交，使得仓体转动时，内部物料的接触面积及摩擦系数更大，进而提高了物料的混合效果。此外，仓盖及密封阀的设置，实现了对仓体的密封，其中阀体底部的挡圈使得料仓使用时，可通过主机体底座上的可膨胀式密封环19将密封阀密封，进而实现对料仓的密封。具体的，密封环位于挡圈内，密封环的上方设置有与底座连接的密封板12，使用时操作人员将仓体置于主机体的底座22上，密封环在外部气源输入后逐渐膨胀，直至其与挡圈及密封板紧密接触，从而使阀体、密封板、挡圈及密封环包围形成真空腔，此后操作人员通过密封板上的抽气孔抽取真空腔内的空气，真空腔内的气压便逐渐降低，位于仓体内的空气及物料便对阀体产生一定的压力，阀体便在该压力作用下朝出料口处移动，从而将出料口紧密密封。出料时，操作人员按上述相反的程序操作即可。

作为优选，本实用新型的混合机用料仓，挡圈的外侧还设置第一密封圈29。

第一密封圈的设置进一步提高了阀体对仓体的密封性能。

作为优选，本实用新型的混合机用料仓，入料仓的入料口处设置有卡箍20，仓盖通过卡箍卡在入料仓的入料口处。

卡箍的设置，实现了仓盖与仓体的连接。

作为优选，本实用新型的混合机用料仓，仓盖与入料仓之间设置有第二密封圈。

作为优选，本实用新型的混合机用料仓，第一密封圈、第二密封圈均由硅胶或橡胶制成。

第二密封圈的设置，实现了对入料口的密封。具体实施时，第一密封圈及第二密封圈均由食品级硅胶或橡胶材料制成。

作为优选，本实用新型的混合机用料仓，仓体的外侧面上设置有多根连接柱21，连接柱上设有定位槽。

连接柱及定位槽的设置，使得操作人员便于将料仓安装于混合机的主机体上。具体的，混合机的主机体上设置有底座22及压板23，压板上设置有与定位槽适配的定位销24，安装时，操作人员将料仓置于底座与压板之间，其后底座在油缸25或电缸的驱动下上升，直至其将料仓压紧于压板与底座之间。卸载料仓时操作人员按上述相反的程序操作即可。

作为优选，本实用新型的混合机用料仓，仓体的下方设置有定位座26。

定位座的设置实现了对仓体的定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混合机用料仓，其特征在于：包括仓体(1)，仓体包括横截面为圆角矩形的主仓体(2)、位于主仓体下方且逐渐向出料口收缩的出料仓(3)及位于主仓体顶端的入料仓(4)，所述入料仓的顶端设有入料口(5)，入料仓的入料口处设置有仓盖(6)，所述出料仓的底端设有出料口(7)，出料仓的出料口处设置有密封阀(8)，所述密封阀包括截头圆锥形的阀体(9)及位于阀体底端的挡圈(11)。

2.根据权利要求1所述的混合机用料仓，其特征在于：所述挡圈的外侧还设置第一密封圈(29)。

3.根据权利要求2所述的混合机用料仓，其特征在于：所述入料仓的入料口处设置有卡箍(20)，所述仓盖通过卡箍卡在入料仓的入料口处。

4.根据权利要求3所述的混合机用料仓，其特征在于：所述仓盖与入料仓之间设置有第二密封圈。

5.根据权利要求4所述的混合机用料仓，其特征在于：所述第一密封圈、第二密封圈均由硅胶或橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的混合机用料仓，其特征在于：所述仓体的外侧面上设置有多根连接柱(21)，连接柱上设有定位槽。

7.根据权利要求1所述的混合机用料仓，其特征在于：所述仓体的下方设置有定位座(26)。

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