CN212283039U - 一种用于板框式压滤机的滤布清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于板框式压滤机的滤布清洗装置。它包括外壳，外壳呈倒U型箱体，包括左半壳和右半壳，外壳中间竖直方向开设有可容纳滤板的凹槽；该滤布清洗装置外观及内部结构均左右镜像对称；在右半壳内，自上而下排列设置一组水平喷管，水平喷管上设有一组朝向凹槽的喷头；水平喷管可以以水平喷管的中心线为旋转轴旋转；在右半壳内还设有可驱动水平喷管旋转的驱动装置。本实用新型一方面具有较强的清洗能力和较高的清洗效率，特别是对嵌入滤布纤维之间的污垢具有较强的深度清洗能力；另一方面，该滤布清洗装置采用的是柔性清洗方式，对滤布的损伤较小，对滤板的对位精度要求不高。

Description

一种用于板框式压滤机的滤布清洗装置

技术领域

本实用新型属于水处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于板框式压滤机的滤布清洗装置。

背景技术

板框式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于环保、化工、医药、食品、冶金、炼油、陶土等各个领域。板框式压滤机在工作时，在滤板两侧覆盖滤布并将多组板框压合后进行过滤。过滤后，需要将板框逐一拉开，卸除污泥，然后对滤板两侧的滤布进行清洗。目前，使用较为广泛的清洗方式之一是在线清洗，如图1所示，即在板框式压滤机上方设置导轨和沿导轨运动的行走机构，在行走机构上架设升降机构，升降机构带动滤布清洗装置上下运动，并逐一对滤板两侧的滤布进行清洗。现有的滤布清洗装置普遍采用刮板结合水流冲洗的方式，其中，刮板由于刚性大，在上下运动过程中行走机构和升降机构存在定位误差，容易造成滤布损坏，影响滤布的使用寿命，此外，现有的水流冲洗方式由于结构单一存在清洗不充分，清洗效率低等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于板框式压滤机的滤布清洗装置。该用于板框式压滤机的滤布清洗装置既具有较强的清洗能力，水资源利用率高，又能够降低对滤布的损伤。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于板框式压滤机的滤布清洗装置，包括外壳，外壳呈倒U型箱体，包括左半壳和右半壳，外壳中间竖直方向开设有可容纳滤板的凹槽；该滤布清洗装置外观及内部结构均左右镜像对称，因此对于其内部结构，以下仅以右侧部分为例进行描述，省略左侧部分的描述；在右半壳内，自上而下排列设置一组水平喷管，水平喷管上设有一组朝向凹槽的喷头；水平喷管可以以水平喷管的中心线为旋转轴旋转；在右半壳内还设有可驱动水平喷管旋转的驱动装置。该滤布清洗装置在工作时，附有滤布的滤板进入凹槽内，水平喷管在一定角度范围内旋转，即来回摆动，使从喷头喷出的水流不断地改变喷射的角度和位置，既增加了冲洗面积和均匀程度，又能够提高对顽固污垢的清理能力。在滤布表面，除了会附着大量的污垢，其滤布纤维的空隙内也会嵌入大量污垢，例如污泥内夹杂的颗粒物和纤维，对于这些嵌入滤布纤维空隙内污垢，用水正面冲洗往往难以去除，甚至反而使这些污垢卡得更紧，而通过不断改变水流冲刷角度的方式可以使大部分污垢逐渐松脱，达到更优的清洗效果。

本实用新型进一步的优选方案是，沿右半壳一侧内壁自上而下排列设置一组可相对右半壳旋转的喷管座；水平喷管穿设于喷管座内并随喷管座旋转；每一喷管座对应设置一根水平喷管；每一个喷管座上均设有凸轴；每一凸轴均与第一连杆铰接；驱动装置驱动第一连杆上下运动从而带动水平喷管旋转。

本实用新型进一步的优选方案是，凸轴与喷头相对于水平喷管的中心线位于相反方向。

本实用新型进一步的优选方案是，驱动装置包括第一壳体、第一驱动电机、偏心轮和第二连杆；第一驱动电机设于第一壳体内；偏心轮一端伸出第一壳体，另一端在第一壳体内与第一驱动电机的输出轴动力连接；第二连杆的一端连接偏心轮，另一端连接第一连杆。

本实用新型进一步的优选方案是，第二连杆与第一连杆的连接点位于最上方一个喷管座的凸轴处。

本实用新型进一步的优选方案是，第一壳体内还设有第一减速齿轮组；偏心轮与第一驱动电机之间通过第一减速齿轮组动力连接。

本实用新型进一步的优选方案是，在右半壳内还设有辊刷；辊刷的中心线与水平喷管的中心线平行；辊刷的外缘伸入凹槽。增设辊刷用于对滤布表面进行机械刷洗，配合水流冲刷达到更好的清洗效果，同时，辊刷的刷毛具有一定的柔性，即使滤板与凹槽的对位存在少量偏差也不会造成滤布损坏。

本实用新型进一步的优选方案是，辊刷设于从下往上数第一个和第二个水平喷管之间，这样设置的好处是既能保证滤布在润湿条件下进行刷洗，又能尽早发挥辊刷的机械刷洗作用，尽早去除大量附着型污垢，从而尽早发挥水流深度清洗的作用。

本实用新型进一步的优选方案是，辊刷呈逆时针方向旋转，由固定于右半壳内侧壁上的辊刷驱动器驱动旋转；辊刷驱动器包括第二壳体、第二驱动电机、第二减速齿轮组、驱动轴；第二驱动电机和第二减速齿轮组设于第二壳体内；驱动轴一端伸出第二壳体另一端位于第二壳体内；驱动轴与第二驱动电机的输出轴通过第二减速齿轮组动力连接；驱动轴连接并驱动辊刷旋转。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的用于板框式压滤机的滤布清洗装置，一方面具有较强的清洗能力和较高的清洗效率，特别是对嵌入滤布纤维之间的污垢具有较强的深度清洗能力；另一方面，该滤布清洗装置采用的是柔性清洗方式，对滤布的损伤较小，对滤板的对位精度要求不高。

附图说明

图1为板框式压滤机的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中A-A面的剖视图；

图5为图3中B-B面的剖视图；

图6为图4的局部放大图；

图7为图6的局部放大图；

图8为驱动装置的内部结构示意图；

图9为图5的局部放大图；

图10为图9的内部结构示意图；

图11为水平喷管与右半壳的连接示意图；

图12为辊刷与右半壳的连接示意图。

图中，左半壳1、右半壳2、凹槽3、水平喷管21、喷头22、驱动装置4、喷管座23、凸轴24、第一连杆25铰接、第一壳体41、第一驱动电机42、偏心轮43、第二连杆44、第一减速齿轮组45、辊刷5、辊刷驱动器6、第二壳体61、第二驱动电机62、第二减速齿轮组63、驱动轴64。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种用于板框式压滤机的滤布清洗装置，如图2至12所示，包括外壳，外壳呈倒U型箱体，包括左半壳1和右半壳2，外壳中间竖直方向开设有可容纳滤板的凹槽3；该滤布清洗装置外观及内部结构均左右镜像对称，因此对于其内部结构，以下仅以右侧部分为例进行描述，省略左侧部分的描述；在右半壳2内，自上而下排列设置一组水平喷管21，水平喷管21上设有一组朝向凹槽3的喷头22；水平喷管21可以以水平喷管21的中心线为旋转轴旋转；在右半壳2内还设有可驱动水平喷管21旋转的驱动装置4。

本实施例中，沿右半壳2一侧内壁自上而下排列设置一组可相对右半壳2旋转的喷管座23；水平喷管21穿设于喷管座23内并随喷管座23旋转；每一喷管座23对应设置一根水平喷管21；每一个喷管座23上均设有凸轴24；每一凸轴24均与第一连杆25铰接；驱动装置4驱动第一连杆25上下运动从而带动水平喷管21旋转。

本实施例中，凸轴24与喷头22相对于水平喷管21的中心线位于相反方向。

本实施例中，驱动装置4包括第一壳体41、第一驱动电机42、偏心轮43和第二连杆44；第一驱动电机42设于第一壳体41内；偏心轮43一端伸出第一壳体41，另一端在第一壳体41内与第一驱动电机42的输出轴动力连接；第二连杆44的一端连接偏心轮43，另一端连接第一连杆25。

本实施例中，第二连杆44与第一连杆25的连接点位于最上方一个喷管座23的凸轴24处。

本实施例中，第一壳体41内还设有第一减速齿轮组45；偏心轮43与第一驱动电机42之间通过第一减速齿轮组45动力连接。

本实施例中，在右半壳2内还设有辊刷5；辊刷5的中心线与水平喷管21的中心线平行；辊刷5的外缘伸入凹槽3。

本实施例中，辊刷5设于从下往上数第一个和第二个水平喷管21之间。

本实施例中，辊刷5呈逆时针方向旋转，由固定于右半壳2内侧壁上的辊刷驱动器6驱动旋转；辊刷驱动器6包括第二壳体61、第二驱动电机62、第二减速齿轮组63、驱动轴64；第二驱动电机62和第二减速齿轮组63设于第二壳体61内；驱动轴64一端伸出第二壳体61另一端位于第二壳体61内；驱动轴64与第二驱动电机62的输出轴通过第二减速齿轮组63动力连接；驱动轴64连接并驱动辊刷5旋转。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于板框式压滤机的滤布清洗装置，其特征在于：该滤布清洗装置外观及内部结构均左右镜像对称；包括外壳，所述外壳呈倒U型箱体，包括左半壳（1）和右半壳（2），外壳中间竖直方向开设有可容纳滤板的凹槽（3）；在所述右半壳（2）内，自上而下排列设置一组水平喷管（21），所述水平喷管（21）上设有一组朝向所述凹槽（3）的喷头（22）；所述水平喷管（21）可以以所述水平喷管（21）的中心线为旋转轴旋转；在所述右半壳（2）内还设有可驱动所述水平喷管（21）旋转的驱动装置（4）。

2.根据权利要求1所述的用于板框式压滤机的滤布清洗装置，其特征在于：沿所述右半壳（2）一侧内壁自上而下排列设置一组可相对所述右半壳（2）旋转的喷管座（23）；所述水平喷管（21）穿设于所述喷管座（23）内并随所述喷管座（23）旋转；每一喷管座（23）对应设置一根水平喷管（21）；每一个所述喷管座（23）上均设有凸轴（24）；每一所述凸轴（24）均与第一连杆（25）铰接；所述驱动装置（4）驱动所述第一连杆（25）上下运动从而带动所述水平喷管（21）旋转。

3.根据权利要求2所述的用于板框式压滤机的滤布清洗装置，其特征在于：所述凸轴（24）与所述喷头（22）相对于所述水平喷管（21）的中心线位于相反方向。

4.根据权利要求2所述的用于板框式压滤机的滤布清洗装置，其特征在于：所述驱动装置（4）包括第一壳体（41）、第一驱动电机（42）、偏心轮（43）和第二连杆（44）；所述第一驱动电机（42）设于所述第一壳体（41）内；所述偏心轮（43）一端伸出所述第一壳体（41），另一端在所述第一壳体（41）内与所述第一驱动电机（42）的输出轴动力连接；所述第二连杆（44）的一端连接所述偏心轮（43），另一端连接所述第一连杆（25）。

5.根据权利要求4所述的用于板框式压滤机的滤布清洗装置，其特征在于：所述第二连杆（44）与所述第一连杆（25）的连接点位于最上方一个所述喷管座（23）的凸轴（24）处。

6.根据权利要求4所述的用于板框式压滤机的滤布清洗装置，其特征在于：所述第一壳体（41）内还设有第一减速齿轮组（45）；所述偏心轮（43）与所述第一驱动电机（42）之间通过所述第一减速齿轮组（45）动力连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于板框式压滤机的滤布清洗装置，其特征在于：在所述右半壳（2）内还设有辊刷（5）；所述辊刷（5）的中心线与所述水平喷管（21）的中心线平行；所述辊刷（5）的外缘伸入所述凹槽（3）。

8.根据权利要求7所述的用于板框式压滤机的滤布清洗装置，其特征在于：所述辊刷（5）设于从下往上数第一个和第二个所述水平喷管（21）之间。

9.根据权利要求7所述的用于板框式压滤机的滤布清洗装置，其特征在于：所述辊刷（5）呈逆时针方向旋转，由固定于所述右半壳（2）内侧壁上的辊刷驱动器（6）驱动旋转；所述辊刷驱动器（6）包括第二壳体（61）、第二驱动电机（62）、第二减速齿轮组（63）、驱动轴（64）；所述第二驱动电机（62）和第二减速齿轮组（63）设于所述第二壳体（61）内；所述驱动轴（64）一端伸出所述第二壳体（61）另一端位于所述第二壳体（61）内；所述驱动轴（64）与所述第二驱动电机（62）的输出轴通过所述第二减速齿轮组（63）动力连接；所述驱动轴（64）连接并驱动所述辊刷（5）旋转。

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