CN212283031U - 一种滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构，包括依序装配在机架上的多块板体，每一块板体上具有至少一个滤液孔、且各板体上的滤液孔呈一一对应关系，这些板体在依序对接组合过程中各一一对应的滤液孔依序对接组合成能够使滤液流动的完整滤液通道；所述滤液通道上设置有至少一组能够将预流入或已流入所述滤液通道的滤液引出并排入所述滤液通道内的滤液观察旁路，所述滤液观察旁路上具有能够由外部观察滤液状态的透明通道。本实用新型能够直观地察看对应滤腔处所分离出的滤液质量，有利于滤布故障高效排查，以及有利于流入下游生产线中的滤液质量可靠控制。

Description

一种滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构

技术领域

本实用新型涉及固液分离用的压滤机，具体是一种滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构。

背景技术

压滤机是工业生产中所应用的重要固液分离设备，其被广泛应用于废水、化工、食品、冶金、制药等技术领域。

压滤机主要由机架、装配在机架上的止推板和压紧板、交替装配在止推板和压紧板之间机架上的多块隔膜板和多块滤板、装配在机架上的用作推拉压紧板的液压缸、以及布置在各板体之间的滤布等组成。其中，交替装配在止推板和压紧板之间的多块隔膜板和多块滤板通常是指，在止推板和压紧板之间按照滤板、隔膜板、滤板、隔膜板的规律交替布置。依序装配在机架上的这些板体（不仅指滤板，还指隔膜板等，通常止推板和压紧板为单侧具有压力腔的隔膜板结构）中，每一块板体的底部两侧分别具有一个滤液孔，且各板体上的滤液孔呈一一对应关系；机架上的这些板体在液压缸的推力作用下，按照前、后方向依序对接组合在一起，在依序对接组合过程中，各板体之间一一对应的滤液孔依序对接组合成能够使滤液按照设定方向顺畅流动的完整滤液通道，即各板体上的同一侧滤液孔按照前、后方向依序在轴向上对接形成贯穿这些板体的、用作滤液顺着板体的厚度方向而流动的滤液通道，该滤液通道的上、下游方向根据具体工况而设定。

通过上述压滤机的结构介绍可知，其上的滤液通道为隐藏式的，外部无法对其直观察看。该压滤机在压榨过滤的做功过程中，所分离出的滤液经由滤腔与滤液通道之间隐藏式的排液孔而排入滤液通道内，滤液在各板体之间以非外部可观察的隐形方式流动。

上述滤液暗流式压滤机上分离出的滤液质量，只有在滤液流出各板体之间所组成的隐藏式滤液通道之后方能察看。在此种工况下，存在如下主要技术问题：

-一旦因滤腔内的滤布损坏而使得分离出的滤液质量降低时，即滤液中含有悬浮物等，无法及时控制停机，待完成控制停机时，低质量的滤液已向下游生产线中流去，这样会影响下游产品的质量；

-从流出压滤机的滤液质量降低现象中，只能判断出压滤机上有滤布发生损坏，但无法判断（或者说是锁定）到底是哪一个滤腔处或者哪一段滤腔处的滤布发生损坏，这就需要逐次检查压滤机上的各个滤腔处，其存在操作难度大、劳动强度高、作业效率低等技术问题，这尤其以大型压滤机最为突出。

综上所述，现有滤液暗流式压滤机不利于流入下游生产线中的滤液质量可靠控制，更不利于滤布故障高效排查，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述滤液暗流式压滤机的特殊性和其技术不足，提供一种能够直观察看对应滤腔处所分离出的滤液质量，有利于滤布故障高效排查和流入下游生产线中的滤液质量可靠控制的滤液观察结构。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：一种滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构，包括依序装配在机架上的多块板体，每一块板体上具有至少一个滤液孔、且各板体上的滤液孔呈一一对应关系，这些板体在依序对接组合过程中各一一对应的滤液孔依序对接组合成能够使滤液流动的完整滤液通道；所述滤液通道上设置有至少一组能够将预流入或已流入所述滤液通道的滤液引出并排入所述滤液通道内的滤液观察旁路，所述滤液观察旁路上具有能够由外部观察滤液状态的透明通道。

作为优选方案之一，所述滤液观察旁路按照滤液的上、下游流动方向设置成型，所述滤液观察旁路的引出端处在上游侧、排入端处在下游侧。

作为优选方案之一，所述滤液观察旁路的引出端外径小于所述滤液通道内径或所述滤液通道所联通对应滤腔排液孔内径，所述滤液观察旁路将预流入或已流入所述滤液通道的少部分滤液引出。

作为优选方案之一，所述滤液观察旁路主要由接通所述滤液通道或所述滤液通道所联通对应滤腔排液孔的引出导管、接通所述滤液通道的排入导管、以及连接在所述引出导管与所述排入导管之间的透明管组成。进一步的，所述引出导管延伸出对应板体的端部设置有至少一段锥形结构，所述引出导管通过锥形结构与所述透明管密封连接。所述排入导管延伸入所述滤液通道内的端部为弯管结构，且所述弯管结构的尾端朝着所述滤液通道的下游方向。所述排入导管延伸出对应板体的端部设置有至少一段锥形结构，所述排入导管通过锥形结构与所述透明管密封连接。

作为优选方案之一，所述滤液观察旁路的引出端和排入端共同布置在同一板体上。或者，所述滤液观察旁路的引出端布置在上游侧板体上、排入端布置在下游侧板体上，所述滤液观察旁路的透明通道为透明软管结构。进一步的，所述上游侧板体和所述下游侧板体为机架上依序排布的相邻板体。

本实用新型的有益技术效果是：

1. 本实用新型以滤液暗流式压滤机为基础，不改变其滤液流动形式，通过在滤液通道上设置能够由外部观察滤液状态的滤液观察旁路，从而在压滤机的压榨过滤做功过程中能够直观地察看对应滤腔处所分离出的滤液质量，一旦滤液观察旁路中流动的滤液质量发生变化，就能够快速高效、轻松容易的判断（锁定）对应滤腔处的滤布发生破损，亦能够及时的控制压滤机停机、防止低质量的滤液流入下游生产线，即本实用新型有利于滤布故障高效排查，以及有利于流入下游生产线中的滤液质量可靠控制；

2. 本实用新型通过将滤液观察旁路按照滤液上、下游流动方向设置成型，其能够有效地确保滤液可靠地分流进入滤液观察旁路内，并在滤液观察旁路内实现可靠地流动，滤液观察旁路所展示出的滤液质量状态的实时性好；

3. 本实用新型通过将滤液观察旁路的引出端孔径设计成小于滤液通道内径或滤液通道所联通对应滤腔排液孔内径的结构，其基本上不会影响滤液主流的正常、顺畅流动，同时能够实现旁路分流、引流的功能，可靠性和稳定性好；

4. 本实用新型的滤液观察旁路成型结构，其能够在压滤机的板体上较为轻松容易、方便可靠的成型，且各部件之间的连接结构稳定、可靠；此外，引出导管延伸至对应板体上的滤腔排液孔内，其针对性强，能够更为快速高效、轻松容易的判断（锁定）对应板体滤腔内的滤布是否发生破损；排入导管伸入滤液通道内的部分以端头朝着滤液通道下游方向的弯管结构成型，能够有效避免滤液通道内流动的滤液对滤液观察旁路的排入端造成压力堵塞，确保滤液在滤液观察旁路内顺畅流动；

5. 本实用新型通过将滤液观察旁路布置在同一板体上，能够使压滤机的整体结构紧凑化，亦能够有效避免滤液观察旁路对各板体之间相互位移的影响，还能够有效判断滤布故障的位置；

6. 本实用新型通过将带有透明软管结构的滤液观察旁路布置在上游侧板体和下游侧板体之间，便于滤液观察旁路结构布置成型，亦便于外部对滤液观察旁路内的滤液质量轻松、高效观察；另外，上游侧板体和下游侧板体选为机架上依序排布的相邻板体，这样在便于观察和结构紧凑化之间能够达到有效的平衡，同时亦能够有效判断滤布故障的位置。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的上游侧板体（滤板）的结构示意图。

图3是图1中的下游侧板体（隔膜板）的结构示意图。

图中代号含义：1—上游侧板体；11—上游侧滤液孔；12—滤腔排液孔；2—下游侧板体；21—下游侧滤液孔；3—滤液观察旁路；31—引出导管；32—排入导管；33—透明管。

具体实施方式

本实用新型涉及固液分离用的压滤机，具体是一种滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构，下面以多个实施例对本实用新型的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1、图2和图3对本实用新型的技术方案内容进行清楚、详细的阐释，其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。

在此需要特别说明的是，本实用新型的附图是示意性的，其为了清楚本实用新型的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本实用新型贡献于现有技术的技术方案。

实施例1

本实用新型以滤液暗流式压滤机为基础，所述滤液暗流式压滤机主要由机架、装配在机架上的止推板和压紧板、交替装配在止推板和压紧板之间机架上的多块隔膜板和多块滤板、装配在机架上的用作推拉压紧板的液压缸、以及布置在各板体之间的滤布等组成。

其中，交替装配在止推板和压紧板之间的多块隔膜板和多块滤板通常是指，在止推板和压紧板之间按照滤板、隔膜板、滤板、隔膜板的规律交替布置。

依序装配在机架上的这些板体（不仅指滤板，还指隔膜板等，通常止推板和压紧板为单侧具有压力腔的隔膜板结构）中，每一块板体的底部两侧分别具有一个滤液孔，且各板体上的滤液孔呈一一对应关系。机架上的这些板体在液压缸的推力作用下，按照前、后方向依序对接组合在一起，在依序对接组合过程中，各板体之间一一对应的滤液孔依序对接组合成能够使滤液按照设定方向顺畅流动的完整滤液通道，即各板体上的同一侧滤液孔按照前、后方向依序在轴向上对接形成贯穿这些板体的、用作滤液顺着板体的厚度方向而流动的滤液通道。前述滤液通道的上、下游方向根据具体工况而设定，例如设定止推板处为上游端，则压紧板处为下游端，由于上游端无需排出滤液则应对其封堵，下游端密封连接对应管线。

需要进一步明确的是，各滤板上分别设置有能够将滤腔与对应一侧滤液孔联通的滤腔排液孔。

本实用新型在任一侧的滤液通道上设置了多组滤液观察旁路，滤液观察旁路的组数对应于止推板和压紧板之间的滤板和隔膜板总数量的一半，因为每一组滤液观察旁路对应于机架上的止推板和压紧板之间的依序相邻排布的上游侧板体（滤板）和下游侧板体（隔膜板），各组滤液观察旁路在机架上的布置结构不交替，举例而言，第一组滤液观察旁路布置在第一块板体和第二块板体之间，第二组滤液观察旁路布置在第三块板体和第四块板体之间，以此类推。

现以其中一组滤液观察旁路为例详细说明其布置结构，其它各组滤液观察旁路的布置结构相同，在此不再赘述。

参见图1、图2和图3所示（图1中的箭头为滤液在滤液通道内流动的上、下游方向示意），本实用新型的滤液观察旁路3主要由引出导管31、排入导管32和透明管33组成。

其中，引出导管31为硬管结构。引出导管31的外径小于上游侧板体1上组成滤液通道的上游侧滤液孔11内径，亦小于上游侧板体1上的滤腔与上游侧滤液孔11之间的滤腔排液孔12，自然的，引出导管31的内径更小。

引出导管31从上游侧板体1的侧壁插入该上游侧板体1上的上游侧滤液孔11内，并穿过该上游侧滤液孔11而延伸至上游侧板体1上的滤腔与上游侧滤液孔11之间的滤腔排液孔12内，使该引出导管31只从滤腔排液孔12处引流，这样就只针对于该当前的上游侧板体1的滤腔。引出导管31的外周通过密封胶或密封带等密封结构与上游侧板体1之间形成密封配合，从而使引出导管31的一端接通上游侧板体1上的滤腔排液孔12（该滤腔排液孔12与组成滤液通道的上游侧滤液孔11相通）、另一端延伸出上游侧板体1。

引出导管31延伸出上游侧板体1的部分为向下悬垂的弯管结构，向下悬垂的弯管上轴向设置有多段锥形结构，每一段锥形结构为下端小、上端大的锥形结构，相邻每一段锥形结构的上端处存在一道止口状的环槽结构，引出导管31通过该锥形结构与透明管33进行密封连接。

排入导管32为硬管结构。排入导管32从下游侧板体2的侧壁插入该下游侧板体2上的下游侧滤液孔21内。排入导管32的外周通过密封胶或密封带等密封结构与下游侧板体2之间形成密封配合，从而使排入导管32的一端伸入组成滤液通道的下游侧滤液孔21、另一端延伸出下游侧板体2。

排入导管32伸入下游侧滤液孔21的端部为弯管结构，该弯管结构的弯向顺着下游侧滤液孔21的上、下游方向，即该弯管结构的尾端朝着滤液通道的下游方向。

排入导管32延伸出下游侧板体2的部分为向下悬垂的弯管结构，向下悬垂的弯管上轴向设置有多段锥形结构，每一段锥形结构为下端小、上端大的锥形结构，相邻每一段锥形结构的上端处存在一道止口状的环槽结构，排入导管32通过该锥形结构与透明管33进行密封连接。

透明管33为透明软管结构，其长度应当匹配于上游侧板体1和下游侧板体2之间的最大拉开距离。透明管33的上游端套叠装配在引出导管31的锥形结构上，最好通过紧固件加以紧固。透明管33的下游端套叠装配在排入导管32的锥形结构上，最好通过紧固件加以紧固。

在上述结构压滤机的压榨过滤做功过程中，滤液观察旁路3通过引出导管31能够将上游侧板体1上的滤腔排液孔12内流动的少许滤液引出（这些滤液的主流是预流入滤液通道的，即在它们预流入滤液通道之前将少许部分分流引出），引出的滤液经由透明结构的透明管33流动而将质量状态直观的展示给外部，透明管33内的滤液经由排入导管32排入下游滤液通道内。由此可以看出，滤液观察旁路3按照滤液上、下游流动方向设置成型，滤液观察旁路3的引出端处在上游侧、排入端处在下游侧。

实施例2

本实用新型以滤液暗流式压滤机为基础，所述滤液暗流式压滤机主要由机架、装配在机架上的止推板和压紧板、交替装配在止推板和压紧板之间机架上的多块隔膜板和多块滤板、装配在机架上的用作推拉压紧板的液压缸、以及布置在各板体之间的滤布等组成。

其中，交替装配在止推板和压紧板之间的多块隔膜板和多块滤板通常是指，在止推板和压紧板之间按照滤板、隔膜板、滤板、隔膜板的规律交替布置。

依序装配在机架上的这些板体（不仅指滤板，还指隔膜板等，通常止推板和压紧板为单侧具有压力腔的隔膜板结构）中，每一块板体的底部两侧分别具有一个滤液孔，且各板体上的滤液孔呈一一对应关系。机架上的这些板体在液压缸的推力作用下，按照前、后方向依序对接组合在一起，在依序对接组合过程中，各板体之间一一对应的滤液孔依序对接组合成能够使滤液按照设定方向顺畅流动的完整滤液通道，即各板体上的同一侧滤液孔按照前、后方向依序在轴向上对接形成贯穿这些板体的、用作滤液顺着板体的厚度方向而流动的滤液通道。前述滤液通道的上、下游方向根据具体工况而设定，例如设定止推板处为上游端，则压紧板处为下游端，由于上游端无需排出滤液则应对其封堵，下游端密封连接对应管线。

需要进一步明确的是，各滤板上分别设置有能够将滤腔与对应一侧滤液孔联通的滤腔排液孔。

本实用新型在任一侧的滤液通道上设置了多组滤液观察旁路，滤液观察旁路的组数对应于止推板和压紧板之间的滤板和隔膜板总数量的一半，因为每一组滤液观察旁路对应于机架上的止推板和压紧板之间的依序相邻排布的上游侧板体（滤板）和下游侧板体（隔膜板），各组滤液观察旁路在机架上的布置结构不交替，举例而言，第一组滤液观察旁路布置在第一块板体和第二块板体之间，第二组滤液观察旁路布置在第三块板体和第四块板体之间，以此类推。

现以其中一组滤液观察旁路为例详细说明其布置结构，其它各组滤液观察旁路的布置结构相同，在此不再赘述。

本实用新型的滤液观察旁路主要由引出导管、排入导管和透明管组成。

其中，引出导管为硬管结构。引出导管的内径小于上游侧板体上组成滤液通道的上游侧滤液孔内径。引出导管从上游侧板体的侧壁插入该上游侧板体上的上游侧滤液孔内，引出导管的外周通过密封胶或密封带等密封结构与上游侧板体之间形成密封配合，从而使引出导管的一端接通组成滤液通道的上游侧滤液孔、另一端延伸出上游侧板体。

引出导管接通上游侧滤液孔的端部靠近上游侧滤液孔的孔壁。

引出导管延伸出上游侧板体的部分为向下悬垂的弯管结构，向下悬垂的弯管上轴向设置有多段锥形结构，每一段锥形结构为下端小、上端大的锥形结构，相邻每一段锥形结构的上端处存在一道止口状的环槽结构，引出导管通过该锥形结构与透明管进行密封连接。

排入导管为硬管结构。排入导管从下游侧板体的侧壁插入该下游侧板体上的下游侧滤液孔内，排入导管的外周通过密封胶或密封带等密封结构与下游侧板体之间形成密封配合，从而使排入导管的一端伸入组成滤液通道的下游侧滤液孔、另一端延伸出下游侧板体。

排入导管伸入下游侧滤液孔的端部为弯管结构，该弯管结构的弯向顺着下游侧滤液孔的上、下游方向，即该弯管结构的尾端朝着滤液通道的下游方向。

排入导管延伸出下游侧板体的部分为向下悬垂的弯管结构，向下悬垂的弯管上轴向设置有多段锥形结构，每一段锥形结构为下端小、上端大的锥形结构，相邻每一段锥形结构的上端处存在一道止口状的环槽结构，排入导管通过该锥形结构与透明管进行密封连接。

透明管为透明软管结构，其长度应当匹配于上游侧板体和下游侧板体之间的最大拉开距离。透明管的上游端套叠装配在引出导管的锥形结构上，最好通过紧固件加以紧固。透明管的下游端套叠装配在排入导管的锥形结构上，最好通过紧固件加以紧固。

在上述结构压滤机的压榨过滤做功过程中，滤液观察旁路通过引出导管能够将已流入上游滤液通道内的少许滤液引出，引出的滤液经由透明结构的透明管流动而将质量状态直观的展示给外部，透明管内的滤液经由排入导管排入下游滤液通道内。由此可以看出，滤液观察旁路按照滤液在滤液通道内上、下游的流动方向设置成型，滤液观察旁路的引出端处在滤液通道的上游侧、排入端处在滤液通道的下游侧。

实施例3

本实用新型以滤液暗流式压滤机为基础，所述滤液暗流式压滤机主要由机架、装配在机架上的止推板和压紧板、交替装配在止推板和压紧板之间机架上的多块隔膜板和多块滤板、装配在机架上的用作推拉压紧板的液压缸、以及布置在各板体之间的滤布等组成。

其中，交替装配在止推板和压紧板之间的多块隔膜板和多块滤板通常是指，在止推板和压紧板之间按照滤板、隔膜板、滤板、隔膜板的规律交替布置。

依序装配在机架上的这些板体（不仅指滤板，还指隔膜板等，通常止推板和压紧板为单侧具有压力腔的隔膜板结构）中，每一块板体的底部两侧分别具有一个滤液孔，且各板体上的滤液孔呈一一对应关系。机架上的这些板体在液压缸的推力作用下，按照前、后方向依序对接组合在一起，在依序对接组合过程中，各板体之间一一对应的滤液孔依序对接组合成能够使滤液按照设定方向顺畅流动的完整滤液通道，即各板体上的同一侧滤液孔按照前、后方向依序在轴向上对接形成贯穿这些板体的、用作滤液顺着板体的厚度方向而流动的滤液通道。前述滤液通道的上、下游方向根据具体工况而设定，例如设定止推板处为上游端，则压紧板处为下游端，由于上游端无需排出滤液则应对其封堵，下游端密封连接对应管线。

需要进一步明确的是，各滤板上分别设置有能够将滤腔与对应一侧滤液孔联通的滤腔排液孔。

本实用新型在任一侧的滤液通道上设置了多组滤液观察旁路，滤液观察旁路的组数对应于止推板和压紧板之间的滤板数量，因为各组滤液观察旁路对应布置在机架上的止推板和压紧板之间的各滤板上，各组滤液观察旁路在机架上的布置结构不交替，举例而言，第一组滤液观察旁路布置在第一块滤板上，第二组滤液观察旁路布置在第二块滤板上，以此类推。

现以其中一组滤液观察旁路为例详细说明其布置结构，其它各组滤液观察旁路的布置结构相同，在此不再赘述。

本实用新型的滤液观察旁路主要由引出导管、排入导管和透明管组成。

其中，引出导管为硬管结构。引出导管的外径小于滤板上组成滤液通道的滤液孔内径，亦小于滤板上的滤腔与滤液孔之间的滤腔排液孔，自然的，引出导管的内径更小。

引出导管从滤板的侧壁插入该滤板上的滤液孔内，并穿过该滤液孔而延伸至滤腔与滤液孔之间的滤腔排液孔内，使该引出导管只从滤腔排液孔处引流，这样就只针对于该当前滤板的滤腔。引出导管的外周通过密封胶或密封带等密封结构与滤板之间形成密封配合，从而使引出导管的一端接通滤板上的滤腔排液孔（该滤腔排液孔与组成滤液通道的滤液孔相通）、另一端延伸出滤板。

引出导管延伸出滤板的部分为向下悬垂的弯管结构，向下悬垂的弯管上轴向设置有多段锥形结构，每一段锥形结构为下端小、上端大的锥形结构，相邻每一段锥形结构的上端处存在一道止口状的环槽结构，引出导管通过该锥形结构与透明管进行密封连接。

排入导管为硬管结构。排入导管从滤板的侧壁插入该滤板上的滤液孔下游侧内，排入导管的外周通过密封胶或密封带等密封结构与滤板之间形成密封配合，从而使排入导管的一端伸入组成滤液通道的滤液孔内、另一端延伸出滤板。

排入导管伸入滤液孔的端部为弯管结构，该弯管结构的弯向顺着滤液孔下游侧的上、下游方向，即该弯管结构的尾端朝着滤液通道的下游方向。

排入导管延伸出滤板的部分为向下悬垂的弯管结构，向下悬垂的弯管上轴向设置有多段锥形结构，每一段锥形结构为下端小、上端大的锥形结构，相邻每一段锥形结构的上端处存在一道止口状的环槽结构，排入导管通过该锥形结构与透明管进行密封连接。

透明管为透明软管结构，其长度应当匹配于对应滤板上所排布的引出导管和排入导管之间的最大距离。透明管的上游端套叠装配在引出导管的锥形结构上，最好通过紧固件加以紧固。透明管的下游端套叠装配在排入导管的锥形结构上，最好通过紧固件加以紧固。

在上述结构压滤机的压榨过滤做功过程中，滤液观察旁路通过引出导管能够将处在上游的、滤腔排液孔内流动的少许滤液引出（这些滤液的主流是预流入滤液通道的，即在它们预流入滤液通道之前将少许部分分流引出），引出的滤液经由透明结构的透明管流动而将质量状态直观的展示给外部，透明管内的滤液经由排入导管排入下游滤液通道内。由此可以看出，滤液观察旁路按照滤液上、下游流动方向设置在同一滤板上，滤液观察旁路的引出端处在上游侧、排入端处在下游侧。

实施例4

本实用新型以滤液暗流式压滤机为基础，所述滤液暗流式压滤机主要由机架、装配在机架上的止推板和压紧板、交替装配在止推板和压紧板之间机架上的多块隔膜板和多块滤板、装配在机架上的用作推拉压紧板的液压缸、以及布置在各板体之间的滤布等组成。

其中，交替装配在止推板和压紧板之间的多块隔膜板和多块滤板通常是指，在止推板和压紧板之间按照滤板、隔膜板、滤板、隔膜板的规律交替布置。

依序装配在机架上的这些板体（不仅指滤板，还指隔膜板等，通常止推板和压紧板为单侧具有压力腔的隔膜板结构）中，每一块板体的底部两侧分别具有一个滤液孔，且各板体上的滤液孔呈一一对应关系。机架上的这些板体在液压缸的推力作用下，按照前、后方向依序对接组合在一起，在依序对接组合过程中，各板体之间一一对应的滤液孔依序对接组合成能够使滤液按照设定方向顺畅流动的完整滤液通道，即各板体上的同一侧滤液孔按照前、后方向依序在轴向上对接形成贯穿这些板体的、用作滤液顺着板体的厚度方向而流动的滤液通道。前述滤液通道的上、下游方向根据具体工况而设定，例如设定止推板处为上游端，则压紧板处为下游端，由于上游端无需排出滤液则应对其封堵，下游端密封连接对应管线。

需要进一步明确的是，各滤板上分别设置有能够将滤腔与对应一侧滤液孔联通的滤腔排液孔。

本实用新型在任一侧的滤液通道上设置了多组滤液观察旁路，滤液观察旁路的组数对应于止推板和压紧板之间的滤板数量，因为各组滤液观察旁路对应布置在机架上的止推板和压紧板之间的各滤板上，各组滤液观察旁路在机架上的布置结构不交替，举例而言，第一组滤液观察旁路布置在第一块滤板上，第二组滤液观察旁路布置在第二块滤板上，以此类推。

现以其中一组滤液观察旁路为例详细说明其布置结构，其它各组滤液观察旁路的布置结构相同，在此不再赘述。

本实用新型的滤液观察旁路主要由引出孔、排入孔和透明管组成。

其中，引出孔从滤板的侧壁开设至滤板上的组成滤液通道的滤液孔上游侧处，即引出孔连通滤板上的滤液孔上游侧和滤板侧壁。引出孔的内径小于滤板上组成滤液通道的滤液孔内径。

排入孔从滤板的侧壁开设至滤板上的组成滤液通道的滤液孔下游侧处，即排入孔连通滤板上的滤液孔下游侧和滤板侧壁。

上述滤板上的排入孔外端与引出孔外端在滤板侧壁上保持间距。引出孔外端与排入孔外端之间的滤板侧壁上开设有匹配于透明管外轮廓的凹槽。

透明管为硬管结构，其长度应当匹配于滤板上所开设的引出孔外端和排入孔外端之间的距离。透明管嵌装固定在滤板侧壁上的、引出孔外端与排入孔外端之间的凹槽内，透明管的上游端密封对接在引出孔的外端，透明管的下游端密封对接在排入孔的外端，透明管在滤板的侧壁上外露，使外部能够直观察看透明管内部情况。

在上述结构压滤机的压榨过滤做功过程中，滤液观察旁路通过引出孔能够将已流入上游滤液通道内的少许滤液引出，引出的滤液经由透明结构的透明管流动而将质量状态直观的展示给外部，透明管内的滤液经由排入孔排入下游滤液通道内。由此可以看出，滤液观察旁路按照滤液在滤液通道内上、下游的流动方向设置在同一滤板上，滤液观察旁路的引出端处在滤液通道的上游侧、排入端处在滤液通道的下游侧。

实施例5

本实施例的其它内容与实施例2或4的相同，不同之处在于：压滤机上的板体按照多块板体（三块以上）分为一组而分成多组，每一组板体中设置一组滤液观察旁路，从而使压滤机上的滤液观察形成多个区段。

实施例6

本实施例的其它内容与实施例2或4的相同，不同之处在于：同一组滤液观察旁路所对应的各板体为非相邻的板体，同一组滤液观察旁路的引出端对应于多块滤板，即多块滤板上分别设置有对应于同一组滤液观察旁路的引出导管，该组滤液观察旁路的透明管的上游端具有多个对应于各滤板上的引出导管的分叉头，从而使透明管上游端对应的各滤板依序串联布置在透明管上。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构，包括依序装配在机架上的多块板体，每一块板体上具有至少一个滤液孔、且各板体上的滤液孔呈一一对应关系，这些板体在依序对接组合过程中各一一对应的滤液孔依序对接组合成能够使滤液流动的完整滤液通道；其特征在于：所述滤液通道上设置有至少一组能够将预流入或已流入所述滤液通道的滤液引出并排入所述滤液通道内的滤液观察旁路（3），所述滤液观察旁路（3）上具有能够由外部观察滤液状态的透明通道。

2.根据权利要求1所述滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构，其特征在于：所述滤液观察旁路（3）按照滤液的上、下游流动方向设置成型，所述滤液观察旁路（3）的引出端处在上游侧、排入端处在下游侧。

3.根据权利要求1所述滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构，其特征在于：所述滤液观察旁路（3）的引出端外径小于所述滤液通道内径或所述滤液通道所联通对应滤腔排液孔内径，所述滤液观察旁路（3）将预流入或已流入所述滤液通道的少部分滤液引出。

4.根据权利要求1、2或3所述滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构，其特征在于：所述滤液观察旁路（3）主要由接通所述滤液通道或所述滤液通道所联通对应滤腔排液孔的引出导管（31）、接通所述滤液通道的排入导管（32）、以及连接在所述引出导管（31）与所述排入导管（32）之间的透明管（33）组成。

5.根据权利要求4所述滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构，其特征在于：所述引出导管（31）延伸出对应板体的端部设置有至少一段锥形结构，所述引出导管（31）通过锥形结构与所述透明管（33）密封连接。

6.根据权利要求4所述滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构，其特征在于：所述排入导管（32）延伸入所述滤液通道内的端部为弯管结构，且所述弯管结构的尾端朝着所述滤液通道的下游方向。

7.根据权利要求4所述滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构，其特征在于：所述排入导管（32）延伸出对应板体的端部设置有至少一段锥形结构，所述排入导管（32）通过锥形结构与所述透明管（33）密封连接。

8.根据权利要求1、2或3所述滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构，其特征在于：所述滤液观察旁路（3）的引出端和排入端共同布置在同一板体上。

9.根据权利要求1、2或3所述滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构，其特征在于：所述滤液观察旁路（3）的引出端布置在上游侧板体（1）上、排入端布置在下游侧板体（2）上，所述滤液观察旁路（3）的透明通道为透明软管结构。

10.根据权利要求9所述滤液暗流式压滤机上的滤液观察结构，其特征在于：所述上游侧板体（1）和所述下游侧板体（2）为机架上依序排布的相邻板体。

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