CN201128240Y - 油脂分提专用压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于油脂分提的专用压滤机，它包括压滤机机架，过滤系统位于机架中压紧板与止推板间，反吹系统的流体出口与压紧板上部及中部的流体进口连通，位于压紧板上部及中部的流体出口分别与过滤系统中的流体进孔连通，隔膜压榨系统中的流体出口分别通过软管与过滤系统中的多块隔膜滤板的压榨腔连通，洗涤系统的流体出口与止推板上的流体进口连通，位于止推板上的流体出口与过滤系统中的流体进孔连通，明流转暗流系统中的流体进口分别通过软管与过滤系统中的多块隔膜滤板侧部的流体出口连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于油脂分提的专利压滤机，属油脂压滤机制造领域。
背景技术
目前，在油脂分提工艺中，过滤出的油液要实时观察其成色，其普通压滤机无法实现，并且滤饼含固率较低，每次过滤完后，滤室内的残留结晶油会阻塞滤布，影响下一次的过滤。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够随时观察油液成色，又可以有效地提高滤饼含固率，同时能够在每次过滤完后，避孕免滤室内残留结晶油的油脂分提专用压滤机及分提工艺。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、隔膜压榨系统的设计，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于：通过对过滤系统中的多块隔膜滤板的鼓膜、对滤饼进行压榨，实现二次机械性固液分离，可大大提高滤饼含固率。2、明流转暗流系统的设计，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于：明流转暗流系统采用透明通流管道，不仅实现了油液成色实时观测，而且更重要的是避免了油液与空气的直接接触，避免了油液被氧化，确保了油液的压榨质量。3、洗涤系统的设计，是本实用新型的特征之三。这样做的目的在于：在过滤结束后，通过启动洗涤系统，其油溶解性洗涤液通过洗涤系统，可以将过滤系统中各滤室内残留的结晶油溶解、并且将滤布洗涤干净；4、反吹系统的设计，是本实用新型的特征之四。这样做的目的在于：在过滤结束后，通过洗涤系统将滤室内残留的结晶油溶解并将滤布洗涤干净后，通过反吹系统将洗涤油液吹干，从而保证了整个过滤系统过滤性能始终处于最佳状态。
技术方案：油脂分提专用压滤机，它包括压滤机机架，过滤系统位于机架中压紧板与止推板间，反吹系统的流体出口与压紧板上部及中部的流体进口连通，位于压紧板上部及中部的流体出口分别与过滤系统中的流体进孔连通，隔膜压榨系统中的流体出口分别通过软管与过滤系统中的多块隔膜滤板的压榨腔连通，洗涤系统的流体出口与止推板上的流体进口连通，位于止推板上的流体出口与过滤系统中的流体进孔连通，明流转暗流系统中的流体进口分别通过软管与过滤系统中的多块隔膜滤板侧部的流体出口连通。
本实用新型与背景技术相比，一是实现了油液成色法实时观测；二是解决了背景技术存在的滤饼含固率低的缺陷，极大地提高了滤饼含固率；三是解决了背景技术存在的滤室内的残留结晶油无法清除的缺陷，从根本上实现了滤室内残留结晶油的彻底溶解及滤布的清洁，确保了整个过滤系统过滤性能始终处于最佳状态。
附图说明
图1是油脂分提专用压滤机的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。油脂分提专用压滤机，它包括压滤机机架，机架含止推板、压紧板、主梁等且系现有技术，在此不作叙述。过滤系统6位于机架中压紧板7与止推板4间，过滤系统6由多块隔膜滤板叠加构成且可压紧或打开，其构成的结构和工作方法系现有技术，在此不作叙述。反吹系统1由流体发生源、管路、阀门构成，流体发生源(空气压缩机或供压缩空气源的管口)的出口与管路(管道)的进口连通，管路的出口通过阀门及管道分别与压紧板上部及中部的流体进口连通，目的通过反吹系统将洗涤油液吹干，从而保证了整个过滤系统过滤性能始终处于最佳状态。反吹系统1的流体出口与压紧板上部及中部的流体进口连通，位于压紧板7上部及中部的流体出口分别与过滤系统6中的流体进孔连通，隔膜压榨系统2中的流体出口分别通过软管与过滤系统6中的多块隔膜滤板的压榨腔连通，隔膜压榨系统2由流体发生源、主管路、分支软管路构成，流体发生源(空气压缩机或油压系统等等)的出口与主管路连通，主管路的管壁上间距(或等距)设有多个流体接头，也就是说，主管壁的管壁上间距或等距开有流体出液孔，该孔与流体接头(直通)密封连接(焊接或丝扣旋接)，多个流体接头分别通过分支软管与过滤系统6中的多块隔膜滤板压榨腔连通，流体发生源产生的流体进入主管路后，由主管路上的多个流体接头分别进入过滤系统中的多块隔膜滤板的压榨腔内(由于隔膜滤板上的流体接头与隔膜滤板的压榨腔连接)且将流体注入隔膜滤板的压榨腔内，迫使隔膜鼓膜，对滤饼形成二次机械压榨。洗涤系统3的流体出口与止推板上的流体进口连通，位于止推板上的流体出口与过滤系统6中的流体进孔连通，洗涤系统3由洗涤管路、泵及洗涤液容器构成，洗涤管路并接，其出口与止推板上部的流体进口连通，洗涤管路的进口通过泵与洗涤液容器相通，泵将洗涤液通过洗涤管路、止推板泵入过滤系统中的多块滤板的滤室及滤布上，将滤室内残留的结晶油溶解并将滤布洗涤干净。明流转暗流系统4中的流体进口分别通过软管与过滤系统中的多块隔膜滤板侧部的流体出口连通，明流转暗流系统4由主管、分支透明软管构成，多条分支透明软管一端分别与过滤系统6中的多块隔膜滤板侧部的流体接头连通，多条分支透明软管的另一端分别与主管壁上间距分布的多个流体接头连通，也就是说，主管壁的管壁上间距或等距开有流体出液孔，该孔与流体接头(直通)密封连接(焊接或丝扣旋接)，多个流体接头分别通过分支透明软管与过滤系统6中的多块隔膜滤板侧部的流体接头连通，压榨所产生的油液通过流体接头、分支透明软管流入主管，由主管注入容器内。
过滤系统6中的多块隔膜滤板中的每块隔膜滤板的侧部的下部分别设有流体接头，流体接头的进口分别与隔膜滤板的压榨腔相通，多块隔膜滤板的顶部分别设有流体接头，接体接头的进口分别与隔膜滤板的鼓膜腔连通。其加工分提工艺：在油脂过滤过程中，位于机架中压紧板与止推板间的过滤系统中的多块隔膜滤板在液压油缸的作用下，通过压紧板将过滤系统中的多块隔膜滤板压紧，然后启动隔膜压榨系统，使隔膜滤板中的隔膜鼓膜对形成的滤饼进行鼓膜压榨，过滤出的油液通明流转暗流系统中的分支透明软管排到主管中且由主管排到容器内，过滤结束后，洗涤系统对滤板进洗涤，然后启动反吹系统将洗涤残留的油液吹干。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1、一种油脂分提专用压滤机，它包括压滤机机架，其特征是：过滤系统位于机架中压紧板与止推板间，反吹系统的流体出口与压紧板上部及中部的流体进口连通，位于压紧板上部及中部的流体出口分别与过滤系统中的流体进孔连通，隔膜压榨系统中的流体出口分别通过软管与过滤系统中的多块隔膜滤板的压榨腔连通，洗涤系统的流体出口与止推板上的流体进口连通，位于止推板上的流体出口与过滤系统中的流体进孔连通，明流转暗流系统中的流体进口分别通过软管与过滤系统中的多块隔膜滤板侧部的流体出口连通。
2、根据权利要求1所述的油脂分提专用压滤机，其特征是：过滤系统由多块隔膜滤板叠加构成且可压紧或打开。
3、根据权利要求1所述的油脂分提专用压滤机，其特征是：反吹系统由流体发生源、管路、阀门构成，流体发生源的出口与管路的进口连通，管路的出口通过阀门及管道分别与压紧板上部及中部的流体进口连通。
4、根据权利要求1所述的油脂分提专用压滤机，其特征是：隔膜压榨系统由流体发生源、主管路、分支软管路构成，流体发生源的出口与主管路连通，主管路的管壁上间距设有多个流体接头，多个流体接头分别通过分支软管与过滤系统中的多块隔膜滤板压榨腔连通。
5、根据权利要求1所述的油脂分提专用压滤机，其特征是：流体发生源是指空气压缩机或液压系统。
6、根据权利要求1所述的油脂分提专用压滤机，其特征是：明流转暗流系统由主管、分支透明软管构成，多条分支透明软管一端分别与过滤系统中的多块隔膜滤板侧部的流体接头连通，多条分支透明软管的另一端分别与主管壁上间距分布的多个流体接头连通。
7、根据权利要求1所述的油脂分提专用压滤机，其特征是：洗涤系统由洗涤管路、泵及洗涤液容器构成，洗涤管路并接，其出口与止推板上部的流体进口连通，洗涤管路的进口通过泵与洗涤液容器相通。
8、根据权利要求1所述的油脂分提专用压滤机，其特征是：过滤系统中的多块隔膜滤板中的每块隔膜滤板的侧部的下部分别设有流体接头，流体接头的进口分别与隔膜滤板的压榨腔相通，多块隔膜滤板的顶部分别设有流体接头，接体接头的进口分别与隔膜滤板的鼓膜腔连通。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101380527B (zh) * | 2007-12-18 | 2011-08-17 | 杭州兴源过滤科技股份有限公司 | 油脂分提专用压滤机及分提工艺 |
| CN102188846A (zh) * | 2010-03-03 | 2011-09-21 | 张民良 | 用于压榨装置的设有多层透水板的过滤元件 |
| CN102580372A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-18 | 杭州兴源过滤科技股份有限公司 | 煤泥压滤性试验系统及试验方法 |
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2007
- 2007-12-18 CN CNU2007203067403U patent/CN201128240Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Owner name: HANGZHOU XINGYUAN FILTER TECHNOLOGY CO.,LTD. Free format text: FORMER NAME: HANGZHOU XINGYUAN FILTER PRESS CO.,LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 10 Liangzhu Road, Liangzhu Town, Yuhang District, Zhejiang, Hangzhou Province, China: 311113 Patentee after: Hangzhou Xingyuan Filter Technology Co., Ltd. Address before: No. 10 Liangzhu Road, Liangzhu Town, Yuhang District, Zhejiang, Hangzhou Province, China: 311113 Patentee before: Hangzhou Xingyuan Filter Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20081008 Effective date of abandoning: 20071218 |