CN212282977U - 一种化工用混合溶液萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用混合溶液萃取装置，包括罐体，所述罐体的上端面安装有转轴，所述转轴的上端面安装有减速箱，所述减速箱的上端面安装有电机，所述罐体上端的两侧均设置有加工端口，所述转轴贯穿罐体的顶端延伸至罐体的内侧，所述转轴的下端面安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧安装有两个刮板，所述刮板的下端安装有底部搅拌杆，所述罐体的内壁设置有夹层，所述夹层的内侧安装有加热管，所述电机的下端延伸至减速箱的内侧，所述电机的下端面安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧安装有扭矩齿轮，所述扭矩齿轮的一侧安装有传动齿轮。本实用新型通过使装置的搅拌效率大大增加，以及减少了装置内壁粘粘的情况。

Description

一种化工用混合溶液萃取装置

技术领域

本实用新型涉及萃取技术领域，具体为一种化工用混合溶液萃取装置。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质，广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。

但是，现有的萃取装置结构单一，功能不足，内部机构搅拌时搅拌效率不高，并且经常会粘粘到内壁，造成危害，并且转轴扭矩动力不足，难以进行大重量搅拌；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化工用混合溶液萃取装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用混合溶液萃取装置，以解决上述背景技术中提出的萃取装置结构单一，功能不足，内部机构搅拌时搅拌效率不高，并且经常会粘粘到内壁，造成危害，并且转轴扭矩动力不足，难以进行大重量搅拌等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用混合溶液萃取装置，包括罐体，所述罐体的上端面安装有转轴，所述转轴的上端面安装有减速箱，所述减速箱的上端面安装有电机，所述罐体上端的两侧均设置有加工端口，所述转轴贯穿罐体的顶端延伸至罐体的内侧，所述转轴的下端面安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧安装有两个刮板，所述刮板的下端安装有底部搅拌杆，所述罐体的内壁设置有夹层，所述夹层的内侧安装有加热管，所述电机的下端延伸至减速箱的内侧，所述电机的下端面安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧安装有扭矩齿轮，所述扭矩齿轮的一侧安装有传动齿轮。

优选的，所述罐体的下端设置有两个出料端口，其中一个所述出料端口位于罐体下端面的一侧。

优选的，所述传动齿轮与转轴通过卡槽连接，所述转轴与搅拌轴通过卡轴连接。

优选的，所述扭矩齿轮的下端面设置有短距齿轮，所述短距齿轮与传动齿轮通过齿轮啮合连接。

优选的，所述刮板与底部搅拌杆的一端与罐体的内壁完全贴合，所述刮板与底部搅拌杆通过搅拌轴连接。

优选的，所述加热管呈螺旋状围绕在夹层的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过其中一个加工端口向罐体内部添加所需的材料，启动机器通过转轴带动搅拌轴转动，使刮板与底部搅拌杆持续对罐体内避的底部以及一侧，进行剐蹭作用，以及对材料进行搅拌，通过加热管为材料进行加热处理，通过刮板与底部搅拌杆的配合，能够增加装置的搅拌效率，减少搅拌时间，以及避免材料粘粘在装置的内壁，造成危害；

2、本实用新型通过主动齿轮与扭矩齿轮的齿轮啮合，能够带动传动齿轮转动，实现减缓速度，增加转轴的扭矩的作用，从而使转轴能够带动装置实现较大扭矩的运转作用力。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的内部结构示意图；

图3为本实用新型减速箱的内部结构示意图。

图中：1、罐体；2、转轴；3、搅拌轴；4、减速箱；5、电机；6、加工端口；7、出料端口；8、刮板；9、底部搅拌杆；10、传动齿轮；11、夹层；12、加热管；13、主动齿轮；14、扭矩齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工用混合溶液萃取装置，包括罐体1，罐体1的上端面安装有转轴2，转轴2的上端面安装有减速箱4，减速箱4的上端面安装有电机5，罐体1上端的两侧均设置有加工端口6，转轴2贯穿罐体1的顶端延伸至罐体1的内侧，转轴2的下端面安装有搅拌轴3，搅拌轴3的一侧安装有两个刮板8，刮板8的下端安装有底部搅拌杆9，罐体1的内壁设置有夹层11，夹层11的内侧安装有加热管12，电机5的下端延伸至减速箱4的内侧，电机5的下端面安装有主动齿轮13，通过此机构，能够实现装置在转动时的省力效果，主动齿轮13的一侧安装有扭矩齿轮14，扭矩齿轮14的一侧安装有传动齿轮10，通过此设计，能够方便材料在收取时的方便操作的功能。

进一步，罐体1的下端设置有两个出料端口7，其中一个出料端口7位于罐体1下端面的一侧，通过此设计，能够方便材料在收取时的方便操作的功能。

进一步，传动齿轮10与转轴2通过卡槽连接，转轴2与搅拌轴3通过卡轴连接，通过此机构，能够实现装置的快速安装的功能。

进一步，扭矩齿轮14的下端面设置有短距齿轮，短距齿轮与传动齿轮10通过齿轮啮合连接，通过此机构，能够实现装置在转动时的省力效果。

进一步，刮板8与底部搅拌杆9的一端与罐体1的内壁完全贴合，刮板8与底部搅拌杆9通过搅拌轴3连接，通过此机构，能够实现装置的高效搅拌的功能。

进一步，加热管12呈螺旋状围绕在夹层11的内壁，通过此机构，能够为装置内部实现加热功能。

工作原理：使用时，检查装置内部结构，将装置放置在工作区域，首先接通电源，将外接设备与两个出料端口7和其中一个加工端口6进行固定连接，通过其中一个加工端口6向罐体1内部添加所需的材料，启动机器通过转轴2带动搅拌轴3转动，使刮板8与底部搅拌杆9持续对罐体1内避的底部以及一侧，进行剐蹭作用，以及对材料进行搅拌，通过加热管12为材料进行加热处理，通过刮板8与底部搅拌杆9的配合，能够增加装置的搅拌效率，减少搅拌时间，以及避免材料粘粘在装置的内壁，造成危害，并且通过主动齿轮13与扭矩齿轮14的齿轮啮合，能够带动传动齿轮10转动，实现减缓速度，增加转轴2的扭矩的作用，从而使转轴2能够带动装置实现较大扭矩的运转作用力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工用混合溶液萃取装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端面安装有转轴(2)，所述转轴(2)的上端面安装有减速箱(4)，所述减速箱(4)的上端面安装有电机(5)，所述罐体(1)上端的两侧均设置有加工端口(6)，所述转轴(2)贯穿罐体(1)的顶端延伸至罐体(1)的内侧，所述转轴(2)的下端面安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的一侧安装有两个刮板(8)，所述刮板(8)的下端安装有底部搅拌杆(9)，所述罐体(1)的内壁设置有夹层(11)，所述夹层(11)的内侧安装有加热管(12)，所述电机(5)的下端延伸至减速箱(4)的内侧，所述电机(5)的下端面安装有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的一侧安装有扭矩齿轮(14)，所述扭矩齿轮(14)的一侧安装有传动齿轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用混合溶液萃取装置，其特征在于：所述罐体(1)的下端设置有两个出料端口(7)，其中一个所述出料端口(7)位于罐体(1)下端面的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工用混合溶液萃取装置，其特征在于：所述传动齿轮(10)与转轴(2)通过卡槽连接，所述转轴(2)与搅拌轴(3)通过卡轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工用混合溶液萃取装置，其特征在于：所述扭矩齿轮(14)的下端面设置有短距齿轮，所述短距齿轮与传动齿轮(10)通过齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工用混合溶液萃取装置，其特征在于：所述刮板(8)与底部搅拌杆(9)的一端与罐体(1)的内壁完全贴合，所述刮板(8)与底部搅拌杆(9)通过搅拌轴(3)连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工用混合溶液萃取装置，其特征在于：所述加热管(12)呈螺旋状围绕在夹层(11)的内壁。

Images