CN212278717U - 高效多用的电子雷管芯片smt贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效多用的电子雷管芯片SMT贴片机，包括有本体和PCB固定装置，所述PCB固定装置包括有底板和导向槽；所述导向槽内滑动设置有夹持机构；所述夹持机构包括有滑块、固定座、转动部和夹持部；所述滑块滑动设置在导向槽内；所述固定座与滑块连接；所述转动部绕固定座转动设置在底板表面上；所述夹持部与转动部连接；所述夹持部端部与PCB板边缘相抵；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的贴片机对于一些不规则形状的PCB板难以固定，在贴片过程中发生PCB板位移或形变的情况导致影响贴片效率。

Description

高效多用的电子雷管芯片SMT贴片机

技术领域

本实用新型涉及电子雷管芯片生产设备技术领域，具体涉及一种高效多用的电子雷管芯片SMT贴片机。

背景技术

电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管。其中电子控制模块是指置于数码电子雷管内部，具备雷管起爆延期时间控制、起爆能量控制功能，内置雷管身份信息码和起爆密码，能对自身功能、性能以及雷管点火元件的电性能进行测试，并能和起爆控制器及其他外部控制设备进行通信的专用电路模块。

电子雷管内部芯片的生产加工过程中，离不开SMT技术，即表面组装技术(表面贴装技术),英文全称为Surface Mount Technology，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

现有的SMT贴片机的PCB 固定装置通常是针对矩形等形状相对规则的PCB进行固定，而对于一些不规则形状的PCB板大多难以固定，在贴片过程中发生PCB板位移或形变的情况导致影响贴片效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效多用的电子雷管芯片SMT贴片机，解决现有的贴片机对于一些不规则形状的PCB板难以固定，在贴片过程中发生PCB板位移或形变的情况导致影响贴片效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效多用的电子雷管芯片SMT贴片机，包括有本体和PCB固定装置，所述PCB固定装置包括有底板和导向槽；所述导向槽内滑动设置有夹持机构；所述夹持机构包括有滑块、固定座、转动部和夹持部；所述滑块滑动设置在导向槽内；所述固定座与滑块连接；所述转动部绕固定座转动设置在底板表面上；所述夹持部与转动部连接；所述夹持部端部与PCB板边缘相抵；

进一步的，所述转动部包括有伸缩板和转动环；所述转动环与固定座铰接；

进一步的，所述固定座上设置有转动槽；所述转动环在转动槽内转动；所述转动槽内设置有第一定位件；所述第一定位件与转动环活动连接；

进一步的，所述夹持部包括有连接板、第一夹持板、第二夹持板和转动杆；所述第一夹持板与连接板固定连接；所述转动杆转动设置在第一夹持板边缘；所述第二夹持板与转动杆固定连接；所述第二夹持板翻转设置在第一夹持板一侧；

进一步的，所述第一夹持板和第二夹持板沿转动杆对称设置；所述第一夹持板和第二夹持板均为梯形；

进一步的，所述第一夹持板和第二夹持板边缘处均设置有橡胶条；

更进一步的技术方案是所述导向槽以底板中心为圆心呈射线分布在底板上；所述滑块底部设置有第二定位件；所述第二定位件与底板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、在底板上设置导向槽，夹持机构能够在导向槽内滑动，调节夹持位点，以适应于各种不规则形状的PCB板，有利于提高对不规则PCB板的固定效果，有利于减少PCB板在贴片过程中位移和形变的情况发生，有利于提高贴片机的贴片效率；

2、滑块在导向槽内滑动，带动滑块上的固定座在底板上位置的改变，将固定座位置选定后，固定座固定，再通过转动部调节夹持部与固定座的倾斜角度，有利于夹持部与PCB板的边缘贴合，有利于适应于不同的形状的PCB板，有利于提高对PCB板的固定夹持效果，有利于减少PCB板在贴片过程中发生位移和形变，有利于提高贴片效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹持机构结构示意图。

图3为夹持机构部分结构示意图。

图4为夹持部一个使用状态下的结构示意图。

图5为夹持部另一个使用状态下的结构示意图。

附图中：1.PCB固定装置；2.底板；3.导向槽；4.夹持机构；5.滑块；6.固定座；7.转动部；8.夹持部；9.伸缩板；10.第一定位件；11.连接板；12.第一夹持板；13.第二夹持板；14.转动杆；15.橡胶条；16.第二定位件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至5所示，一种高效多用的电子雷管芯片SMT贴片机，包括有本体和PCB固定装置1，所述PCB固定装置1包括有底板2和导向槽3；所述导向槽3内滑动设置有夹持机构4；所述夹持机构4包括有滑块5、固定座6、转动部7和夹持部8；所述滑块5滑动设置在导向槽3内；所述固定座6与滑块5连接；所述转动部7绕固定座6转动设置在底板2表面上；所述夹持部8与转动部7连接；所述夹持部8端部与PCB板边缘相抵；本实施例中，贴片机本体为市购产品，本实施例中PCB板固定装置的底板2采用具有一定机械强度的常规底板2材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，导向槽3设置多条，例如以底板2中心为圆心呈射线分布在底板2上，且导向槽3一端与底板2边缘相接，另一端互补相接且具有适当距离，将不规则的PCB板放置在底板2中心处后，可从多个方向选择使用夹持机构4，有利于适应于不同形状的PCB板；本实施例中，固定座6、滑块5、转动部7和夹持部8均采用具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本市实施例中，转动部7与固定座6转动连接方式采用常规转动连接件进行连接，例如轴销件等常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的转动连接件，有利于实现转动部7稳定转动即可。

在底板2上设置导向槽3，夹持机构4能够在导向槽3内滑动，调节夹持位点，以适应于各种不规则形状的PCB板，有利于提高对不规则PCB板的固定效果，有利于减少PCB板在贴片过程中位移和形变的情况发生，有利于提高贴片机的贴片效率；滑块5在导向槽3内滑动，带动滑块5上的固定座6在底板2上位置的改变，将固定座6位置选定后，固定座6固定，再通过转动部7调节夹持部8与固定座6的倾斜角度，有利于夹持部8与PCB板的边缘贴合，有利于适应于不同的形状的PCB板，有利于提高对PCB板的固定夹持效果，有利于减少PCB板在贴片过程中发生位移和形变，有利于提高贴片效率。

所述转动部7包括有伸缩板9和转动环；所述转动环与固定座6铰接；本实施例中，伸缩板9采用常规市购长度可调节并固定的伸缩板9，例如，本实施例中，伸缩板9包括有固定板和滑动设置在固定板表面上的滑动板，滑动板与固定板之间通过常规限位件连接，也可根据需要选择任意一种结构和连接关系合理的伸缩板9，有利于实现对伸缩板9长度的调节和固定即可；本实施例中，转动环与伸缩板9采用常规固定连接的方式，可采取任意一种合理的固定连接方式；转动环与固定座6采用常规市购铰接连接件进行连接，例如本实施例中，采用轴销件等常规市购产品，也可根据需要选择一种铰接连接方式，转动环有利于伸缩板9的端部与固定座6转动连接，有利于提高转动部7转动的稳定性。

所述固定座6上设置有转动槽；所述转动环在转动槽内转动；所述转动槽内设置有第一定位件10；所述第一定位件10与转动环活动连接；本实施例中，转动槽对应转动环设置，转动环在转动槽内转动，有利于提高转动的稳定性，本实施例中，第一定位件10采用常规径向锁止件，例如本实施例中采用常规子母螺丝，有利于在转动槽内实现对转动环的锁止限位，有利于调节了转动部7的转动角度后，对转动部7进行位置的固定，有利于从不同角度夹持PCB板，有利于适应于不同形状的不规则PCB 板，有利于提高固定效果，有利于避免PCB板在贴片过程中发生位移和形变，有利于提高对贴片效率。

所述夹持部8包括有连接板11、第一夹持板12、第二夹持板13和转动杆14；所述第一夹持板12与连接板11固定连接；所述转动杆14转动设置在第一夹持板12边缘；所述第二夹持板13与转动杆14固定连接；所述第二夹持板13翻转设置在第一夹持板12一侧；本实施例中，连接板11、第一夹持板12、第二夹持板13和转动杆14均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一夹持板12与连接板11采用常规固定连接方式，例如焊接，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；本实施例中，转动杆14与第一夹持板12边缘采用常规转动连接件进行连接，可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的连接件；本实施例中，第二夹持板13与转动杆14采用常规固定连接方式，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；第二夹持板13通过与转动杆14固定连接，可随转动杆14的转动而在第一夹持板12一侧边缘上下翻转，有利于根据需要选择展开使用第一夹持板12和第二夹持板13，或折叠使用第一夹持板12和第二夹持板13，有利于根据需要选择使用夹持部8的长度和厚度。

所述第一夹持板12和第二夹持板13沿转动杆14对称设置；所述第一夹持板12和第二夹持板13均为梯形；本实施例中，第一夹持板12和第二夹持板13为梯形，有利于提高边缘的长度，有利于节约空间。

所述第一夹持板12和第二夹持板13边缘处均活动设置有橡胶条15；本实施例中，橡胶条15与第一夹持板12和第二夹持板13的边缘可采用卡槽连接的方式实现活动连接，可根据需要拆装，有利于根据需要选择性使用，橡胶条15有利于保护第一夹持部8、第二夹持部8和PCB板，有利于减缓磨损。

所述导向槽3以底板2中心为圆心呈射线分布在底板2上；所述滑块5底部设置有第二定位件16；所述第二定位件16与底板2活动连接；本实施例中，导向槽3可设置多条，例如本实施例中设置有四条，也可根据需要选择合适的方向设置合适数量的导向槽3；本实施例中，滑块5底部设置的第二定位件16选择常规定位件，可根据需要选择结构和连接方式合理的第二定位件16，有利于实现对滑块5位移的改变和定位即可。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种高效多用的电子雷管芯片SMT贴片机，包括有本体和PCB固定装置（1），其特征在于：所述PCB固定装置（1）包括有底板（2）和导向槽（3）；所述导向槽（3）内滑动设置有夹持机构（4）；所述夹持机构（4）包括有滑块（5）、固定座（6）、转动部（7）和夹持部（8）；所述滑块（5）滑动设置在导向槽（3）内；所述固定座（6）与滑块（5）连接；所述转动部（7）绕固定座（6）转动设置在底板（2）表面上；所述夹持部（8）与转动部（7）连接；所述夹持部（8）端部与PCB板边缘相抵。

2.根据权利要求1所述的高效多用的电子雷管芯片SMT贴片机，其特征在于：所述转动部（7）包括有伸缩板（9）和转动环；所述转动环与固定座（6）铰接。

3.根据权利要求2所述的高效多用的电子雷管芯片SMT贴片机，其特征在于：所述固定座（6）上设置有转动槽；所述转动环在转动槽内转动；所述转动槽内设置有第一定位件（10）；所述第一定位件（10）与转动环活动连接。

4.根据权利要求1所述的高效多用的电子雷管芯片SMT贴片机，其特征在于：所述夹持部（8）包括有连接板（11）、第一夹持板（12）、第二夹持板（13）和转动杆（14）；所述第一夹持板（12）与连接板（11）固定连接；所述转动杆（14）转动设置在第一夹持板（12）边缘；所述第二夹持板（13）与转动杆（14）固定连接；所述第二夹持板（13）翻转设置在第一夹持板（12）一侧。

5.根据权利要求4所述的高效多用的电子雷管芯片SMT贴片机，其特征在于：所述第一夹持板（12）和第二夹持板（13）沿转动杆（14）对称设置；所述第一夹持板（12）和第二夹持板（13）均为梯形。

6.根据权利要求4所述的高效多用的电子雷管芯片SMT贴片机，其特征在于：所述第一夹持板（12）和第二夹持板（13）边缘处均设置有橡胶条（15）。

7.根据权利要求1所述的高效多用的电子雷管芯片SMT贴片机，其特征在于：所述导向槽（3）以底板（2）中心为圆心呈射线分布在底板（2）上；所述滑块（5）底部设置有第二定位件（16）；所述第二定位件（16）与底板（2）活动连接。

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