CN212276908U - 一种电缆用编织设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电缆用编织设备及其工艺，该电缆用编织设备包括编织机本体和收线装置，收线装置包括基架、收卷机构以及用于调节电缆移动速度的调速机构，调速机构位于收卷机构靠近编织机本体的一侧，调速机构包括调向凸轮，调向凸轮为不规则椭圆形，调向凸轮与基架转动连接，调向凸轮的外缘面与电缆抵压贴合。调向凸轮的外缘面与电缆保持贴合以对电缆的移动速度进行引导，当调向凸轮转动时，电缆的移动方向会随着调向凸轮转动而发生变化，电缆移动方向的变化会改变电缆的移动速度，由此会带动电缆编织屏蔽层的结构发生变化，从而破坏电缆在编织过程中特性阻抗的周期性变化，减少电缆中电磁波的规律性反射，以优化同轴电缆的电压驻波比。

Description

一种电缆用编织设备

技术领域

本申请涉及同轴电缆生产的技术领域，尤其是涉及一种电缆用编织设备。

背景技术

同轴电缆是一种高精密的电子元器件，可应用于雷达系统、电子对抗系统以及电子测量系统中。同轴电缆的电压驻波比是衡量同轴电缆电性能的重要指标之一。电压驻波比是指在传输射频信号时由于阻抗不匹配而造成的反射信号的总和。此指标决定了同轴电缆在整个电子系统中的契合度，这也就意味着电压驻波比的高低，直接决定着射频同轴电缆的质量等级。

同轴电缆的屏蔽层生产常采用编织工艺进行。参考授权公告号为CN203931664U的实用新型专利公开了一种电缆编织机，其包括工作台、收线装置及编织装置，收线装置及编织装置均设置于工作台上，编织装置包括至少一个转动盘，收线装置包括设置于工作台上的固定架、设置于固定架上且位于转动盘上方的收线盘以及可使转动盘上的所有锭子上的金属丝穿过的穿线轴，穿线轴设置于固定架上且位于收线盘和转动盘之间。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：为了保证同轴电缆的编织平整稳定，收线盘常会匀速转动以对电缆进行收卷，但在实际卷绕过程中，收线装置因尺寸精度等因素不可避免的产生周期性震动，这种周期性震动会导致电缆编织结构的周期性变化，从而使电缆的特性阻抗出现有规律的周期性变化。在传输射频信号时，由于阻抗不匹配造成的反射会在固定频率上周期性叠加，使得电压驻波比在某些频率下会出现一个很高的尖峰，影响电缆的性能。

发明内容

为了减缓电缆的电压驻波比出现高尖峰的情况,本申请的目的是提供一种电缆用编织设备，采用如下的技术方案：

一种电缆用编织设备，包括编织机本体和连接于所述编织机本体的收线装置，所述收线装置包括连接于所述编织机本体的基架、用于收卷电缆的收卷机构以及用于调节电缆移动速度的调速机构，所述调速机构位于所述收卷机构靠近所述编织机本体的一侧，所述调速机构包括调向凸轮和驱使所述调向凸轮转动的第一驱动件，所述第一驱动件位于所述基架上，所述调向凸轮与所述基架转动连接，所述调向凸轮的外缘面与电缆抵压贴合。

通过采用上述技术方案，编织好的电缆在收卷机构的作用下向着收卷机构移动，调向凸轮的外缘面与电缆保持贴合以对电缆的移动速度进行控制，当调向凸轮转动时，电缆的移动方向会随着调向凸轮转动而发生变化，电缆移动方向的变化会改变电缆的移动速度，由此会带动电缆编织屏蔽层的结构发生变化，从而破坏电缆在编织过程中特性阻抗的变化，减少电缆中电磁波的规律性反射，以优化同轴电缆的电压驻波比。

优选的，所述调速机构还包括辅助贴轮，所述基架上滑动设置有驱使所述调向凸轮外缘面与所述辅助贴轮外圆面保持贴合的滑移件，所述辅助贴轮位于所述滑移件上，所述调向凸轮的外缘面和所述辅助贴轮的外圆面之间形成有供电缆移动变速的变向调速空间。

通过采用上述技术方案，电缆经过变向调速空间时，辅助贴轮将电缆压紧在调向凸轮的外圆面上，从而使得调向凸轮外缘面对电缆移动速度的变换控制更加稳定。

优选的，所述滑移件包括沿竖直方向滑动设置于所述基架的滑移块和一端固定设置于所述滑移块的复位弹性件，所述复位弹性件位于所述滑移块远离所述调向凸轮的一侧，所述复位弹性件的另一端与所述基架固定连接，所述辅助贴轮与所述滑移块转动连接。

通过采用上述技术方案，复位弹性件提供给滑移块朝向靠近所述调向凸轮的力，从而使得辅助贴轮的外圆面与调向凸轮的外缘面保持贴合。

优选的，所述收线装置还包括稳定输送机构，所述稳定输送机构位于所述调速机构靠近所述收卷机构的一侧，所述稳定输送机构包括两个转动设置于所述基架的夹轮以及驱使所述夹轮转动的第二驱动件，两个夹轮之间形成有供电缆穿过的夹送空间。

通过采用上述技术方案，收卷机构在收卷电缆时，收线盘上的电缆逐渐增加以使电缆的收卷半径逐渐增大，从而导致收卷机构的收卷速度逐渐增大，如此会导致同一收线盘上电缆较早收卷的部分收卷速度小于电缆较晚收卷的部分的收卷速度，而稳定输送机构的夹轮仅对电缆进行夹送而不对电缆进行收卷，从而使得该电缆的移动速度保持稳定，由此，使得该编织设备编织出的电缆的移动速度变化仅通过调速机构控制，以使电缆的移动速度呈现稳定变化。

优选的，所述收线装置包括转动设置于所述基架的收卷辊和驱使所述收卷辊转动的第三驱动件，所述收卷辊上可拆卸设置有收线盘，所述收线盘与所述收卷辊之间摩擦传动。

通过采用上述技术方案，第三驱动件驱使收卷辊转动以带动收线盘收卷由稳定输送机构输送而来的电缆，当收线盘收卷满电缆后，通过拆卸更换新的收线盘即可。

优选的，所述收卷辊上可拆卸设置有第一定位座和第二定位座，所述第一定位座与所述第二定位座均与所述收卷辊之间摩擦传动，所述第一定位座嵌入收线盘的一端，所述第二定位座嵌入所述收线盘的另一端。

通过采用上述技术方案，第一定位座和第二定位座分别嵌入收线盘的两端，收卷辊通过摩擦带动第一定位座和第二定位座转动以带动收线盘转动，收线盘不与收卷辊直接接触从而减少收线盘的磨损。

优选的，所述收卷辊上设置有打滑调节机构，所述打滑调节机构包括可拆卸设置有跟随所述收卷辊转动的驱转齿轮和滑动设置于所述第一定位座的驱转滑块，所述驱转滑块嵌入或脱离所述驱转齿轮的齿槽。

通过采用上述技术方案，驱转滑块嵌入齿槽限制驱转滑块与驱转齿轮之间的相对转动，从而使得第一定位座能够收卷辊转动以使第一定位座能够带动收线盘转动。随着收线盘上收卷的电缆增加，收卷半径增大以致于收线盘的收卷速度增加，当收线盘的收卷速度大于稳定输送机构的送线速度时，电缆施加在收线盘上的拉力驱使第一定位座与收卷辊之间发生相对转动，此时驱转滑块沿着驱转齿轮的齿面滑动脱离齿槽以使第一定位座与收卷辊之间能够发生打滑，从而对电缆进行保护。而驱转齿轮可拆卸，即可更换不同全齿高的驱转齿轮，从而对驱转滑块滑动脱离齿槽所需的电缆拉力进行调节。

优选的，所述收卷辊上设置有限制所述收线盘反转的限转机构，所述限转机构包括固定设置于所述第二定位座的棘轮以及与所述棘轮配合的棘爪，所述棘爪与所述基架转动连接，所述棘轮的轴线与所述收卷辊的轴线重合。

通过采用上述技术方案，棘轮与第二定位座固定连接以使棘轮能够跟随第二定位座拆装于收卷辊，第二定位座安装于收卷辊时，棘轮与棘爪配合能够使收线盘仅能沿单向转动，从而避免收线盘与收卷辊之间发生打滑时收线盘发生反转。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.编织好的电缆在收卷机构的作用下向着收卷机构移动，调向凸轮的外缘面与电缆保持贴合以对电缆的移动速度进行控制，当调向凸轮转动时，电缆的移动方向会随着调向凸轮转动而发生变化，电缆移动方向的变化会改变电缆的移动速度，由此会带动电缆编织屏蔽层的结构发生变化，从而破坏电缆在编织过程中特性阻抗的变化，减少电缆中电磁波的规律性反射，以优化同轴电缆的电压驻波比；

2.收卷机构在收卷电缆时，收线盘上的电缆逐渐增加以使电缆的收卷半径逐渐增大，从而导致收卷机构的收卷速度逐渐增大，如此会导致同一收线盘上电缆较早收卷的部分收卷速度小于电缆较晚收卷的部分的收卷速度，而稳定输送机构的夹轮仅对电缆进行夹送而不对电缆进行收卷，从而使得该电缆的移动速度保持稳定，由此，使得该编织设备编织出的电缆的移动速度变化仅通过调速机构控制以使电缆的移动速度不断变化。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的正视结构示意图；

图3是图1中X部分的局部放大示意图；

图4是图1中Y部分的局部放大示意图。

图中，a、编织机本体；b、收线装置；c、电缆；1、基架；11、导向轮；2、收卷机构；21、收卷辊；22、第三驱动件；23、第一定位座；24、第二定位座；241、第二嵌台；3、调速机构；31、调向凸轮；32、第一驱动件；33、辅助贴轮；34、滑移件；341、滑移块；342、复位弹性件；35、变向调速空间；4、稳定输送机构；41、夹轮；42、第二驱动件；5、打滑调节机构；51、驱转齿轮；52、驱转滑块；53、稳定弹性件；6、限转机构；61、棘轮；62、棘爪；63、抵紧弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆用编织设备。

参照图1和图2，一种电缆用编织设备包括编织机本体a和连接于编织机本体a的收线装置b，编织机本体a用于编织电缆屏蔽层以形成电缆c，收线装置b用于收卷电缆c以向编织机本体a上编织成型的电缆c施加拉力，从而带动电缆c移动。

收线装置b包括连接于编织机本体a的基架1、用于调节电缆c移动速度的调速机构3、用于稳定电缆c输送速度的稳定输送机构4以及用于收卷电缆c的收卷机构2。稳定输送机构4位于收卷机构2靠近编织机本体a的一侧，调速机构3位于稳定输送机构4靠近编织机本体a的一侧。在本实施例中，调速机构3、稳定输送机构4以及收卷机构2均位于基架1上。基架1上转动设置有导向轮11，导向轮11的轴线沿水平方向设置，导向轮11引导自编织机本体a移动而来的电缆c的移动方向，以使导向轮11沿着同一方向向调速机构3移动。稳定输送机构4输送电缆c的速度稳定，调速机构3控制电缆c在导向轮11和稳定输送机构4之间的移动方向发生变化，从而改变电缆c在稳定输送机构4靠近编织机本体a一侧的移动速度。

继续参照图1和图2，调速机构3包括调向凸轮31、辅助贴轮33和驱使调向凸轮31转动的第一驱动件32。第一驱动件32为电机，第一驱动件32位于基架1上，第一驱动件32的输出轴与调向凸轮31的轴线平行，第一驱动件32的输出轴与调向凸轮31之间同轴固定连接。调向凸轮31的轴线沿水平方向设置且与导向轮11的轴线平行，调向凸轮31与基架1转动连接。辅助贴轮33的轴线与调向凸轮31的轴线平行，调向凸轮31外缘面与辅助贴轮33外圆面保持贴合。调向凸轮31的外缘面和辅助贴轮33的外圆面之间形成有供电缆c移动变向的变向调速空间35。电缆c移动经过变向调速空间35时，辅助贴轮33将电缆c压紧贴合在调向凸轮31的外缘面上。在本实施例中，辅助贴轮33位于调向凸轮31的上方，基架1上滑动设置有供辅助贴轮33安装的滑移件34。基架1上沿竖直方向开设有滑移槽，滑移件34包括沿竖直方滑动设置于滑移槽的滑移块341和一端固定设置于滑移块341的复位弹性件342，复位弹性件342位于滑移块341远离调向凸轮31的一侧，复位弹性件342能够施加给滑移块341靠近调向凸轮31方向的弹力。复位弹性件342为弹簧，复位弹性件342的上端与滑移槽的上端内壁固定连接，复位弹性件342的下一端与滑移块341的上端固定连接，辅助贴轮33与滑移块341转动连接。

继续参照图1和图2，稳定输送机构4包括两个转动设置于基架1的夹轮41以及驱使夹轮41转动的第二驱动件42，夹轮41的轴线与调向凸轮31的轴线平行，其中一个夹轮41位于另一个夹轮41的上方。两个夹轮41之间形成有供电缆c穿过的夹送空间，电缆c经过变向调速空间35后进入到夹送空间中。第二驱动件42为电机，第二驱动件42与基架1固定连接。在本实施例中，第二驱动件42输出轴的轴线与夹轮41的轴线平行，第二驱动件42的输出轴上同轴固定设置有第一主动链轮，其中一个夹轮41上同轴固定设置有第一从动链轮，第一主动链轮和第一从动链轮之间包覆设置有第一传动链，另一个夹轮41与该夹轮41之间通过摩擦传动。

继续参照图1和图2，收线装置b包括转动设置于基架1的收卷辊21和驱使收卷辊21转动的第三驱动件22，收卷辊21的轴线与夹轮41的轴线平行，收卷辊21位于夹轮41的下方。第三驱动件22为电机，第三驱动件22与基架1固定连接。在本实施例中，第三驱动件22输出轴的轴线与收卷辊21的轴线平行，第三驱动件22的输出轴上同轴固定设置有第二主动链轮，收卷辊21的一端同轴固定设置有第二从动链轮，第二主动链轮和第二从动链轮之间包覆设置有第二传动链。

收卷辊21上可拆卸设置有收线盘（图中未示出），收线盘与收卷辊21之间摩擦传动。为了稳定收线盘的安装，收卷辊21上可拆卸设置有第一定位座23和第二定位座24，第一定位座23与第二定位座24均与收卷辊21之间摩擦传动，第一定位座23靠近第二定位座24的一侧固定设置有第一嵌台（图中未示出），第二定位座24靠近第一定位座23的一侧固定设置有第二嵌台241，第一嵌台和第二嵌台241均呈圆台状设置以具有大端和小端。第一嵌台的轴线与第二嵌台241的轴线重合，第一嵌台的小端相对第一嵌台的大端靠近第二嵌台241，第一嵌台的小端嵌入收线盘的一端以实现第一定位座23与收线盘之间的连接，第二嵌台241的小端相对第二嵌台241的大端靠近第一嵌台，第二嵌台241的小端嵌入收线盘的另一端以实现第二定位座24与收线盘之间的连接。收卷辊21通过摩擦带动第一定位座23和第二定位座24转动以带动第一嵌台和第二嵌台241转动，从而实现带动收线盘转动。

参照图3，为了对收线盘与收卷辊21之间发生打滑的情况进行控制，收卷辊21上设置有打滑调节机构5。具体地，打滑调节机构5包括可拆卸设置有跟随收卷辊21转动的驱转齿轮51、滑动设置于第一定位座23的驱转滑块52和提供给驱转滑块52靠近驱转齿轮51弹力的稳定弹性件53。驱转齿轮51的轴线与收卷辊21的轴线重合。对应地，第一定位座23远离第二定位座24的一面沿着靠近收卷辊21的方向开设有稳定滑槽，驱转滑块52在稳定滑槽中滑动以靠近或远离驱转齿轮51。驱转滑块52的端部呈圆弧状设置，驱转滑块52脱离或嵌入驱转齿轮51的齿槽以控制驱转滑块52与驱转齿轮51之间是否相对转动，以实现对第一定位座23和收卷辊21之间的打滑进行控制。驱转滑块52嵌入齿槽限制驱转滑块52与驱转齿轮51之间的相对转动，驱转滑块52沿着驱转齿轮51的齿面滑动脱离齿槽以使第一定位座23与收卷辊21之间能够发生打滑。稳定弹性件53为弹簧，稳定弹性件53的一端与驱转滑块52固定连接且另一端与稳定滑槽的内壁固定连接。

参照图4，为了防止收线盘反转，收卷辊21上设置有限转机构6。具体地，限转机构6包括固定设置于第二定位座24的棘轮61、与棘轮61配合的棘爪62以及驱使棘爪62抵紧棘轮61的抵紧弹性件63。棘轮61的轴线与收卷辊21的轴线重合，棘轮61能够跟随第二定位座24拆装于收卷辊21。棘爪62位于棘轮61的上方，棘爪62与基架1转动连接。抵紧弹性件63为弹簧，抵紧弹性件63的一端抵压与棘爪62远离棘轮61的一面，抵紧弹性件63的另一端抵紧在基架1上，抵紧弹性件63提供给棘爪62朝向靠近棘轮61方向的弹力。

本申请实施例一种电缆用编织设备及其工艺的实施原理为：制好的电缆c在收卷机构2的作用下向着收卷机构2移动，第二驱动件42驱使夹轮41转动以对电缆c进行稳定输送，第一驱动件32驱使调向凸轮31转动以使与夹轮41靠近编织机本体a一侧的电缆c移动方向发生变化从而使得电缆c的移动速度变化，第三驱动件22驱使收卷辊21转动以带动收线盘收卷夹轮41远离编织机本体a一侧的电缆c。

为了减缓电缆c的电压驻波比出现高尖峰的情况,本申请还公开了一种电缆用编织工艺。

参照图1和图2，该电缆用编织工艺包括以下步骤：

S1、编织：编织机本体a对线芯进行屏蔽层编织以形成电缆c。

S2、输送：第二驱动件42驱使夹轮41转动以使位于夹送空间内的电缆c保持定速输送，第一驱动件32驱使调向凸轮31转动以使贴合于调向凸轮31外缘面的电缆c的移动方向进行调节，从而改变施加在编织机本体a内电缆c上的拉力以改变编织机本体a与夹轮41之间的电缆c长度，由此使得编织机本体a内电缆c移动的速度随之发生变化。

S3、收卷：第三驱动件22驱使收卷辊21转动以通过摩擦传动带动收线盘转动。当收线盘的收卷速度小于夹轮41的输送速度时，收线盘的转速保持与收卷辊21的转速相同以进行电缆c收卷。当收线盘的收卷速度大于夹轮41的输送速度时，收线盘在电缆c拉力的作用下与收卷辊21之间发生打滑。

本申请实施例一种电缆c用编织工艺的实施原理为：制好的电缆c在收卷机构2的作用下向着收卷机构2移动，第二驱动件42驱使夹轮41转动以对电缆c进行稳定输送，第一驱动件32驱使调向凸轮31转动以使与夹轮41靠近编织机本体a一侧的电缆c移动方向发生变化，从而改变施加在编织机本体a内电缆c上的拉力以改变编织机本体a与夹轮41之间的电缆c长度，由此使得编织机本体a内电缆c移动的速度随之发生变化，第三驱动件22驱使收卷辊21转动以带动收线盘收卷夹轮41远离编织机本体a一侧的电缆c。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、 “上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆用编织设备，其特征在于，包括编织机本体(a)和连接于所述编织机本体(a)的收线装置(b)，所述收线装置(b)包括连接于所述编织机本体(a)的基架(1)、用于收卷电缆(c)的收卷机构(2)以及用于调节电缆(c)移动速度的调速机构(3)，所述调速机构(3)位于所述收卷机构(2)靠近所述编织机本体(a)的一侧，所述调速机构(3)包括调向凸轮(31)和驱使所述调向凸轮(31)转动的第一驱动件(32)，所述第一驱动件(32)位于所述基架(1)上，所述调向凸轮(31)与所述基架(1)转动连接，所述调向凸轮(31)的外缘面与电缆(c)抵压贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电缆用编织设备，其特征在于，所述调速机构(3)还包括辅助贴轮(33)，所述基架(1)上滑动设置有驱使所述调向凸轮(31)外缘面与所述辅助贴轮(33)外圆面保持贴合的滑移件(34)，所述辅助贴轮(33)位于所述滑移件(34)上，所述调向凸轮(31)的外缘面和所述辅助贴轮(33)的外圆面之间形成有供电缆(c)移动变速的变向调速空间(35)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆用编织设备，其特征在于，所述滑移件(34)包括沿竖直方滑动设置于所述基架(1)的滑移块(341)和一端固定设置于所述滑移块(341)的复位弹性件(342)，所述复位弹性件(342)位于所述滑移块(341)远离所述调向凸轮(31)的一侧，所述复位弹性件(342)的另一端与所述基架(1)固定连接，所述辅助贴轮(33)与所述滑移块(341)转动连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种电缆用编织设备，其特征在于，所述收线装置(b)还包括稳定输送机构(4)，所述稳定输送机构(4)位于所述调速机构(3)靠近所述收卷机构(2)的一侧，所述稳定输送机构(4)包括两个转动设置于所述基架(1)的夹轮(41)以及驱使所述夹轮(41)转动的第二驱动件(42)，两个夹轮(41)之间形成有供电缆(c)穿过的夹送空间。

5.根据权利要求4所述的一种电缆用编织设备，其特征在于，所述收线装置(b)包括转动设置于所述基架(1)的收卷辊(21)和驱使所述收卷辊(21)转动的第三驱动件(22)，所述收卷辊(21)上可拆卸设置有收线盘，所述收线盘与所述收卷辊(21)之间摩擦传动。

6.根据权利要求5所述的一种电缆用编织设备，其特征在于，所述收卷辊(21)上可拆卸设置有第一定位座(23)和第二定位座(24)，所述第一定位座(23)与所述第二定位座(24)均与所述收卷辊(21)之间摩擦传动，所述第一定位座(23)嵌入收线盘的一端，所述第二定位座(24)嵌入所述收线盘的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种电缆用编织设备，其特征在于，所述收卷辊(21)上设置有打滑调节机构(5)，所述打滑调节机构(5)包括可拆卸设置有跟随所述收卷辊(21)转动的驱转齿轮(51)和滑动设置于所述第一定位座(23)的驱转滑块(52)，所述驱转滑块(52)嵌入或脱离所述驱转齿轮(51)的齿槽。

8.根据权利要求6所述的一种电缆用编织设备，其特征在于，所述收卷辊(21)上设置有限制所述收线盘反转的限转机构(6)，所述限转机构(6)包括固定设置于所述第二定位座(24)的棘轮(61)以及与所述棘轮(61)配合的棘爪(62)，所述棘爪(62)与所述基架(1)转动连接，所述棘轮(61)的轴线与所述收卷辊(21)的轴线重合。

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