CN212276171U - 一种支撑结构及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请适用于显示设备技术领域，提供了一种支撑结构及显示装置，支撑结构包括支撑框和连接件。其中，支撑框为内部中空的框架结构，连接件用于依次穿过第二目标件和支撑框。支撑框包括至少三个板体，该至少三个板体相接形成框架结构，其中一个板体与第一目标件一体成型，连接件穿过其中一个相异于第一目标件一体成型的板体。本申请的支撑结构，通过支撑框与第一目标件之间一体成型，便于加工成型，连接件依次穿过第二目标件和支撑框实现了第二目标件和第一目标件的固定连接，通过支撑框的至少三个板体相接形成框架结构，相比于支撑柱，该支撑框不仅具有支撑作用，且强度较大。

Description

一种支撑结构及显示装置

技术领域

本申请属于显示设备技术领域，特别涉及一种支撑结构及显示装置。

背景技术

在液晶显示器中，显示器框架组件一般包括前壳、框架以及后壳。在装配显示器时，一般先将前壳与框架固定连接，然后将液晶面板以及光学膜片等零部件预安装于后壳上，再将后壳与框架连接，从而组装成完整的显示面板。

目前，后壳与框架之间通过钣金件连接，钣金件与框架之间采用铆钉和支撑柱锁合来进行固定，即在支撑柱上开设螺纹孔，将铆钉旋入支撑柱内以固定钣金件和框架。由于一般的支撑柱呈柱状，该柱状的支撑柱强度较低，在外力的作用下很容易断。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种支撑结构及显示装置，旨在解决传统的支撑柱连接强度低的技术问题。

本申请是这样实现的，一种支撑结构，用于连接第一目标件和第二目标件，所述支撑结构包括：

支撑框，所述支撑框包括至少三个板体，至少三个所述板体相接形成框架结构，其中一个所述板体与所述第一目标件一体成型；以及

连接件，用于依次穿过第二目标件和所述支撑框，所述连接件穿过其中一个相异于所述第一目标件一体成型的所述板体。

在一个实施例中，所述支撑框包括自所述第一目标件的一侧朝向所述第二目标件方向弯折延伸的第一板体、自所述第一板体的远离所述第一目标件的一端弯折延伸的第二板体以及分别自所述第二板体的相对两侧端朝向所述第一目标件弯折延伸的第三板体和第四板体，所述第三板体和所述第四板体分别与所述第一板体卡接。

在一个实施例中，所述第三板体的朝向所述第一板体的一侧延伸有第一延伸板，所述第一板体开设有与所述第一延伸板扣合的第一扣合槽；

所述第四板体的朝向所述第一板的体一侧延伸有第二延伸板，所述第一板体开设有与所述第二延伸板扣合的第二扣合槽。

在一个实施例中，所述第一延伸板的末端伸出所述第一扣合槽，并与所述第二目标件抵接，用于限制所述第二目标件的位置。

在一个实施例中，所述第一延伸板包括：

第一配合面，用于与所述第一扣合槽的槽壁配合，所述第一配合面设置于所述第一延伸板朝向所述第二目标件的一侧；

第二配合面，用于与所述第一扣合槽的槽壁配合，所述第二配合面与所述第一配合面相对设置；

第一导向面，用于为所述第一延伸板卡入所述第一扣合槽时进行导向，所述第一导向面与所述第一配合面连接；

第二导向面，与所述第一导向面相对设置，所述第二导向面与所述第二配合面连接；以及

第一抵接面，用于与所述第二目标件抵接，所述第一抵接面连接于所述第一导向面和所述第二导向面之间。

在一个实施例中，所述第二延伸板的末端伸出所述第二扣合槽，并与所述第二目标件抵接，用于限制所述第二目标件的位置。

在一个实施例中，所述第二延伸板包括：

第三配合面，用于与所述第二扣合槽的槽壁配合，所述第三配合面设置于所述第二延伸板朝向所述第二目标件的一侧；

第四配合面，用于与所述第二扣合槽的槽壁配合，所述第四配合面与所述第三配合面相对设置；

第三导向面，用于为所述第二延伸板卡入所述第二扣合槽时进行导向，所述第三导向面与所述第三配合面连接；

第四导向面，与所述第三导向面相对设置，所述第四导向面与所述第四配合面连接；以及

第二抵接面，用于与所述第二目标件抵接，所述第二抵接面连接于所述第三导向面和所述第四导向面之间。

在一个实施例中，所述第一延伸板与所述第一扣合槽过盈配合，所述第二延伸板与所述第二扣合槽过盈配合。

在一个实施例中，所述第一目标件、所述第一板体、所述第二板体、所述第三板体以及所述第四板体的材料相同且一体成型。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示装置，包括前框、钣金件、后壳以及多个连接于所述前框与所述钣金件之间的支撑结构，所述钣金件为第一目标件，所述前框为第二目标件，所述显示装置还包括至少一个用于连接所述钣金件和所述前框的支撑结构，所述支撑结构为如上述所述的支撑结构。

本申请提供的支撑结构的有益效果在于：与现有技术相比，通过支撑框与第一目标件之间一体成型，便于加工成型，连接件依次穿过第二目标件和支撑框实现了第二目标件和第一目标件的固定连接，通过将支撑框的至少三个板体相接形成框架结构，相比于支撑柱，该支撑框不仅具有支撑作用，且强度较大。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的显示装置的立体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的显示装置的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的显示装置的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第一目标件和支撑框的立体结构示意图；

图5是图4中A部分的放大结构示意图；

图6是图4中的B部分的放大结构示意图；

图7为图4中的C部分的放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-支撑框；11-第一板体；111-第一扣合槽；112-第二扣合槽；12-第二板体； 13-第三板体；131-第一延伸板；1311-第一配合面；1312-第二配合面；1313-第一导向面；1314-第二导向面；1315-第一抵接面；14-第四板体；141-第二延伸板；1411-第三配合面；1412-第四配合面；1413-第三导向面；1414-第四导向面； 1415-第二抵接面；

2-连接件；

3-第一目标件；4-第二目标件；5-后壳。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的支撑结构进行说明。该支撑结构用于连接第一目标件3和第二目标件4，其中，第一目标件3用于支撑该支撑结构，进而可支撑第二目标件4。具体在本实施例中，该支撑结构能够实现钣金件和前框之间的安装。也即在本实施例中，第一目标件3可以是钣金件，第二目标件4可以是前框。当然，实际上，第一目标件3和第二目标件4还可以是其他合适的零部件。

进一步结合图4及图5，该支撑结构包括支撑框1和连接件2。其中，支撑框1为内部中空的框架结构，连接件2用于依次穿过第二目标件4和支撑框1。支撑框1与第一目标件3一体成型，该支撑框1包括至少三个板体，该至少三个板体相接形成框架结构，其中一个板体与第一目标件3一体成型，连接件穿过其中一个相异于与第一目标件3一体成型的板体。

本实用新型实施例中的支撑框1与第一目标件3之间一体成型，便于加工成型，连接件2依次穿过第二目标件4和支撑框1实现了第二目标件4和第一目标件3的固定连接，通过将支撑框1的至少三个板体相接形成框架结构，相比于支撑柱，该支撑框1不仅具有支撑作用，且强度较大。

在具体应用中，支撑框1和连接件2的数量可以不受限制，可根据实际需求选择两个、三个或者多个。连接件2为螺钉、铆钉或者螺丝等固定件。可以控制连接件2的规格，使得连接件2的规格统一，方便生产备料。

在一个实施例中，支撑框1设置于钣金件朝向前框的一面，且沿钣金件的长度方向以及宽度方向均匀设置，以使得钣金件与前框能够稳定的连接在一起。在其他实施例中，多个支撑框1也可以按照实际需要的结合强度进行布置，如中间多两边少等布置形式。

进一步结合图4及图5，该支撑框1包括第一板体11、第二板体12、第三板体13和第四板体14，连接件2用于依次穿过第二目标件4和支撑框1的第二板体12。第一板体11自第一目标件3的一侧朝向第二目标件4的弯折延伸，第二板体12自第一板体11的远离第一目标件3的一端弯折延伸，第三板体13 和第四板体14分别自第二板体12的相对的两侧端朝向第一目标件3弯折延伸，即第一板体11、第二板体12、第三板体13以及第四板体14之间组成具有中空结构的支撑框1，第三板体13和第四板体14分别与第一板体11卡接。通过设置四个板体组成支撑框1，且第一板体11分别与第三板体13和第四板体14卡接，使得该支撑框1的整体结构稳定。

在一个实施例中，支撑板与钣金件一体成型，即第一板体11、第二板体12、第三板体13、第四板体14一体成型，以便于加工成型，节约成本。优选地，第一板体11、第二板体12、第三板体13以及第四板体14的材料相同且一体成型。在本实施例中，钣金件为金属材料，支撑框1也为金属材料，通过裁剪冲压一体成型。

在一个实施例中，进一步结合图4及图5，第三板体13的朝向第一板体11 的一侧延伸有第一延伸板131，第一板体11开设有与第一延伸板131扣合的第一扣合槽111；第四板体14的朝向第一板体11的一侧延伸有第二延伸板141，第一板体11开设有与第二延伸板141扣合的第二扣合槽112。通过第一延伸板 131和第一扣合槽111的扣合，以及第二延伸板141和第二扣合槽112的扣合，使得第一板体11分别与第三板体13和第四板体14稳定连接，进而使得该支撑框1的整体结构是稳定的。

具体地，在本实施例中，第一扣合槽111为通槽，第一延伸板131的末端伸出第一扣合槽111后并与第二目标件4抵接，用于限制第二目标件4的位置。由于支撑框1分布于第一目标件3的四周，且均匀分布，这样使得第一延伸板 131与第二目标件4抵接时，能够防止第二目标件4晃动。

在一个实施例中，进一步结合图6，第一延伸板131包括第一配合面1311、第二配合面1312、第一导向面1313、第二导向面1314以及第一抵接面1315。其中，第一配合面1311用于与第一扣合槽111的槽壁配合，该第一配合面1311 设置于第一延伸板131朝向第二目标件4的一侧；第二配合面1312用于与第一扣合槽111的槽壁配合，该第二配合面1312与第一配合面1311相对设置，即该第二配合面1312设置于第一延伸板131朝向第一目标件3的一侧；第一导向面1313用于为第一延伸板131卡入第一扣合槽111时进行导向，该第一导向面1313与第一配合面1311连接；第二导向面1314与第一导向面1313相对设置，该第二导向面1314与第二配合面1312连接；第一抵接面1315，用于与第二目标件4抵接，第一抵接面1315连接于第一导向面1313和第二导向面1314之间。

在具体应用中，第一导向面1313可以是斜面、圆弧面或者其他曲面，第一配合面1311和第二配合面1312可以是斜面、圆弧面或者其他曲面，主要根据与之配合的第一扣合槽111的槽壁结构进行选择。

其中，进一步结合图5及图7，第二延伸板141的末端伸出第二扣合槽112，并与第二目标件4抵接，用于限制第二目标件4的位置。通过进一步在将第二延伸板141与第二目标件4抵接，能够使得第二目标件4更加稳定地与第一目标件3连接，避免第二目标件4晃动。

在本实施例中，第二延伸板141包括第三配合面1411、第四配合面1412、第三导向面1413、第四导向面1414以及第二抵接面1415。其中，第三配合面 1411用于与第二扣合槽112的槽壁配合，该第三配合面1411设置于第二延伸板141朝向第二目标件4的一侧；第四配合面1412用于与第二扣合槽112的槽壁配合，该第四配合面1412与第三配合面1411相对设置，即该第四配合面1412 设置于第二延伸板141朝向第一目标件3的一侧；第三导向面1413用于为第二延伸板141卡入第二扣合槽112时进行导向，该第三导向面1413与第三配合面1411连接；第四导向面1414与第三导向面1413相对设置，该第四导向面1414 与第四配合面1412连接；第二抵接面1415用于与第二目标件4抵接，该第二抵接面1415连接于第三导向面1413和第四导向面1414之间。

在具体应用中，第三导向面1413和第四导向面1414可以是斜面、圆弧面或者是其他曲面，第三配合面1411和第四配合面1412也可以是斜面、圆弧面或者是其他曲面，主要是根据与之配合的第二扣合槽112的槽壁结构进行选择。

优选地，在一个实施例中，第一延伸板131与第一扣合槽111过盈配合，第二延伸板141与第二扣合槽112过盈配合，以使得整个支撑框1结构强度较为稳定，能够稳定地支撑第二目标件4。

请参阅图1及图2，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括前框、钣金件、后壳5以及多个连接于前框与钣金件之间的支撑结构，该钣金件为第一目标件3，前框为第二目标件4，该显示装置还包括至少一个用于连接钣金件和前框之间的支撑结构，该支撑结构为上述任意实施例中的支撑结构。具体地，在支撑结构上开设有供连接件2穿设的通孔，钣金件上也开设有连接孔，钣金件通过螺钉等连接件2穿过连接孔与后壳5连接，前框通过铆钉等连接件2穿过通孔与钣金件连接，从而实现了前框与后壳5的连接。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑结构，其特征在于，用于连接第一目标件和第二目标件，所述支撑结构包括：

支撑框，所述支撑框包括至少三个板体，至少三个所述板体相接形成框架结构，其中一个所述板体与所述第一目标件一体成型；以及

连接件，用于依次穿过第二目标件和所述支撑框，所述连接件穿过其中一个相异于所述第一目标件一体成型的所述板体。

2.如权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑框包括自所述第一目标件的一侧朝向所述第二目标件方向弯折延伸的第一板体、自所述第一板体的远离所述第一目标件的一端弯折延伸的第二板体以及分别自所述第二板体的相对两侧端朝向所述第一目标件弯折延伸的第三板体和第四板体，所述第三板体和所述第四板体分别与所述第一板体卡接。

3.如权利要求2所述的支撑结构，其特征在于，所述第三板体的朝向所述第一板体的一侧延伸有第一延伸板，所述第一板体开设有与所述第一延伸板扣合的第一扣合槽；

所述第四板体的朝向所述第一板的体一侧延伸有第二延伸板，所述第一板体开设有与所述第二延伸板扣合的第二扣合槽。

4.如权利要求3所述的支撑结构，其特征在于，所述第一延伸板的末端伸出所述第一扣合槽，并与所述第二目标件抵接，用于限制所述第二目标件的位置。

5.如权利要求4所述的支撑结构，其特征在于，所述第一延伸板包括：

第一配合面，用于与所述第一扣合槽的槽壁配合，所述第一配合面设置于所述第一延伸板朝向所述第二目标件的一侧；

第二配合面，用于与所述第一扣合槽的槽壁配合，所述第二配合面与所述第一配合面相对设置；

第一导向面，用于为所述第一延伸板卡入所述第一扣合槽时进行导向，所述第一导向面与所述第一配合面连接；

第二导向面，与所述第一导向面相对设置，所述第二导向面与所述第二配合面连接；以及

第一抵接面，用于与所述第二目标件抵接，所述第一抵接面连接于所述第一导向面和所述第二导向面之间。

6.如权利要求3所述的支撑结构，其特征在于，所述第二延伸板的末端伸出所述第二扣合槽，并与所述第二目标件抵接，用于限制所述第二目标件的位置。

7.如权利要求6所述的支撑结构，其特征在于，所述第二延伸板包括：

第三配合面，用于与所述第二扣合槽的槽壁配合，所述第三配合面设置于所述第二延伸板朝向所述第二目标件的一侧；

第四配合面，用于与所述第二扣合槽的槽壁配合，所述第四配合面与所述第三配合面相对设置；

第三导向面，用于为所述第二延伸板卡入所述第二扣合槽时进行导向，所述第三导向面与所述第三配合面连接；

第四导向面，与所述第三导向面相对设置，所述第四导向面与所述第四配合面连接；以及

第二抵接面，用于与所述第二目标件抵接，所述第二抵接面连接于所述第三导向面和所述第四导向面之间。

8.如权利要求3至7任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述第一延伸板与所述第一扣合槽过盈配合，所述第二延伸板与所述第二扣合槽过盈配合。

9.如权利要求2至7任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述第一板体、所述第二板体、所述第三板体和所述第四板体一体成型。

10.一种显示装置，其特征在于，包括前框、钣金件、后壳以及多个如权利要求1至9任一项所述的支撑结构，所述钣金件为第一目标件，所述前框为第二目标件，所述支撑结构连接于所述前框与所述钣金件之间。

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