CN212275487U - 一种混凝土抗冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土抗冲击试验装置，属于混凝土检测装置领域，其包括底座，所述底座上固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定设置有顶板，所述顶板的下方设置有冲击铁球，所述顶板上设置有支撑架，所述支撑架的底部固定设置有用于吸合冲击铁球的电磁铁，所述底座上设置有蓄电池，所述蓄电池与电磁铁电连接，所述底座上且位于冲击铁球的正下方设置有安装座，所述底座上设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括底板，所述底板设置在安装座的下方，所述底板的中部开设有通孔并套设在安装座上，所述底板的四周均设置有侧板。本实用新型具有便于对碎渣进行收集以方便清理的效果。

Description

一种混凝土抗冲击试验装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土抗冲击试验装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。凝土抗冲压冲击性能的高低是评价混凝土动力性能的一个重要方面。在机场跑道、公路路面、桥面甚至是抗冲、抗爆、抗地震的现代防护结构工程中，对混凝土的抗冲压冲击性能提出了更高的要求。现有的混凝土抗冲击试验装置，由平钢板底座和落锤等组成，由于实验人员操作过程中采用手工落锤，使得落锤的高度、初始速度及运动轨迹容易出现偏差，从而造成实验误差，影响测试数据的精确性。

现有的授权公告号为CN208921573U的中国专利公开了一种混凝土抗冲击试验装置，其技术方案的要点在于：包括底板，所述底板的上部表面的左侧通过锁紧螺栓固定连接有电源固定箱，所述电源固定箱的上表面嵌套有电源，所述电源固定箱的右方设置有支撑杆，所述支撑杆的左侧表面设置有开关，所述支撑杆的上部表面的右侧焊接有顶板，所述顶板的底部表面的中部焊接有滑杆，所述顶板的中部的左右两侧均嵌套有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过轴承连接有电磁铁，所述电磁铁的下方设置有铁球，所述铁球的内部设置有贯穿整个铁球的第二通孔，所述底板的上部表面的右侧设置有混凝土试块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在冲击试验的过程中，当铁球将混凝土试块击碎时，部分碎渣会向外飞溅到四周，导致清理不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗冲击试验装置，具有便于对碎渣进行收集以方便清理的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土抗冲击试验装置，包括底座，所述底座上固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定设置有顶板，所述顶板的下方设置有冲击铁球，所述顶板上设置有支撑架，所述支撑架的底部固定设置有用于吸合冲击铁球的电磁铁，所述底座上设置有蓄电池，所述蓄电池与电磁铁电连接，所述底座上且位于冲击铁球的正下方设置有安装座，所述底座上设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括底板，所述底板设置在安装座的下方，所述底板的中部开设有通孔并套设在安装座上，所述底板的四周均设置有侧板。

通过采用上述技术方案，通过在底座上设置阻挡装置，对冲击试验进行的过程中飞溅的碎渣起到一定的阻挡作用，从而在一定程度上避免了碎渣飞溅到四周，导致工作人员清理不便。

本实用新型的进一步设置为：所述底板倾斜设置，所述底板靠近支撑板的一端高于所述底板远离支撑板的一端。

通过采用上述技术方案，通过将底板倾斜设置，并使底板靠近支撑板的一端高于底板远离支撑板的一端，以便于使试验过程中飞溅的碎渣滑落至底板较低的一端，以方便工作人员后期对碎渣进行清理。

本实用新型的进一步设置为：所述底板的四角均设置有支腿，所述底座上开设有供支腿插设的插槽。

通过采用上述技术方案，通过在底板的四角设置支腿，并在底座上开设插槽，将支腿插设在插槽内以便于使底板安装稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座包括支撑柱和承载台，所述承载台固定设置在支撑柱的顶端，所述支撑柱的底端开设有外螺纹，所述底座上开设有供支撑柱插设的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过在安装座的支撑柱上开设外螺纹，并在底座上开设螺纹孔，以便于对安装座进行安装或拆卸，在需要将阻挡装置从底座上取下进行清理时，先将安装座从底座上拆卸下来以方便将阻挡装置取下。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架包括两根支杆，两根所述支杆均穿设在顶板上，两根所述支杆的底端均与电磁铁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将支杆的底端与电磁铁固定连接，将支杆沿竖直方向滑动到指定位置，以便于对电磁铁的高度进行调节，从而方便对冲击铁球的冲击力进行调节。

本实用新型的进一步设置为：还包括定位插杆，所述定位插杆设置在顶板的上方，两根所述支杆上均沿自身长度方向分布有多个插孔，所述定位插杆的两端分别插设在两根支杆位于同一水平高度的两个插孔内。

通过采用上述技术方案，将支杆移动到指定高度后，通过将定位插杆的两端插设到对应位置的两个插孔内，实现对支杆位置的固定，从而对支杆底部的电磁铁的高度进行调节，以方便对冲击铁球的初始高度进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述定位插杆为U形杆，所述U形杆的两端均设置有橡胶套环。

通过采用上述技术方案，通过将定位插杆设置为U形杆，并在U形杆的两端设置橡胶套环，以便于使定位插杆插设后具有较好的稳定性，使定位插杆不易从插孔内滑出。

本实用新型的进一步设置为：所述顶板的底面固定设置有限位杆，所述冲击铁球的中部开设有通孔并套设在限位杆上。

通过采用上述技术方案，通过在顶板的底面设置限位杆，对冲击铁球的位置进行限定，使冲击铁球在对混凝土试块进行击打后不会滚动至装置外部，从而方便试验过程的连续进行。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在底座上设置阻挡装置，对冲击试验进行的过程中飞溅的碎渣起到一定的阻挡作用，从而在一定程度上避免了碎渣飞溅到四周，导致工作人员清理不便。

2、本实用新型通过将底板倾斜设置，并使底板靠近支撑板的一端高于底板远离支撑板的一端，以便于使试验过程中飞溅的碎渣滑落至底板较低的一端，以方便工作人员后期对碎渣进行清理。

3、本实用新型通过在安装座的支撑柱上开设外螺纹，并在底座上开设螺纹孔，以便于对安装座进行安装或拆卸，在需要将阻挡装置从底座上取下进行清理时，先将安装座从底座上拆卸下来以方便对阻挡装置取下。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例隐藏阻挡组件后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的支撑架和电磁铁的安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例的安装座和阻挡装置的安装结构示意图。

图中，1、底座；11、支撑板；12、顶板；121、限位杆；13、插槽；2、冲击铁球；3、支撑架；31、电磁铁；32、支杆；321、插孔；33、定位插杆；331、橡胶套环；4、蓄电池；5、安装座；51、支撑柱；52、承载台；6、阻挡装置；61、底板；611、支腿；62、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种混凝土抗冲击试验装置，包括水平设置在地面上的底座1，底座1上焊接有支撑板11，支撑板11的顶部焊接设置有顶板12，顶板12上设置有支撑架3，支撑架3的底部固定设置有电磁铁31，电磁铁31的底部开设有凹坑，凹坑内设有冲击铁球2，冲击铁球2与电磁铁31相吸合，底座1上设置有蓄电池4，蓄电池4与电磁铁31电连接，底座1上且位于冲击铁球2的正下方设置有安装座5，通过蓄电池4对电磁铁31供电，使冲击铁球2吸合在电磁铁31底部的凹坑内，然后将混凝土试块放置在安装座5上，断开蓄电池4的电源开关，停止对电磁铁31的供电，电磁铁31失去对冲击铁球2的吸合作用，在自身重力作用下冲击铁球2向下运动对混凝土试块进行冲击。

如图1、图2所示，顶板12的底面固定设置有限位杆121，以便于对冲击铁球2的位置进行限定，冲击铁球2的中部开设有通孔并套设在限位杆121上，限位杆121的设置使冲击铁球2在对混凝土试块进行击打后停留在限位杆121上，而不会滚动至装置的外部，因此，在进行完一组试验后，将冲击铁球2沿限位杆121的长度方向向上滑动至电磁铁31底部的凹坑内，即可准备另一组试验，方便了试验过程的连续进行。

如图2、图3所示，支撑架3包括两根支杆32，两根支杆32均穿设在顶板12上，两根支杆32的底端均与电磁铁31焊接为一体，支撑架3上设置有定位插杆33，定位插杆33位于顶板12的上方，两根支杆32上均沿自身长度方向分布有多个插孔321，定位插杆33的两端分别插设在两根支杆32位于同一水平高度的两个插孔321内，将支杆32移动到指定高度后，通过将定位插杆33的两端插设到对应位置的两个插孔321内，实现对支杆32位置的固定，从而对支杆32底部的电磁铁31的高度进行调节，以方便对冲击铁球2的初始高度进行调节，进而对冲击铁球2的冲击力进行调节。

在本实施例中，定位插杆33设置为选用U形杆， U形杆的两端固定设置有橡胶套环331，以便于提高定位插杆33插设后的稳定性，使定位插杆33不易从插孔321内滑出。

如图1、图4所示，底座1上设置有阻挡装置6，对冲击试验过程中产生的废渣进行收集，以避免废渣四处散落，导致工作人员后期清理不便，阻挡装置6包括底板61，底板61的四角均设置有支腿611，底座1上开设有供支腿611插设的插槽13，将支腿611插设在对应的插槽13内以便于使底板61安装稳定，底板61设置在安装座5的下方，底板61的中部开设有通孔并套设在安装座5上，底板61的四周均设置有侧板62，底板61和侧板62对冲击试验进行的过程中飞溅的碎渣起到一定的阻挡作用，从而在一定程度上避免碎渣飞溅到四周。

如图4所示，底板61倾斜设置，底板61靠近支撑板11的一端高于底板61远离支撑板11的一端，以便于使试验过程中飞溅的碎渣滑落至底板61较低的一端，安装座5包括支撑柱51和承载台52，承载台52固定设置在支撑柱51的顶端，支撑柱51的底端开设有外螺纹，底座1上开设有供支撑柱51插设的螺纹孔，以便于对安装座5进行安装或拆卸，在需要将阻挡装置6从底座1上取下进行清理时，先将安装座5从底座1上拆卸下来以方便将阻挡装置6取下，从而方便工作人员后期将阻挡装置6取下并将碎渣倒出。

本实施例的实施原理为：通过在底座1上设置阻挡装置6，对冲击试验进行的过程中飞溅的碎渣起到一定的阻挡作用，从而在一定程度上避免了碎渣飞溅到四周，导致工作人员清理不便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土抗冲击试验装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定设置有顶板(12)，所述顶板(12)的下方设置有冲击铁球(2)，所述顶板(12)上设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底部固定设置有用于吸合冲击铁球(2)的电磁铁(31)，所述底座(1)上设置有蓄电池(4)，所述蓄电池(4)与电磁铁(31)电连接，所述底座(1)上且位于冲击铁球(2)的正下方设置有安装座(5)，其特征在于：所述底座(1)上设置有阻挡装置(6)，所述阻挡装置(6)包括底板(61)，所述底板(61)设置在安装座(5)的下方，所述底板(61)的中部开设有通孔并套设在安装座(5)上，所述底板(61)的四周均设置有侧板(62)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述底板(61)倾斜设置，所述底板(61)靠近支撑板(11)的一端高于所述底板(61)远离支撑板(11)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述底板(61)的四角均设置有支腿(611)，所述底座(1)上开设有供支腿(611)插设的插槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述安装座(5)包括支撑柱(51)和承载台(52)，所述承载台(52)固定设置在支撑柱(51)的顶端，所述支撑柱(51)的底端开设有外螺纹，所述底座(1)上开设有供支撑柱(51)插设的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述支撑架(3)包括两根支杆(32)，两根所述支杆(32)均穿设在顶板(12)上，两根所述支杆(32)的底端均与电磁铁(31)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：还包括定位插杆(33)，所述定位插杆(33)设置在顶板(12)的上方，两根所述支杆(32)上均沿自身长度方向分布有多个插孔(321)，所述定位插杆(33)的两端分别插设在两根支杆(32)位于同一水平高度的两个插孔(321)内。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述定位插杆(33)为U形杆，所述U形杆的两端均设置有橡胶套环(331)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述顶板(12)的底面固定设置有限位杆(121)，所述冲击铁球(2)的中部开设有通孔并套设在限位杆(121)上。

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