CN212275415U - 轻钢龙骨试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙骨力学性能试验的技术领域，旨在提供一种轻钢龙骨试验装置，包括支腿和试验架体，支腿与试验架体相连，还包括处于试验架体下方的升降装置，升降装置包括电机、驱动轴、升降杆、升降板、导向腿和导向筒，导向筒与支腿相连，升降板的四个角处分别连接导向腿，导向腿背离升降板的一端处于导向筒内并与导向筒滑动配合，导向筒上相对的两个侧壁上设有连通导向筒内部的滑移口，导向筒上设有安装板，电机设置在安装板上，驱动轴与安装板转动连接，驱动轴与电机联动，升降杆与驱动轴相连，升降杆背离驱动轴的一端通过滑移口贯穿导向筒，导向腿处于导向筒内的一端抵触升降杆。本实用新型具有节省人力的优点。

Description

轻钢龙骨试验装置

技术领域

本实用新型涉及龙骨力学性能试验的技术领域，尤其是涉及一种轻钢龙骨试验装置。

背景技术

随着小康社会的建设，精装修工程越来越多。轻钢龙骨纸面石膏板作为一种新型的建筑装饰材料，其不但具有重量轻、阻燃、吸音、抗震、污染少、装饰呈现好、成本低等特点，还能作为保温材料使用在建筑物的外墙，旧房改造中也被较多使用，更是建设部推荐的绿色建材，因此被广泛的应用在各种装饰工程当中。轻钢龙骨纸面石膏板作为装饰工程的一部分，其力学性能的好坏直接关系到整个装饰工程的成败，因此轻钢龙骨纸面石膏板力学性能检测的重要性不言自明。

公告号为CN206074237U的中国专利公开了一种建筑用墙体轻钢龙骨力学性能试验装置，其特征在于，包括测试台架、试验板、垫板和测试仪；所述测试台架用于水平地安装两个平行设置的横龙骨，两个所述横龙骨之间均匀固定三个竖龙骨，每一个所述竖龙骨的两端分别固定在两个所述横龙骨上；所述试验板有两个，两个所述试验板夹持固定在所述横龙骨和所述竖龙骨的上下表面；所述垫板设置于上侧所述试验板的上表面，对应于中间所述竖龙骨的位置，用于承接重物、向上侧所述试验板施加向下的载荷；所述测试仪设置在所述试验板上，用于测试所述试验板的结构变形量。所述试验板为普通纸面石膏板

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于纸面石膏板面积大，质量重，在安装下面的纸面石膏板时，除了固定纸面石膏板的人员外，还需要其他的人员去支撑并移送纸面石膏板，将纸面石膏板移送至安装位置，花费较多人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轻钢龙骨试验装置，其具有节省人力的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轻钢龙骨试验装置，包括支腿和试验架体，支腿与试验架体相连，还包括处于试验架体下方的升降装置，升降装置包括电机、驱动轴、升降杆、升降板、导向腿和导向筒，导向筒与支腿相连，升降板的四个角处分别连接导向腿，导向腿背离升降板的一端处于导向筒内并与导向筒滑动配合，导向筒上相对的两个侧壁上设有连通导向筒内部的滑移口，导向筒上设有安装板，电机设置在安装板上，驱动轴与安装板转动连接，驱动轴与电机联动，升降杆与驱动轴相连，升降杆背离驱动轴的一端通过滑移口贯穿导向筒，导向腿处于导向筒内的一端抵触升降杆。

通过采用上述技术方案，在安装下面的纸面石膏板时，将纸面石膏板放置在升降板上，启动电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴再转动过程中带动升降杆朝向背离地面方向转动，升降杆在转动过程中对导向腿提供一个向上的力，从而驱动导向腿朝向背离地面方向移动，升降板以及升降板上的纸面石膏板随着导向腿一起移动，从而实现代替人工去支撑并移送纸面石膏板的目的，将石膏板移动至安装位置，然后由安装人员安装，不需要单独的人员去支撑纸面石膏板来保证纸面石膏板的位置，节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轴设置为两个，驱动轴的两端均连接升降杆，电机与两个驱动轴之间通过传动机构联动，传动机构包括蜗轮和蜗杆，蜗轮设置在两个驱动轴上，蜗杆与电机相连，蜗杆处于两个驱动轴上的蜗轮之间，蜗轮与蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆在转动过程中带动与其啮合的两个蜗轮转动，蜗轮在转动过程中带动两个驱动轴转动，从而实现通过一个电机驱动两个驱动轴转动的目的，与一个电机只能驱动一个驱动轴转动相比，节省能源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板上转动连接有输送辊，输送辊的滚动方向与试验架体的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，当需要移动升降板上的纸面石膏板时，推动纸面石膏板，输送辊发生滚动，与纸面石膏板直接在升降板上滑动相比，减小了纸面石膏板在移动过程中受到的摩擦力，为移动纸面石膏板带来方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向腿上转动连接有滚轮，滚轮抵触升降杆。

通过采用上述技术方案，在升降杆转动过程中，滚轮在升降杆上滚动，从而减小了导向腿与升降杆之间的摩擦力，使导向腿的移动过程更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降杆与驱动轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若升降杆被损坏，则可将损坏的升降杆拆卸下来进行更换，以便本试验装置能够继续被使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轴上设有连接柱，连接柱侧壁上设有限位块，升降杆上设有连接孔，连接孔侧壁上设有与限位块匹配的限位槽，升降杆通过连接孔套设在连接柱上，限位块处于限位槽内，连接柱背离驱动轴的一端螺纹连接有用于对升降杆进行限位的限位螺栓

通过采用上述技术方案，在更换升降杆时，将限位螺栓拆卸下来，解除对升降杆的限位，拉动升降杆，使连接柱与连接孔分离，限位块与限位槽分离，从而将升降杆从驱动轴上拆卸下来，再将新的升降杆套在连接柱上，限位块处于限位槽内，再将限位螺栓安装在连接柱上，完成是升降杆的更换，更换过程方便、快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支腿上设有万向轮。

通过采用上述技术方案，在移动本试验装置时，可以推动或者拉动试验架体来移动本试验装置，与通过人工搬运相比，节省大量人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述试验架体上设有牵引组件，牵引组件包括牵引把手和滑移块，滑移块与试验架体上相对的两个侧壁滑动连接，牵引把手的两端分别与滑移块铰接，牵引把手上设有定位孔，试验架体上设有定位杆，定位杆贯穿定位孔。

通过采用上述技术方案，在需要移动本试验装置时，拉动牵引把手，使定位杆与定位孔分离，滑移块发生滑动，从而将牵引把手拉出来，通过拉动牵引把手对本试验装置施力，使万向轮滚动，从而实现移动本试验装置的目的；在将本试验装置移动至适当位置后，推动牵引把手，滑移块再次滑动移动，使定位杆贯穿定位孔，从而完成牵引把手的定位，便于牵引把手的收纳。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在安装下面的纸面石膏板时，将纸面石膏板放置在升降板上，启动电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴再转动过程中带动升降杆朝向背离地面方向转动，升降杆在转动过程中对导向腿提供一个向上的力，从而驱动导向腿朝向背离地面方向移动，升降板以及升降板上的纸面石膏板随着导向腿一起移动，从而实现代替人工去支撑并移送纸面石膏板的目的，将石膏板移动至安装位置，然后由安装人员安装，不需要单独的人员去支撑纸面石膏板来保证纸面石膏板的位置，节省人力；

2.启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆在转动过程中带动与其啮合的两个蜗轮转动，蜗轮在转动过程中带动两个驱动轴转动，从而实现通过一个电机驱动两个驱动轴转动的目的，与一个电机只能驱动一个驱动轴转动相比，节省能源；

3.在升降杆转动过程中，滚轮在升降杆上滚动，从而减小了导向腿与升降杆之间的摩擦力，使导向腿的移动过程更加顺畅。

附图说明

图1是本实施例中用于体现支腿与试验架体之间位置关系的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现定位杆与滑移槽之间位置关系的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现支撑轴与安装板之间连接关系的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现输送辊与升降板之间连接关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现导向腿与导向筒之间位置关系的结构示意图；

图6是图5中用于体现滚轮与导向腿之间连接关系的A部结构放大图；

图7是本实施例中用于体现升降杆与驱动轴之间连接关系的结构示意图。

图中，1、支腿；2、试验架体；3、万向轮；4、牵引把手；5、滑移块；6、滑移槽；7、固定块；8、定位孔；9、定位杆；10、电机；11、驱动轴；12、升降杆；13、升降板；14、导向腿；15、导向筒；16、输送辊；17、连接轴；18、安装口；19、轴承座；20、滚轮；21、连接架；22、连接腿；23、滑移口；24、安装板；25、支撑架；26、连接柱；27、限位块；28、连接孔；29、限位槽；30、限位螺栓；31、蜗轮；32、蜗杆；33、L形稳定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种轻钢龙骨试验装置，包括支腿1、试验架体2和升降装置。

参照图1和图2，支腿1焊接在试验架体2上，支腿1上背离试验架体2的一端连接有万向轮3，以便能够方便的移动本试验装置，且万向轮3为自锁万向轮，试验架体2上连接有牵引组件，牵引组件包括牵引把手4和滑移块5，滑移块5与试验架体2上相对的两个侧壁滑动连接，试验架体2上设有滑移槽6，滑移槽6的长度方向与试验架体2的长度方向相同，且滑移槽6的一端与试验架体2端部连通，滑移槽6连通试验架体2的一端焊接有固定块7，滑移块5处于滑移槽6内并与滑移槽6滑动配合，且滑移块5与滑移槽6的截面均设置为燕尾形，牵引把手4设置为U形，牵引把手4的两端分别与滑移块5通过销钉铰接，牵引把手4上设有定位孔8，试验架体2上焊接有定位杆9，定位杆9的长度方向与滑移槽6的长度方向相同，定位杆9贯穿定位孔8，以便对牵引把手4进行定位。

参照图1和图3，升降装置处于试验架体2下方，升降装置包括电机10、驱动轴11、升降杆12、升降板13、导向腿14和导向筒15。

参照图1和图4，升降板13上转动连接有输送辊16，输送辊16的两端焊接有连接轴17，升降板13上设有安装口18，安装口18侧壁上焊接有轴承座19，连接轴17与轴承座19转动连接，输送辊16从升降板13表面凸出，输送辊16的滚动方向与试验架体2的长度方向相同，以便对纸面石膏板的位置进行调节。

参照图1和图5，升降板13的四个角处分别焊接导向腿14，导向腿14背离升降板13的一端转动连接有滚轮20，参照图1和图6，导向腿14上焊接有连接架21，滚轮20与连接架21转动连接，导向筒15与支腿1相连，相邻支腿1之间焊接有连接腿22，导向筒15与连接腿22焊接，导向腿14背离升降板13的一端处于导向筒15内并与导向筒15滑动配合，导向筒15上相对的两个侧壁上设有连通导向筒15内部的滑移口23。

参照图1和图3，导向筒15上焊接有安装板24，驱动轴11设置为两个，驱动轴11通过支撑架25与安装板24转动连接，支撑架25焊接在安装板24上，驱动轴11与支撑架25转动连接，两个驱动轴11相互平行，且两个驱动轴11的中心线均处于同一水平面内，驱动轴11的两端均与升降杆12可拆卸连接，参照图1和图7，驱动轴11的两端焊接有连接柱26，连接柱26侧壁上焊接有限位块27，升降杆12的一端设有连接孔28，连接孔28侧壁上设有与限位块27匹配的限位槽29，升降杆12通过连接孔28套设在连接柱26上，限位块27处于限位槽29内，以便实现卡接的目的，使升降杆12能够随着驱动轴11转动，连接柱26背离驱动轴11的一端螺纹连接有限位螺栓30，限位螺栓30的栓帽抵触升降杆12，限位螺栓30的螺帽的面积大于连接孔28的面积，以便对升降杆12进行限位。

参照图1和图5，升降杆12背离驱动轴11的一端通过滑移口23贯穿导向筒15，导向腿14上的滚轮20抵触升降杆12并处于升降杆12上方。

参照图1和图3，电机10设置在安装板24上，电机10与两个驱动轴11之间通过传动机构联动，传动机构包括蜗轮31和蜗杆32，蜗轮31设置在两个驱动轴11上，蜗杆32与电机10的输出轴相连，安装板24上连接有L形稳定架33，L形稳定架33的竖直部分与支撑架25焊接，L形稳定架33的水平部分与蜗杆32背离电机10的一端转动连接，蜗杆32处于两个驱动轴11上的蜗轮31之间，蜗轮31与蜗杆32啮合。

本实施例的实施原理为：在安装下面的纸面石膏板时，将纸面石膏板放置在升降板13上，使纸面石膏板抵触输送辊16，启动电机10，电机10带动蜗杆32转动，蜗杆32在转动过程中带动与其啮合的两个蜗轮31转动，两个蜗轮31分别带动相应的驱动轴11转动，且两个驱动轴11的转动方向相反，驱动轴11带动升降杆12朝向背离地面方向转动，在升降杆12转动过程中，滚轮20发生滚动，升降杆12在转动过程中对导向腿14提供一个向上的力，从而驱动导向腿14朝向背离地面方向移动，升降板13以及升降板13上的纸面石膏板随着导向腿14一起移动，从而实现代替人工去支撑并移送纸面石膏板的目的，将石膏板移动至安装位置，可以根据需求对纸面石膏板的位置进行调节，推动纸面石膏板，从而实现调节石膏板在水平方向上的位置，将纸面石膏板调节至适当位置后，由安装人员安装，不需要单独的人员去支撑纸面石膏板来保证纸面石膏板的位置，节省人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻钢龙骨试验装置，包括支腿(1)和试验架体(2)，支腿(1)与试验架体(2)相连，其特征在于：还包括处于试验架体(2)下方的升降装置，升降装置包括电机(10)、驱动轴(11)、升降杆(12)、升降板(13)、导向腿(14)和导向筒(15)，导向筒(15)与支腿(1)相连，升降板(13)的四个角处分别连接导向腿(14)，导向腿(14)背离升降板(13)的一端处于导向筒(15)内并与导向筒(15)滑动配合，导向筒(15)上相对的两个侧壁上设有连通导向筒(15)内部的滑移口(23)，导向筒(15)上设有安装板(24)，电机(10)设置在安装板(24)上，驱动轴(11)与安装板(24)转动连接，驱动轴(11)与电机(10)联动，升降杆(12)与驱动轴(11)相连，升降杆(12)背离驱动轴(11)的一端通过滑移口(23)贯穿导向筒(15)，导向腿(14)处于导向筒(15)内的一端抵触升降杆(12)。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨试验装置，其特征在于：所述驱动轴(11)设置为两个，驱动轴(11)的两端均连接升降杆(12)，电机(10)与两个驱动轴(11)之间通过传动机构联动，传动机构包括蜗轮(31)和蜗杆(32)，蜗轮(31)设置在两个驱动轴(11)上，蜗杆(32)与电机(10)相连，蜗杆(32)处于两个驱动轴(11)上的蜗轮(31)之间，蜗轮(31)与蜗杆(32)啮合。

3.根据权利要求1所述的轻钢龙骨试验装置，其特征在于：所述升降板(13)上转动连接有输送辊(16)，输送辊(16)的滚动方向与试验架体(2)的长度方向相同。

4.根据权利要求2所述的轻钢龙骨试验装置，其特征在于：所述导向腿(14)上转动连接有滚轮(20)，滚轮(20)抵触升降杆(12)。

5.根据权利要求2所述的轻钢龙骨试验装置，其特征在于：所述升降杆(12)与驱动轴(11)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的轻钢龙骨试验装置，其特征在于：所述驱动轴(11)上设有连接柱(26)，连接柱(26)侧壁上设有限位块(27)，升降杆(12)上设有连接孔(28)，连接孔(28)侧壁上设有与限位块(27)匹配的限位槽(29)，升降杆(12)通过连接孔(28)套设在连接柱(26)上，限位块(27)处于限位槽(29)内，连接柱(26)背离驱动轴(11)的一端螺纹连接有用于对升降杆(12)进行限位的限位螺栓(30)。

7.根据权利要求1所述的轻钢龙骨试验装置，其特征在于：所述支腿(1)上设有万向轮(3)。

8.根据权利要求7所述的轻钢龙骨试验装置，其特征在于：所述试验架体(2)上设有牵引组件，牵引组件包括牵引把手(4)和滑移块(5)，滑移块(5)与试验架体(2)上相对的两个侧壁滑动连接，牵引把手(4)的两端分别与滑移块(5)铰接，牵引把手(4)上设有定位孔(8)，试验架体(2)上设有定位杆(9)，定位杆(9)贯穿定位孔(8)。

Images