CN212274633U - 一种炭素用石油焦煅烧冷却机的内衬结构 - Google Patents

Abstract

一种炭素用石油焦煅烧冷却机的内衬结构，包括环绕冷却机圆筒形壳体(5)等间距设置的扬料砖(3)、间隔设置于相邻扬料砖之间的预制砖(2)、浇注于扬料砖和预制砖之间以及相邻的预制砖之间的低水泥莫来石浇注料(1)；所述扬料砖底部带有扬料砖预留锚固钉(31)，扬料砖预留锚固钉焊接于冷却机圆筒形壳体上；所述预制砖底部带有预制砖预留锚固钉(21)，预制砖预留锚固钉焊接于冷却机圆筒形壳体上；所述扬料砖的高度高于预制砖；在低水泥莫来石浇注料内设置有浇注料不锈钢锚固钉(11)和不锈钢方孔网(4)，所述浇注料不锈钢锚固钉焊接于冷却机圆筒形壳体上。本实用新型有利增强煅后焦冷却效果，使用寿命长。

Description

一种炭素用石油焦煅烧冷却机的内衬结构

技术领域

本实用新型涉及炭素用石油焦煅烧冷却机的内衬结构技术领域。

背景技术

煅后石油焦冷却是煅后焦输送系统的第一道工序，一般拥有一台产能力为30t/h冷却机，高温煅后焦经回转窑窑头下料溜槽进入冷却机，冷却后由煅后皮带秤输送到煅后焦输送系统胶带输送机、斗式提升机、胶带输送机进入煅后仓。煅后焦的冷却温度对煅后焦输送系统设备尤其是胶带输送机的使用寿命影响极大，如煅后焦温度过高，将造成煅后胶带输送机皮带烫伤、甚至烧断着火，导致设备损坏，对煅后焦产量造成不利影响。

然而，原有冷却机内衬结构为Φ3050×150的低水泥莫来石浇注料，由于受到高温物料的冲刷及直接喷水导致的急冷急热影响，此区域内衬容易脱落，使用寿命较短，一般为1年半左右；内衬脱落后，脱落区域将长期有大量高温煅后焦积压，造成冷却机筒体高温变形，高温煅后焦进入煅后焦输送系统还将对煅后焦输送设备造成致命伤害。

因此，有必要对冷却机内衬结构进行改造优化，增强高温煅后焦冷却效果，避免冷却机头部内衬受到高温物料的冲刷及直接喷水导致的急冷急热影响，延缓内衬脱落时间及使用寿命，有效保护煅后输送设备，降低设备检修费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可增强高温煅后焦冷却效果，延缓内衬脱落时间及使用寿命，有效保护煅后输送设备，降低设备检修费用的冷却机内衬结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种炭素用石油焦煅烧冷却机的内衬结构，包括环绕冷却机圆筒形壳体等间距设置的扬料砖、间隔设置于相邻扬料砖之间的预制砖、浇注于扬料砖和预制砖之间以及相邻的预制砖之间的低水泥莫来石浇注料；所述扬料砖底部带有扬料砖预留锚固钉，扬料砖预留锚固钉焊接于冷却机圆筒形壳体上；所述预制砖底部带有预制砖预留锚固钉，预制砖预留锚固钉焊接于冷却机圆筒形壳体上；所述扬料砖的高度高于预制砖；在低水泥莫来石浇注料内设置有浇注料不锈钢锚固钉和不锈钢方孔网，所述浇注料不锈钢锚固钉焊接于冷却机圆筒形壳体上。

进一步地，在每相邻的扬料砖之间间隔设置有3块预制砖。

本实用新型的炭素用石油焦煅烧冷却机的内衬结构，所用的扬料砖具有

将物料快速扬起，充分冷却物料的作用，预制砖具有机械强度高，耐热耐冲刷的作用，通过扬料砖、预制砖与低水泥莫来石浇注料的交互组合，以及各自预留锚固钉与冷却机圆筒形壳体的稳固连接，大大增强了其结构强度和稳固性，提升了煅后焦冷却效果，避免冷却机头部内衬受到高温物料的冲刷及直接喷水导致的急冷急热影响，延缓内衬脱落时间及使用寿命，降低设备检修费用。

附图说明

图1是本实用新型炭素用石油焦煅烧冷却机的内衬结构示意图；

图2-1和图2-2是图1中预制砖的主视图和侧视图；

图3-1和图3-2是图1中扬料砖的主视图和侧视图。

具体实施方式

如图1所示，一种炭素用石油焦煅烧冷却机的内衬结构，包括环绕冷却机圆筒形壳体5等间距设置的扬料砖3、间隔设置于相邻扬料砖之间的预制砖2、浇注于扬料砖和预制砖之间以及相邻的预制砖之间的低水泥莫来石浇注料1。如图3-1和图3-2所示，所述扬料砖3底部带有扬料砖预留锚固钉31，扬料砖预留锚固钉焊接于冷却机圆筒形壳体上。如图2-1和图2-2所示，所述预制砖2底部带有预制砖预留锚固钉21，预制砖预留锚固钉焊接于冷却机圆筒形壳体上。所述扬料砖3的高度高于预制砖2。在低水泥莫来石浇注料1内设置有浇注料不锈钢锚固钉11和不锈钢方孔网4，所述浇注料不锈钢锚固钉焊接于冷却机圆筒形壳体上。图1中只示意性地画出了一处浇注料不锈钢锚固钉11、预制砖预留锚固钉21、扬料砖预留锚固钉31、不锈钢方孔网4。

所述扬料砖3为专业厂家生产的成品，可市购得到。本实施例用量为65kg/块×60块扬料砖，扬料砖底部带有Φ8扬料砖预留锚固钉31，安装时扬料砖预留锚固钉焊接于Φ3050的冷却机圆筒形壳体5上，相邻两条扬料砖的夹角为72°。

所述预制砖2为专业厂家生产的成品，可市购得到。本实施例用量为30kg/块×124块，预制砖底部带有Φ8预制砖预留不锈钢锚固钉21，安装时预制砖预留锚固钉焊接于Φ3050的冷却机圆筒形壳体5上。在每相邻的扬料砖之间间隔设置有3块预制砖2，相邻两,块扬料砖之间的夹角为24°。

本实施例的低水泥莫来石浇注料1用量共20条，均布于Φ3050的冷却机冷却机圆筒形壳体上，相邻两条浇注料之间的夹角为18°。低水泥莫来石浇注料可以市购得到。

本实用新型所述炭素用石油焦煅烧冷却机的内衬结构砌筑时,将5条扬料砖3均布于冷却机圆筒形壳体5上，扬料砖预留锚固钉31焊接于冷却机圆筒形壳体上。再将15条预制砖2布置于冷却机圆筒形壳体5上，将预制砖预留锚固钉21焊接于冷却机圆筒形壳体上。然后在冷却机圆筒形壳体内表面未设置扬料砖和预制砖的位置铺设不锈钢方孔网4，设置有浇注料不锈钢锚固钉11穿过不锈钢方孔网并焊接于冷却机圆筒形壳体上，在浇注料不锈钢锚固钉11上缠绕电工胶布预留膨胀缝，检验合格后清除杂物，吹扫干净灰尘，搅拌低水泥莫来石浇注料浇注即可。

本实用新型的炭素用石油焦煅烧冷却机的内衬结构可有效增强煅后焦冷却效果，避免冷却机头部内衬受到高温物料的冲刷及直接喷水导致的急冷急热影响，延缓内衬脱落时间及使用寿命，降低设备检修费用。

以上所揭露的仅为本实用新型炭素用石油焦煅烧冷却机对内衬结构实施案例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种炭素用石油焦煅烧冷却机的内衬结构，其特征在于，包括环绕冷却机圆筒形壳体(5)等间距设置的扬料砖(3)、间隔设置于相邻扬料砖之间的预制砖(2)、浇注于扬料砖和预制砖之间以及相邻的预制砖之间的低水泥莫来石浇注料(1)；所述扬料砖底部带有扬料砖预留锚固钉(31)，扬料砖预留锚固钉焊接于冷却机圆筒形壳体上；所述预制砖底部带有预制砖预留锚固钉(21)，预制砖预留锚固钉焊接于冷却机圆筒形壳体上；所述扬料砖(3)的高度高于预制砖(2)；在低水泥莫来石浇注料(1)内设置有浇注料不锈钢锚固钉(11)和不锈钢方孔网(4)，所述浇注料不锈钢锚固钉焊接于冷却机圆筒形壳体上。

2.如权利要求1所述的一种炭素用石油焦煅烧冷却机的内衬结构，其特征在于，在每相邻的扬料砖之间间隔设置有3块预制砖(2)。

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