CN212274561U - 翻动推送桨叶式烘干机 - Google Patents

Abstract

一种翻动推送桨叶式烘干机，包括壳体、伸入到壳体内的转轴、设置于转轴上的多个桨叶组件、与转轴传动连接的减速机、风机、孔板一、孔板二及热源，桨叶组件包括桨叶轴和与桨叶轴相连的桨叶，桨叶包括第一桨叶及第二桨叶，桨叶轴一端固定在转动轴上，第一桨叶与第二桨叶安装于桨叶轴另一端，第一桨叶沿着桨叶轴延伸的长度小于第二桨叶沿着桨叶轴延伸的长度，桨叶轴位于与转轴的中心轴线垂直的平面内，第一桨叶位于该平面左侧且与该平面之间的夹角为45‑60度，第二桨叶位于该平面右侧且与该平面之间的夹角为20‑30度，本实用新型的烘干机适用广泛。

Description

翻动推送桨叶式烘干机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种翻动推送桨叶式烘干机。

背景技术

现在有好多农产品的附属品，如玉米秸秆，也包括一些农产品的烘干初加工，一些企业生产后的废料，如凉茶企业生产后的茶叶渣，酒厂的酒糟，啤酒厂的啤酒渣，豆腐渣等等，这些东西一般都需要做烘干处理，才能存放和再利用，否则会腐烂变质，污染环境。但现在好多烘干机械，造价高，烘干量低，烘干成本高。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种翻动推送桨叶式烘干机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种翻动推送桨叶式烘干机，包括壳体、伸入到壳体内的转轴、设置于转轴上的多个桨叶组件、与转轴传动连接的减速机、风机及热源，壳体顶部开口，壳体左端顶部设有物料入口，壳体右端一侧壁设有物料出口，壳体左端底部设有与风机的出风口相连的进风口，壳体内部在转轴及桨叶组件下方设有一截面为半圆形的孔板一，壳体在孔板一下方设有一风道，孔板一从左向右延伸贯穿整个壳体，壳体顶部开口处除了物料入口外盖设一孔板二；桨叶组件包括桨叶轴、第一桨叶及第二桨叶，第一桨叶主要用于对物料进行翻动，第二桨叶主要用于对物料向前推送，桨叶轴一端固定在转动轴上，第一桨叶与第二桨叶安装于桨叶轴另一端，第一桨叶沿着桨叶轴延伸的长度小于第二桨叶沿着桨叶轴延伸的长度，第一桨叶的宽度小于第二桨叶的宽度，桨叶轴位于与转轴的中心轴线垂直的平面内，第一桨叶位于该平面左侧且与该平面之间的夹角为45-60度，第二桨叶位于该平面右侧且与该平面之间的夹角为20-30度。

进一步地，所述壳体为一长方体，壳体除了顶部开口外，其他五个面用钢板制作，壳体最外层用岩棉板保温。

进一步地，所述孔板一均匀开孔，开孔率为25%，孔板二的开孔率为50%。

进一步地，所述桨叶组件沿着转轴轴向交错设置，桨叶组件的间距为300mm，转轴的中心轴线设置在半圆形孔板一的圆心处。

具体地，所述第一桨叶与所述平面之间的夹角为60度，第二桨叶与所述平面之间的夹角为30度，在第一桨叶、第二桨叶的一侧边缘与转轴的连接处形成一个尖角。

进一步地，所述第一桨叶及第二桨叶均包括一尖部及一本体部，桨叶轴弯曲成弧形，第一桨叶及第二桨叶均呈扇形弯曲，第一桨叶及第二桨叶的尖部合在一起呈犁状。

本实用新型的翻动推送桨叶式烘干机具有如下特点：1.烘干机结构简单，制作方便，几乎无故障点，使用安全可靠；2.装料容积率大小90%，小机器，大产量；3.巧妙运用25%开孔率的孔板一匀风，使烘干机前后通风均匀；4.特殊的桨叶设计，使得物料在翻动的同时缓慢推送；5.适用广泛，颗粒状物料、片状物料、小型段状物料、农产品附属物、粮食、中药材、饲料、化肥都可以采用本实用新型的翻动推送桨叶式烘干机进行烘干。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的翻动推送桨叶式烘干机的结构示意图；

图2是图1中烘干机的俯视图；

图3是图1中烘干机沿着A方向的侧视图；

图4是图1中桨叶的结构示意图；

图5是图4中桨叶的侧视图；

图中：壳体1；物料入口11；物料出口12；进风口13；孔板一14；孔板二15；风道16；转轴2；桨叶组件3；桨叶轴31；第一桨叶32；第二桨叶33；尖部321；本体部322；减速机4；联轴器41；风机5；热源6；上料机7。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图5所示，本实用新型一优选实施例的翻动推送桨叶式烘干机，包括壳体1、伸入到壳体1内的转轴2、设置于转轴2上的多个桨叶组件3、减速机4、风机5及热源6。

壳体1为一长方体，壳体1除了顶部开口外，其他五个面用钢板制作，壳体1最外层用岩棉板保温。壳体1左端顶部设有物料入口11，烘干机的上料方式采用皮带输送或铰刀输送，如图3所示，采用一台皮带输送上料机7与壳体1的物料入口11配合，将物料输送到烘干机内部；壳体1右端一侧壁设有物料出口12。壳体1左端底部设有进风口13，进风口13与风机5的出风口相连。壳体1内部在转轴2及桨叶组件3下方设有一截面为半圆形的孔板一14，转轴2的中心轴线设置在半圆形孔板一14上方圆心处。壳体1在孔板一14下方设有一风道16。孔板一14从左向右延伸贯穿整个壳体1，孔板一14均匀开孔，开孔率为25%，这样能保证孔板一14向上通风时，每个部位的风量都是均匀统一的。壳体1顶部开口处除了物料入口11外，盖设了一孔板二15，孔板二15的开孔率可以到50%，主要起到排出湿气的作用。

减速机4设置于壳体1右侧，减速机4通过联轴器41与转轴2传动连接，用以驱动转轴2转动。

风机5与热源6设置于壳体1左侧，风机5与热源6组装在一起，用于为烘干机提供热风。本实施例中，热源6为电热管组。风机5采用中压风机，因为烘干机内填装的物料基本是满的，占整个容积的90%以上，采用中压风机，便于穿透物料。

桨叶组件3用于翻动并推送物料，桨叶组件3沿着转轴2的轴向交错设置，桨叶组件3的间距为300mm，桨叶组件3包括桨叶轴31及与桨叶轴31连接的桨叶。桨叶包括第一桨叶32及第二桨叶33。如图3所示为设置在转轴2上的相邻的三个桨叶组件3在同一个平面上的投影，相邻的两个桨叶轴31之间的夹角为120度。转轴2上的桨叶在不断的转动过程中，从物料出口12向外拨料，物料出口12处可以安装一台输送带将干燥的物料输出到更远处。

第一桨叶32主要用于对物料进行翻动，使得烘干机内的物料均匀烘干，第二桨叶33主要用于将物料向前推送；第一桨叶32及第二桨叶33均包括一本体部322及设于本体部322一端的一尖部321，本体部322的尺寸大于尖部321的尺寸。桨叶轴31一端固定在转动轴2上，第一桨叶32与第二桨叶33安装于桨叶轴31另一端，具体地，第一桨叶32与第二桨叶33一侧的边缘通过焊接连接于桨叶轴31另一端；第一桨叶32沿着桨叶轴31延伸的长度小于第二桨叶33沿着桨叶轴31延伸的长度，并且第一桨叶32的宽度也小于第二桨叶33的宽度。

如图4所示，设定一个平面B，该平面B垂直于转轴2的中心轴线，桨叶轴31位于该平面B内，第一桨叶32位于平面B左侧且与平面B之间的夹角为45-60度，优选地，第一桨叶32与平面B之间的夹角为60度；第二桨叶33位于平面B右侧且与平面B之间的夹角为20-30度，优选地，第二桨叶33与平面B之间的夹角为30度，这样在第一桨叶32、第二桨叶33与转轴2连接的所述一侧边缘处形成一个尖角C，这个尖角C使桨叶转动的阻力减小。

第一桨叶32的尺寸较小，与平面B之间的夹角较大，第一桨叶32翻动物料的阻力较小，更便于对物料进行翻动；第二桨叶33的尺寸较大，与平面B之间的夹角较小，这样第二桨叶33推送物料的阻力较小，更便于将物料向前推送，整个烘干机内的物料始终在桨叶的翻动、推送作用下慢慢翻动前行。

更具体地，如图5所示，在桨叶的翻动和推送过程中，为了进一步减少物料的阻力，在设计上，将桨叶轴31弯曲成弧形，第一桨叶32及第二桨叶33均呈扇形弯曲，两个桨叶的尖部321与桨叶轴32呈一定角度，两个桨叶的尖部321合在一起呈犁状，更好的减小了桨叶转动的阻力。

本实用新型使用时，烘干机壳体1内物料高度一般比桨叶最高点高出200mm即可，烘干机壳体1顶部，除了物料入口11外，其他地方用孔板二15盖住即可，孔板二15的开孔率可以到50%，主要起到排出湿气的作用。因为有些物料会有碎末，会从底部的孔板一14漏到孔板一14下面的风道16内，这些碎末在风的作用下被吹到了壳体1远离风机5的一端，所以壳体1在风道16的末端处设有一可开启的清渣门（图未示），便于清除积存的碎末。

本实用新型的翻动推送桨叶式烘干机具有如下特点：1.烘干机结构简单，制作方便，几乎无故障点，使用安全可靠；2.装料容积率大小90%，小机器，大产量；3.巧妙运用25%开孔率的孔板一14匀风，使烘干机前后通风均匀；4.特殊的桨叶设计，使得物料在翻动的同时缓慢推送；5.桨叶轴的弯曲设计和桨叶的扇形设计，减小了物料翻动和推送的阻力；6.适用广泛，颗粒状物料、片状物料、小型段状物料、农产品附属物、粮食、中药材、饲料、化肥都可以采用本实用新型的翻动推送桨叶式烘干机进行烘干。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种翻动推送桨叶式烘干机，其特征在于：包括壳体、伸入到壳体内的转轴、设置于转轴上的多个桨叶组件、与转轴传动连接的减速机、风机及热源，壳体顶部开口，壳体左端顶部设有物料入口，壳体右端一侧壁设有物料出口，壳体左端底部设有与风机的出风口相连的进风口，壳体内部在转轴及桨叶组件下方设有一截面为半圆形的孔板一，壳体在孔板一下方设有一风道，孔板一从左向右延伸贯穿整个壳体，壳体顶部开口处除了物料入口外盖设一孔板二；桨叶组件包括桨叶轴、第一桨叶及第二桨叶，第一桨叶主要用于对物料进行翻动，第二桨叶主要用于对物料向前推送，桨叶轴一端固定在转动轴上，第一桨叶与第二桨叶安装于桨叶轴另一端，第一桨叶沿着桨叶轴延伸的长度小于第二桨叶沿着桨叶轴延伸的长度，第一桨叶的宽度小于第二桨叶的宽度，桨叶轴位于与转轴的中心轴线垂直的平面内，第一桨叶位于该平面左侧且与该平面之间的夹角为45-60度，第二桨叶位于该平面右侧且与该平面之间的夹角为20-30度。

2.根据权利要求1所述的翻动推送桨叶式烘干机，其特征在于：所述壳体为一长方体，壳体除了顶部开口外，其他五个面用钢板制作，壳体最外层用岩棉板保温。

3.根据权利要求1所述的翻动推送桨叶式烘干机，其特征在于：所述孔板一均匀开孔，开孔率为25%，孔板二的开孔率为50%。

4.根据权利要求1所述的翻动推送桨叶式烘干机，其特征在于：所述桨叶组件沿着转轴轴向交错设置，桨叶组件的间距为300mm，转轴的中心轴线设置在半圆形孔板一的圆心处。

5.根据权利要求1所述的翻动推送桨叶式烘干机，其特征在于：所述第一桨叶与所述平面之间的夹角为60度，第二桨叶与所述平面之间的夹角为30度，在第一桨叶、第二桨叶的一侧边缘与转轴的连接处形成一个尖角。

6.根据权利要求5所述的翻动推送桨叶式烘干机，其特征在于：所述第一桨叶及第二桨叶均包括一尖部及一本体部，桨叶轴弯曲成弧形，第一桨叶及第二桨叶均呈扇形弯曲，第一桨叶及第二桨叶的尖部合在一起呈犁状。

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