CN212273700U - 一种压力容器 - Google Patents

Abstract

一种压力容器，包括瓶身和瓶底，瓶底与瓶身固定连接，形成瓶体，在瓶底上挖设有安全阀槽，通过在瓶底设置安全阀槽，当瓶体内的气压过高时，安全阀槽发生破裂，使得瓶体内的气体流出，减小瓶体内的气压，防止瓶体发生爆炸。

Description

一种压力容器

技术领域

本实用新型涉及灌装容器领域，具体涉及一种压力容器。

背景技术

钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气、制冷剂等的钢制瓶，钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体；在日常生活中的杀虫剂、打火机燃气等易燃易爆的气体通常采用钢瓶灌装，目前市面上的这类钢瓶均不具有安全阀，在收到剧烈撞击或者处于高温状态下时，极易发生爆炸的现象，并且钢瓶爆炸时容易产生碎片，对周围造成二次伤害，对用户的安全造成极大的威胁。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力容器，通过在钢瓶上开设安全阀槽，在钢瓶内的气压升高时，可以有效减小钢瓶内的气压，防止钢瓶发生剧烈爆炸。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种压力容器，包括瓶身和瓶底，瓶底与瓶身固定连接，形成瓶体，在瓶底上挖设有安全阀槽，安全阀槽呈圆弧形设置，安全阀槽的截面呈半圆形。

进一步的，所述压力容器还包括套底，套底套设在瓶体的外侧，在套底的内侧固定连接有防护板。

进一步的，瓶底包括圆弧部和平面部，安全阀槽挖设在平面部内，平面部与瓶身之间通过圆弧部过度连接。

进一步的，在瓶身的侧面上设有连接台阶，套底与瓶身之间通过连接台阶固定连接。

进一步的，连接台阶包括连接面和卡接面，在连接面上设有连接螺纹，在卡接面上挖设有卡接孔。

进一步的，在套底的内侧设有内螺纹，在套底的上端面上固定连接有卡接头。

进一步的，在圆弧部的上端面开设有第一焊接槽，在瓶身的下端面上开设有第二焊接槽，第一焊接槽和第二焊接槽形成焊接缝隙。

进一步的，在套底内固定安装有限位环，限位环位于防护板的上方。

进一步的，在防护板上挖设有排气口。

进一步的，安全阀槽的槽深为瓶底厚度的0.4～0.5倍。

本实用新型的有益效果是，通过在瓶体设置安全阀槽，当瓶体内的制冷剂压力过大时，安全阀槽发生破裂，使得瓶体内的气体流出，减小瓶体内的气压，防止瓶体发生爆炸，再通过防护板的设置，防止安全阀槽处铁皮破裂产生的废屑对周围造成二次伤害，使得本钢瓶的结构更为安全可靠。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是内凹型瓶底的结构示意图。

图3是外突型瓶底的结构示意图。

图4是实施例二的剖视图。

图5是套底的结构示意图。

图6是实施例二瓶体的结构示意图。

图7是实施例二的结构示意图。

附图标记：瓶身1，瓶底2，套底3，安全阀槽4，瓶体5，防护板6，圆弧部7，平面部8，连接台阶9，连接面10，卡接面11，卡接孔12，卡接头13，第一焊接槽14，第二焊接槽15，限位环16，排气口17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

实施例一

一种压力容器，包括瓶身1和瓶底2，瓶底2与瓶身1固定连接，形成瓶体5，在瓶底2上挖设有安全阀槽4，通过在瓶底2设置安全阀槽4，当瓶体5内的气压过高时，安全阀槽4发生破裂，使得瓶体5内的气体流出，减小瓶体5内的气压，防止瓶体5发生爆炸。

安全阀槽4呈圆弧形设置，便于安装阀槽4发生破裂，安全阀槽4的截面呈半圆形，安全阀槽4的槽深为瓶底3厚度的0.4～0.5倍，便于安全阀槽4发生断裂。

在一些优选的方式中，瓶底2的圆弧可以向内凹陷，也可以向外突出。

实施例二

本实施例基于外突形的瓶底2，在实施了一形成的瓶体5外侧还套设有套底3，套底3套设在瓶体5的外侧，在套底3的内侧固定连接有防护板6，通过防护板6的设置，防止安全阀槽4处铁皮破裂产生的废屑对周围造成二次伤害，使得本钢瓶的结构更为安全可靠。

瓶底2包括圆弧部7和平面部8，安全阀槽4挖设在平面部8内，平面部8与瓶身1之间通过圆弧部7过度连接，通过平面部8的设置，在加工安全阀槽4时，便于对瓶底3进行固定，提高生产效率。

在瓶身1的侧面上设有连接台阶9，套底3与瓶身1之间通过连接台阶9固定连接，即，套底3直接固定安装在瓶身1上。

连接台阶9包括连接面10和卡接面11，在连接面10上设有连接螺纹，在卡接面11上挖设有卡接孔12，连接螺纹用于对套底3进行固定，卡接孔12用于对套底3进行卡接，防止套底3与瓶身1之间的螺纹连接发生松动。

在套底3的内侧设有内螺纹，在套底3的上端面上固定连接有卡接头13，内螺纹与连接螺纹相适配，卡接头13与卡接孔12相适配，在安装时，转动套底3，使得卡接头13与瓶身1相互卡接。

在圆弧部7的上端面开设有第一焊接槽14，在瓶身1的下端面上开设有第二焊接槽15，第一焊接槽14和第二焊接槽15形成焊接缝隙，通过焊接缝隙的设置，可以防止焊接完成后，焊接部位向外凸出，使得瓶体5的外侧壁更为平整，便于套底3的安装。

在套底3内固定安装有限位环16，限位环16位于防护板6的上方，通过限位环16的设置，可以提高套底3与瓶体5之间的安装紧密度，防止套底5发生相对晃动，优选的，限位环16采用橡胶材料，可以使得限位环16与瓶底2发生相对干涉，防止限位环16对瓶底3造成伤害。

在防护板6上挖设有排气口17，即防护板6呈网格状，便于排气。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种压力容器，其特征在于，包括瓶身(1)和瓶底(2)，瓶底(2)与瓶身(1)固定连接，形成瓶体(5)，在瓶底(2)上挖设有安全阀槽(4)，安全阀槽(4)呈圆弧形设置，安全阀槽(4)的截面呈半圆形。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器，其特征在于，所述压力容器还包括套底(3)，套底(3)套设在瓶体(5)的外侧，在套底(3)的内侧固定连接有防护板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器，其特征在于，瓶底(2)包括圆弧部(7)和平面部(8)，安全阀槽(4)挖设在平面部(8)内，平面部(8)与瓶身(1)之间通过圆弧部(7)过度连接。

4.根据权利要求2所述的一种压力容器，其特征在于，在瓶身(1)的侧面上设有连接台阶(9)，套底(3)与瓶身(1)之间通过连接台阶(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器，其特征在于，连接台阶(9)包括连接面(10)和卡接面(11)，在连接面(10)上设有连接螺纹，在卡接面(11)上挖设有卡接孔(12)。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器，其特征在于，在套底(3)的内侧设有内螺纹，在套底(3)的上端面上固定连接有卡接头(13)。

7.根据权利要求3所述的一种压力容器，其特征在于，在圆弧部(7)的上端面开设有第一焊接槽(14)，在瓶身(1)的下端面上开设有第二焊接槽(15)，第一焊接槽(14)和第二焊接槽(15)形成焊接缝隙。

8.根据权利要求2所述的一种压力容器，其特征在于，在套底(3)内固定安装有限位环(16)，限位环(16)位于防护板(6)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种压力容器，其特征在于，在防护板(6)上挖设有排气口(17)。

10.根据权利要求1所述的一种压力容器，其特征在于，安全阀槽(4)的槽深为瓶底(2)厚度的0.4～0.5倍。

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