CN212273070U - 叶片式抗冲击波阀及叶片式双向抗冲击波阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叶片式抗冲击波阀及叶片式双向抗冲击波阀，其包括：框架，置于框架中的多组叶片组件，每组叶片组件均包括叶片、支撑轴和支撑弹簧，支撑轴的两端与框架固定相连，叶片包括叶根和叶身，支撑轴穿过叶根上面的圆孔，支撑弹簧的一端固定、另一端支撑限位在叶身上；所有叶片组件中的支撑轴相互平行，且在支撑弹簧的作用下所有叶身相互平行，相邻叶片间形成通风通道；叶片在冲击波或龙卷风作用下克服支撑弹簧的作用转动闭合时，所有叶片相互衔接形成将框架封闭的阻挡部。本实用新型通过平行叶片形成多通风通道，在保证抗冲击波性能下可实现在有限安装空间内增大通风量。

Description

叶片式抗冲击波阀及叶片式双向抗冲击波阀

技术领域

本实用新型涉及抗冲击波阀，特别是涉及一种叶片式抗冲击波阀。

背景技术

目前石油化工、核电等行业在设计控制室等时必须要考虑到HVAC系统，国标规定了抗爆阀建筑的通风口必须配置抗冲击波阀抵挡外界冲击波保护室内的人员以及设备的安全。当冲击波来临时，冲击波阀会瞬间关闭，将冲击波阻挡在室外，当冲击波消失时，冲击波阀会在弹簧的作用下自动复位，正常通风。

目前市场上的抗冲击波阀主要为模块式。模块式抗冲击波阀可以实现双向抗爆，如CN106766062A公开的一种模块式双侧抗冲击密闭龙卷风阀；但是模块式抗冲击波阀的通风面积很小，同等情况下，阀门的尺寸很大。在一些排烟、机械通风等特殊场合，风量很大的情况下，但是安装的墙体尺寸不大的情况下，模块式抗冲击波阀是不合适的。

因此，需要一种尺寸相对较小、能够满足通风量和能够抵挡正压、负压冲击波的阀门。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种叶片式抗冲击波阀及叶片式双向抗冲击波阀，解决现有技术中抗冲击波阀通风量与安装空间相关，当安装空间很小时其通风量很小的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种叶片式抗冲击波阀，其包括：

框架，

置于框架中的多组叶片组件，每组叶片组件均包括叶片、支撑轴和支撑弹簧，所述支撑轴的两端与所述框架固定相连，所述叶片包括叶根和叶身，支撑轴穿过叶根上面的圆孔，所述支撑弹簧的一端固定、另一端支撑限位在所述叶身上；

所有叶片组件中的支撑轴相互平行，且在支撑弹簧的作用下所有叶身相互平行，相邻叶片间形成通风通道；所述叶片在冲击波或龙卷风作用下克服支撑弹簧的作用转动闭合时，所有叶片相互衔接形成将框架封闭的阻挡部；

联动组件，包括与所述支撑轴相垂直方向设置的联动杆，所述叶根具有向叶身相对侧弯折的折弯部，所述折弯部与联动杆相连，当至少一片叶片转动时，带动联动杆运动以使所有叶片同步动作。

优选的，所述框架的内壁设有限位所述叶片转动角度的阻挡板。

优选的，所述叶片沿所述支撑轴的轴向分为一段或多段。

优选的，所述叶片组件设置在所述框架的一端，所有所述叶身位于框架内，在框架的另一端设有格栅。

优选的，所述框架的外壁上设有吊孔。

优选的，所述框架内设有与所述支撑轴相垂直的支撑柱。

优选的，所述叶片上具有限位所述支撑弹簧的限位部。

本实用新型还提供一种叶片式双向抗冲击波阀，其包括两个如上任一项所述的叶片式抗冲击波阀，且两个所述框架并排固定。

优选的，两个所述叶片式抗冲击波阀中的叶片的安装位置一一对应且反向设置，两个所述叶片式抗冲击波阀中相连通的通风通道为直线状。

优选的，两个所述叶片式抗冲击波阀中的叶片的安装位置一一对应且对称设置，两个所述叶片式抗冲击波阀中相连通的通风通道为折线形状。

如上所述，本实用新型的叶片式抗冲击波阀，具有以下有益效果：采用多根平行支撑轴横设在框架中，通过叶片转动设于支撑轴上，支撑轴不动叶片转动，以此可减小整个叶片式抗冲击波阀的厚度，且通过平行叶片形成多通风通道，在保证抗冲击波性能下可实现在有限安装空间内增大通风量。

附图说明

图1显示为本实用新型的叶片式抗冲击波阀的正视图；

图2显示为沿图1中BB线剖视图；

图3显示为本实用新型的叶片式抗冲击波阀的一纵向剖视图；

图4显示为本实用新型的叶片式抗冲击波阀的另一纵向剖视图；

图5显示为本实用新型的叶片式抗冲击波阀的闭合状态图。

图6显示为本实用新型的叶片式双向抗冲击波阀的示意图。

图7显示为本实用新型的叶片式双向抗冲击波阀的闭合状态图。

元件标号说明

1 框架

2 叶片

21 折弯部

3 支撑轴

4 支撑弹簧

5 支撑柱

6 吊孔

7 联动杆

8 插销

9 阻挡板

10 限位部

100 通风通道

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种叶片式抗冲击波阀，其包括：

框架，

置于框架1中的多组叶片2组件，每组叶片组件均包括叶片、支撑轴3和支撑弹簧4，所述支撑轴的两端与所述框架1·固定相连，所述叶片包括叶根和叶身，支撑轴穿过叶根上面的圆孔，所述支撑弹簧的一端固定、另一端支撑限位在所述叶身上；

所有叶片组件中的支撑轴3相互平行，且在支撑弹簧4的作用下所有叶身相互平行，相邻叶片间形成通风通道；所述叶片2在冲击波或龙卷风作用下克服支撑弹簧4的作用转动闭合时，所有叶片2相互衔接形成将框架1封闭的阻挡部；

联动组件，包括与所述支撑轴3相垂直方向设置的联动杆7，所述叶根具有向叶身相对侧弯折的折弯部21，所述折弯部21与联动杆7相连，当至少一片叶片2转动时，带动联动杆7运动以使所有叶片2同步动作。

折弯部折弯部本实施例中通过采用多根平行支撑轴3横设在框架1中，通过叶片2转动设于支撑轴3上，支撑轴3不动叶片2转动，以此可减小整个叶片式抗冲击波阀的厚度，见图4所示，且通过平行叶片2形成多条通风通道，以此可实现在有限安装空间内增大通风量，提高叶片式抗冲击波阀的适用性；当叶片受冲击波作用力转动关闭时，由于联动杆7的存在可使所有叶片同步转动，瞬时关闭所有通风通道，见图5所示，起到抗冲击波的作用。

本实施例中上述框架1为矩形结构，其也可为圆形等，可根据使用环境进行设置。为便于描述，本实施例中框架1为矩形，其宽度方向与支撑轴3的延伸方向一致，其长度方向与上述联动杆7的延伸方向一致，叶片2在长度方向上转动，本实施例中将长度方向定义为上下方向，宽度方向定义为左右方向，而厚度方向(也即框架的自身厚度)定义为前后方向。为提高抗冲击波能力，见图4所示，本实施例在框架1的内壁设有限位所述叶片2转动角度的阻挡板9，即所有叶片组件由上到下依次设置，叶片由上向下旋转时关闭上述通风通道，位于最上方的叶片与框架的顶部内壁贴合，而上述阻挡板9设于框架1的底部内壁上，其可阻挡叶片2的旋转，且与叶片2配合实现封闭整个框架，提高抗冲击波能力。

本实施例中各支撑轴3的两端设有螺纹，采用螺母固定在框架1上。本实施例中叶片2为方形叶片，边缘采用折边加强叶片2的整体强度，叶片两端的折边上面有通孔，支撑轴3穿过通孔，叶片可以绕着支撑轴3转动。叶片2沿着支撑轴3的轴向可以为一片，也可以由多段组合而成。

本实施例中，上述各叶片组件设置在框架1的一端，如设置在前端，所有叶身位于框架1内，在框架1的另一端(如后端)设有格栅。格栅安装在叶片的外侧，阻挡飞射物破坏叶片式抗冲击波阀的内部结构。

本实施例中，在框架1的外壁上设有吊孔6，便于吊装。为加强整个叶片式抗冲击波阀的强度，本实施例中在框架1内设有与支撑轴3相垂直的支撑柱5，上述支撑弹簧4的一端固定在支撑柱5上。支撑柱5可为两端安装在框架1上的长条形钢板，安装在支撑轴3和叶片2的前方，即位于框架1的外侧，两端为折弯结构并开孔，用螺栓螺母固定在框架上。

本实施例中的支撑弹簧4为异形弹簧，见图2所示，其主体部分穿设在上述支撑轴3上，其两端延伸至叶身的下方支撑叶片，中间部卡在上述支撑柱5的凹槽上。为限制支撑弹簧4在叶片上左右滑动，本实施例中在叶片上设置限位部10，如凸起的限位挡块，或者限位孔、限位凹槽，限制支撑弹簧末端移动，保证阀门性能完好。冲击波来临时，叶片2关闭，支撑弹簧4被压缩，冲击波消失后，叶片2会在支撑弹簧4作用下自动复位。

为更好的联动所有叶片，本实施例中上述联动杆7可以为长条形扁钢，与每个叶片2的叶根端部连接，保证所有叶片一起动作。联动杆7设置有两片，分置于叶片2的两端和框架1之间。联动杆7和叶片2可通过插销8相连。叶片2的叶根处弯折延伸，形成与叶身具有转动臂作用的折弯部，当叶身受冲击波作用力时，其向下转动关闭，而折弯部向上转动以此带动联动杆7向上运动，进而联动杆7带动所有叶片转动，实现同步运动。

本实用新型还提供一种叶片式双向抗冲击波阀，其包括两个如上任一项所述的叶片式抗冲击波阀，见图6及图7所示，且两个框架1并排固定，上述叶片组件位于叶片式双向抗冲击波阀的中间处。本实施例中通过并排固定两个叶片式抗冲击波阀，以此实现双向抗冲击波。在阀内具有两层上述叶片2，可以抵挡正压和负压冲击波。正常通风时保持常开状态，见图6所示，通风通道100贯通；正压冲击波来临(如图7中的左侧冲击波)时，左侧的叶片2瞬间关闭；负压冲击波(如图7中的右侧冲击波)来临时，右侧的叶片瞬间关闭，有效地削减了冲击波，保护人员以及设备的安全。

为提高通风能力，本实施例中两个叶片式抗冲击波阀中的叶片2的安装位置一一对应且反向设置，两个叶片式抗冲击波阀中相连通的通风通道100为直线状，这样便于双向通风。

或者，上述两个叶片式抗冲击波阀中的叶片的安装位置一一对应且对称设置，两个叶片式抗冲击波阀中相连通的通风通道为折线形状。

采用实施例的叶片式抗冲击波阀，至少具有如下有益的技术效果：

1、本实施例能够满足安装在进风、排风、排烟、补风等场合，可能发生(正、负压)冲击波的区域，没有任何安装的局限性。

2、本实施例在冲击波来袭时，不需要执行器等电气部件驱动，能够迅速关闭，将冲击波阻挡在外。

3、本实施例在冲击波过后，压差降低后，叶片2在支撑弹簧4作用下，自动复位，恢复正常通风。本实施例可以节省能源，并且能适应没有电源或气源的环境。

4、本实施例的外部可配置有格栅可以抵挡飞射物冲击。

5、本实施例的有效通风面积增大，通风能力强，阻力系数小。

6、本实施例的叶片开启角度可适当调节，满足不同工况下的需求。

7、本实施例采用全金属结构，无任何橡胶、塑料凳材质。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种叶片式抗冲击波阀，其特征在于，包括：

框架，

置于框架中的多组叶片组件，每组叶片组件均包括叶片、支撑轴和支撑弹簧，所述支撑轴的两端与所述框架固定相连，所述叶片包括叶根和叶身，支撑轴穿过叶根上面的圆孔，所述支撑弹簧的一端固定、另一端支撑限位在所述叶身上；

所有叶片组件中的支撑轴相互平行，且在支撑弹簧的作用下所有叶身相互平行，相邻叶片间形成通风通道；所述叶片在冲击波或龙卷风作用下克服支撑弹簧的作用转动闭合时，所有叶片相互衔接形成将框架封闭的阻挡部；

联动组件，包括与所述支撑轴相垂直方向设置的联动杆，所述叶根具有向叶身相对侧弯折的折弯部，所述折弯部与联动杆相连，当至少一片叶片转动时，带动联动杆运动以使所有叶片同步动作。

2.根据权利要求1所述的叶片式抗冲击波阀，其特征在于：所述框架的内壁设有限位所述叶片转动角度的阻挡板。

3.根据权利要求1所述的叶片式抗冲击波阀，其特征在于：所述叶片沿所述支撑轴的轴向分为一段或多段。

4.根据权利要求1所述的叶片式抗冲击波阀，其特征在于：所述叶片组件设置在所述框架的一端，所有所述叶身位于框架内，在框架的另一端设有格栅。

5.根据权利要求1所述的叶片式抗冲击波阀，其特征在于：所述框架的外壁上设有吊孔。

6.根据权利要求1所述的叶片式抗冲击波阀，其特征在于：所述框架内设有与所述支撑轴相垂直的支撑柱。

7.根据权利要求1所述的叶片式抗冲击波阀，其特征在于：所述叶片上具有限位所述支撑弹簧的限位部。

8.一种叶片式双向抗冲击波阀，其特征在于：包括两个如权利要求1至权利要求7任一项所述的叶片式抗冲击波阀，且两个所述框架并排固定。

9.根据权利要求8所述的叶片式双向抗冲击波阀，其特征在于：两个所述叶片式抗冲击波阀中的叶片的安装位置一一对应且反向设置，两个所述叶片式抗冲击波阀中相连通的通风通道为直线状。

10.根据权利要求8所述的叶片式双向抗冲击波阀，其特征在于：两个所述叶片式抗冲击波阀中的叶片的安装位置一一对应且对称设置，两个所述叶片式抗冲击波阀中相连通的通风通道为折线形状。

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