CN213741712U - 一种双向异压保护大风量的抗爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向异压保护大风量的抗爆阀，包括阀框组件和一组阀叶组件；所述阀叶组件，其包括设置在左右端板上外侧的左右护板、设置在左右护板上的检测孔，左右端板上内侧设有角度对应线、等距分布在矩形框内且两端分别贯穿左右端板相对位置的轴、设置在左右端板之间且与轴相连接的阀叶、竖向排列在矩形框一侧表面且位于轴和阀叶之间的一号旋转定位片、分别与一号旋转定位片相连接的连杆、设置在矩形框另一侧且位于轴和阀叶之间的二号旋转定位片、设置在矩形框上且位于二号旋转定位片一端的拉紧螺栓、一端与拉紧螺栓相连接且另一端与定位螺栓相连接的弹簧、设置在二号旋转定位片一端且与二号旋转定位片一端相接触的定位块。

Description

一种双向异压保护大风量的抗爆阀

技术领域

本实用新型涉及抗爆阀领域，特别涉及一种双向异压保护大风量的抗爆阀。

背景技术

抗爆阀通常安装在受保护建筑外墙上，在正常情况下，抗爆阀相当于通风进口或出口，在具有破坏性的爆炸冲击波到达时，抗爆阀会根据超压自动调节或关闭，阻断爆炸冲击波对建筑内部的损害，但是，当正压冲击过后，爆炸中心由于空气散失，周围空气会迅速向中心集聚，对周围立刻形成一个负压冲击，需要马上阻断负压冲击波造成的冲击。

但是，现有技术的抗爆阀都有一定的局限性，一是目前常见的抗爆阀都是通过阀叶单向转动和阀体闭合来隔断冲击波，而当冲击波从相反方向作用于阀叶或者龙卷风形成负压作用于阀叶时，阀叶不能与阀体闭合，因此无法隔断反向冲击波或者负压，起不到双向保护的作用；二是目前的抗爆阀采用圆形管或扁管等密封，其结构都因风道狭窄，通过风量较小，不能适应风量较大的场合。三是由于爆炸产生的正压波，后面行成的负压一般比正压波小，目前市面上的抗爆阀基本是两面保护压力是一样的。四是由于抗暴阀长期处于通风状态，弹簧力需要检测，因此需要留有方便检测的孔和刻度线。

因此，需要一种新型的双向异压保护大风量又方便检测的抗爆阀，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双向异压保护大风量的抗爆阀，提供阀框组件和阀叶组件,本装置用于建筑墙体上的双向异压保护大风量的抗爆阀，以实现正常状态可以大风量通风，在受到正压冲击波，又能有效快速地关闭阀叶，同时在正压消失后产生的负压冲击波，由于阀叶方向的改变，实现更小的冲击波保护，从而实现双向快速保护。本装置采用两套矩形阀叶组件，室外进风面采用阀叶朝上关启布置，室内出风面阀叶朝下关启布置，两套阀叶成一字型排布，相邻阀叶阻隔成进风通道。较大限度的增加风道通风面积，在室外因爆炸正压波产生时快速的有效关闭，同时在正压波消失后，室内产生负压时，因负压比正压低，由于阀叶朝下设计，所以能快速的有效关闭，又能有效地保护了建筑物内部人员、物品及设备免遭伤害和破坏，实现了本实用新型的目的，本装置通过在结构上改进，实现两面冲击波不一致的情况达到快速关闭，阻挡冲击波对人体的伤害。同时通过结构的改进，在护板上增加检测孔，在左右端板内侧增加角度对应线，保证因弹簧力变化，发现叶片角度是否在合理范围内。

本实用新型提供的技术方案：一种双向异压保护大风量的抗爆阀，包括阀框组件和一组阀叶组件；所述阀框组件，其包括上下端板和左右端板围隔成的矩形框、分别设置在上下端板前后对称位置的两套挡板，设置在左右端板上外侧的左右护板、设置在左右护板上的检测孔，左右端板上内侧设有角度对应线。所述阀叶组件，其包括等距分布在矩形框内且两端分别贯穿左右端板相对位置的轴、设置在左右端板之间且与轴相连接的阀叶、竖向排列在矩形框一侧表面且位于轴和阀叶之间的一号旋转定位片、分别与一号旋转定位片相连接的连杆、设置在矩形框另一侧且位于轴和阀叶之间的二号旋转定位片、设置在二号旋转定位片上的定位螺栓、设置在矩形框上且位于二号旋转定位片一端的拉紧螺栓、一端与拉紧螺栓相连接且另一端与定位螺栓相连接的弹簧、设置在二号旋转定位片一端且与二号旋转定位片一端相接触的定位块。

较优地，所述连杆通过连杆螺栓与多个一号旋转定位片相连接。

较优地，所述一号旋转定位片通过定位销与矩形箱侧表面相连接。

较优地，所述阀叶组件在阀框组件内前后呈一字型错开分布，所述阀叶组件一组向上开启且另一组阀叶组件向下开启。

较优地，所述检测孔和两列的轴对应。

较优地，所述阀叶组件中一组定位块在一组二号旋转定位片上方。

较优地，所述阀叶组件中另一组定位块在另一组二号旋转定位片下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，本装置用于建筑墙体上的双向异压保护大风量的抗爆阀，以实现正常状态可以大风量通风，在受到正压冲击波，又能有效快速地关闭阀叶，同时在正压消失后产生的负压冲击波，由于阀叶方向的改变，实现更小的冲击波保护，从而实现双向快速保护。本装置采用两套矩形阀叶组件，室外进风面采用阀叶朝上关启布置，室内出风面阀叶朝下关启布置，两套阀叶成一字型排布，相邻阀叶阻隔成进风通道。较大限度的增加风道通风面积，在室外因爆炸正压波产生时快速的有效关闭，同时在正压波消失后，室内产生负压时，因负压比正压低，由于阀叶朝下设计，所以能快速的有效关闭，又能有效地保护了建筑物内部人员、物品及设备免遭伤害和破坏，实现了本实用新型的目的，本装置通过在结构上改进，实现两面冲击波不一致的情况达到快速关闭，阻挡冲击报对人体的伤害。同时通过结构的改进，在护板上增加检测孔，在左右端板内侧增加角度对应线，保证因弹簧力变化，发现叶片角度是否在合理范围内。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀通风状态的主视图。

图2为本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀通风状态的右视图。

图3为本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀通风状态的俯视图。

图4为本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀通风状态去护板的右视图。

图5为本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀通风状态去护板的左视图。

图6为本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀的正常通风状态示意图。

图7为本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀的通风状态的后视图。

图8为本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀的通风状态立体示意图

图9为本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀的抗爆正压状态主视图。

图10本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀抗爆正压状态去护板的左视图。

图11本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀抗爆正压状态去护板的左视图。

图12为本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀抗爆状态阻挡正压冲击波示意图。

图13为本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀的抗爆负压状态主视图。

图14本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀抗爆负压状态去护板的左视图。

图15本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀抗爆负压状态去护板的左视图。

图16为本实用新型双向异压保护大风量抗爆阀抗爆状态阻挡负压冲击波示意图。

1-上下端板；2-左右端板；3-挡板；4-轴；5-阀叶；6-左右护板；7-连杆；8-连杆螺栓；9-一号旋转定位片；10-轴承；11-定位销；12-定位块；13-定位螺栓；14-弹簧；15-拉紧螺栓；16-二号旋转定位片；17-检测孔；18-角度对比线。

具体实施方式

如图1至图16所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种双向异压保护大风量的抗爆阀，包括阀框组件和一组阀叶组件；所述阀框组件，其包括上下端板1和左右端板2围隔成的矩形框、分别设置在上下端板1前后对称位置的两套挡板3，设置在左右端板2上外侧的左右护板6、设置在左右护板6上的检测孔17，左右端板2上内侧设有角度对应线18。所述阀叶组件，其包括等距分布在矩形框内且两端分别贯穿左右端板2相对位置的轴4、设置在左右端板2之间且与轴4相连接的阀叶5、竖向排列在矩形框一侧表面且位于轴4和阀叶3之间的一号旋转定位片9、分别与一号旋转定位片9相连接的连杆7、设置在矩形框另一侧且位于轴4和阀叶3之间的二号旋转定位片16、设置在二号旋转定位片16上的定位螺栓13、设置在矩形框上且位于二号旋转定位片16一端的拉紧螺栓15、一端与拉紧螺栓10相连接且另一端与定位螺栓13相连接的弹簧14、设置在二号旋转定位片16一端且与二号旋转定位片16一端相接触的定位块12。

其中，所述连杆7通过连杆螺栓8与多个一号旋转定位片6相连接；所述一号旋转定位片6通过定位销15与矩形箱侧表面相连接；所述阀叶组件在阀框组件内前后呈一字型错开分布，所述阀叶组件一组向上开启且另一组阀叶组件向下开启；所述检测孔17和两列的轴对应；所述阀叶组件中一组定位块在一组二号旋转定位片上方；所述阀叶组件中另一组定位块在另一组二号旋转定位片下方。

本实用新型的使用状态为：图1-图8为通风状态示意图，图9-图16为抗爆状态示意图，所述阀叶组件在阀框一侧的竖向各个轴4一端通过一号旋转定位片9用连杆7连接，在阀框的另一侧用弹簧14将二号旋转定位片16拉住，二号旋转定位片16通过轴4旋转，确保阀叶5在通风状态到达设计定位块12的位置，当冲击力大于弹簧14的拉力时快速联动关闭。

在本实用新型中，所述阀框组件，在阀框组件左右端板2，配置有左右护板6，以保护阀叶组件上的弹簧14和连杆7运动机构不受外界环境影响。

如图4、图5、图6所示，正常通风时，所述阀叶5通过轴4和二号旋转定位片16在一侧弹簧14和定位块12的相互配合作用下，所述阀叶5处于初始位置，气流从外环境通过由上下阀叶5组成的一字型通道进入。

如图9-12当受到正压冲击波时，受压面一侧的所述阀叶5克服弹簧11的拉力和阀叶5重力，开始通过轴4旋转，直到相邻阀叶5相互紧靠而密封，阻挡冲击波进入。

如图13-16，当正压波消失后，当正压冲击过后，爆炸中心由于空气散失，周围空气会迅速向中心集聚，对周围立刻形成一个负压冲击，需要马上阻断负压冲击波造成的冲击。受到负压冲击波时，所述另一侧阀叶5克服弹簧14的拉力，开始通过轴4旋转，直到相邻阀叶5相互紧靠而密封，阻挡负压冲击波出去。

如图1-6当正压或负压冲击波消失时，所述阀叶5在弹簧14和阀叶重力的作用下恢复至初始位置(二号旋转定位片16旋转到定位块12位置)，进行正常通风。

如图2,6,8,12,16，当抗爆阀使用一段时间，需要检测弹簧力是否符合设计要求，这时需要拿扭力扳手从检测孔17伸入测试扳动旋转到关闭状态，检测扭力是否在设计范围内。放开后，检测叶片角度是否在角度对应线18所示范围内，以便更换弹簧14，完成日常维护。

特别提醒的是，本实用新型公开的一种双向异压保护大风量的抗爆阀，阀框组件可以是焊接连接，也可以是螺栓连接或铆接；阀叶组件，轴4和阀叶5连接可以是焊接，也可以是螺栓连接或铆接；阀叶组件，轴4可以方轴4，也可以是圆轴4或其他多边形轴4；定位块12本身形状无要求，可以是圆形结构，也可以是矩形结构；阀叶组件在阀框一侧的各个轴4一端通过旋转定位片用连杆7连接，在阀框的另一侧用弹簧14将二号旋转定位片16拉住，二号旋转定位片16通过轴4旋转，确保阀叶5在通风状态到达设计定位块12的位置，当冲击力大于弹簧14的拉力时快速联动关闭；在阀框组件左右端板2，各配置护板，以保护阀叶组件上的弹簧14和连杆7运动机构不受外界环境影响；本实用新型公开的一种双向异压保护大风量的抗爆阀既可以安装在抗爆墙的外侧，也可以安装在抗爆墙的内侧，也可以嵌在抗爆墙体中间，视不同情况需要可以对工程设计予以灵活调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种双向异压保护大风量的抗爆阀，其特征在于，包括阀框组件和一组阀叶组件；

所述阀框组件，其包括上下端板(1)和左右端板(2)围隔成的矩形框、分别设置在上下端板(1)前后对称位置的两套挡板(3)、设置在左右端板(2)上外侧的左右护板(6)、设置在左右护板(6)上的检测孔(17)，左右端板(2)上内侧设有角度对应线(18)；

所述阀叶组件，其包括等距分布在矩形框内且两端分别贯穿左右端板(2)相对位置的轴(4)、设置在左右端板(2)之间且与轴(4)相连接的阀叶(5)、竖向排列在矩形框一侧表面且位于轴(4)和阀叶(5)之间的一号旋转定位片(9)、分别与一号旋转定位片(9)相连接的连杆(7)、设置在矩形框另一侧且位于轴(4)和阀叶(5)之间的二号旋转定位片(16)、设置在二号旋转定位片(16)上的定位螺栓(13)、设置在矩形框上且位于二号旋转定位片(16)一端的拉紧螺栓(15)、一端与拉紧螺栓(15)相连接且另一端与定位螺栓(13)相连接的弹簧(14)、设置在二号旋转定位片(16)一端且与二号旋转定位片(16)一端相接触的定位块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种双向异压保护大风量的抗爆阀，其特征在于，所述连杆(7)通过连杆螺栓(8)与多个一号旋转定位片(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种双向异压保护大风量的抗爆阀，其特征在于，所述一号旋转定位片(9)通过定位销(11)与矩形箱侧表面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种双向异压保护大风量的抗爆阀，其特征在于，所述阀叶组件在阀框组件内前后呈一字型错开分布，所述阀叶组件一组向上开启且另一组阀叶组件向下开启。

5.根据权利要求1所述的一种双向异压保护大风量的抗爆阀，其特征在于，所述检测孔(17)和两列的轴对应。

6.根据权利要求1所述的一种双向异压保护大风量的抗爆阀，其特征在于，所述阀叶组件中一组定位块在一组二号旋转定位片上方。

7.根据权利要求1所述的一种双向异压保护大风量的抗爆阀，其特征在于，所述阀叶组件中另一组定位块在另一组二号旋转定位片下方。

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