CN211371407U - 一种双向抗冲击波阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双向抗冲击波阀，包括阀体及安装于所述阀体内腔的转轴，所述转轴上安装有阀叶，所述阀叶可随所述转轴转动，所述转轴的一端穿过套筒通孔，另一端与所述阀体侧壁连接，所述套筒通过连接件与连杆连接，所述连接件与弹簧的一端相连，所述弹簧的另一端与勾手一端相连，所述勾手的另一端与所述固定块连接，所述固定块设置于所述阀体侧壁外表面，所述阀叶设置有两排，所述阀叶挡板装设于所述阀体内腔，所述阀体内腔还设置有密封架和密封条。本实用新型解决了现有技术缺乏双向抗冲击波阀的问题，促进社会生产力提高，推动经济发展，巩固生产安全，保障人民生命安全。

Description

一种双向抗冲击波阀

技术领域

本实用新型涉及冲击波阀领域，尤其涉及一种双向抗冲击波阀。

背景技术

目前石油化工、核电等行业在设计控制室等时必须要考虑到暖通系统，国标规定了在进出风口必须配置抗冲击波阀，抵挡外界冲击波，保护室内的人员以及设备的安全。当冲击波来临时，冲击波阀会瞬间关闭，将冲击波阻挡在室外，当冲击波消失时，冲击波阀会在弹簧的作用下自动复位，正常通风。

如今市场上通风量较大的抗冲击波阀都是单向的，只能抵挡一侧的冲击波；而能起到双向抵挡冲击波的阀，通风量又较小。但是一些特殊场合内、外均存在爆炸源，就需要冲击波阀具备双向抵挡冲击波的能力，而且单位面积的通风量要求很大，其在正压和负压状况下均能瞬间关闭，起到保护作用。

因此，有必要提出一种新的技术方案来适应这种双向冲击波且单位面积通风能力要求大的环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，给市面上提供一种双向抗冲击波阀，具体技术方案如下所述：

本实用新型提供一种双向抗冲击波阀，包括阀体、连接臂、连杆、支架、转轴和阀叶；

进一步的，所述阀体具有内腔；

进一步的，所述连接臂相对设置于所述阀体两侧；

进一步的，所述连杆分别竖直设置于所述阀体两侧，并通过连接件与所述连接臂活动连接；

进一步的，所述支架于所述内腔中至少平行设置有两组；

进一步的，每组支架包括两个侧边支架，所述两个侧边支架分别相对平行设置于所述内腔侧壁上，且每个侧边支架上具有开口及与所述开口相邻的容纳槽；

进一步的，所述转轴于所述内腔中水平设置，所述转轴的两端分别容纳于所述容纳槽中，所述转轴的一端贯穿所述阀体侧壁与所述连接臂相连；

进一步的，所述阀叶固定连接于所述转轴上，所述阀叶在外力作用下可朝向所述开口运动，且两组支架上阀叶的转动方向一致。

上述技术方案进一步的，所述阀体为一矩形壳体，所述矩形壳体的相对两侧分别开设有通风孔，所述通风孔与所述内腔相连通。

更进一步的，所述连接臂包括多个套筒、弹簧、勾手和固定块的组合；

进一步的，所述转轴与所述套筒固定连接，所述连杆与所述套筒通过连接件活动连接，所述阀叶、转轴、套筒和连杆一起联动；

进一步的，所述弹簧的一端与所述连接件连接，另一端与所述勾手连接，所述勾手与所述固定块连接；

进一步的，所述固定块固定安装在所述阀体侧壁的外表面，并与所述勾手一一对应。

上述技术方案中进一步的，所述连杆的轴向方向与所述矩形壳体侧壁平行。

进一步的，所述侧边支架包括阀叶密封架和侧边框密封支架；

进一步的，所述阀叶密封架为凹型密封架，其“凹”形一侧固定在所述阀体内腔侧壁上，且所述凹型密封架的中心凹槽即为所述容纳槽；

进一步的，所述侧边框密封支架为长条状，其竖直安装在所述阀体内腔侧壁，与关闭状态的阀叶紧密贴合；

进一步的，所述阀叶密封架和侧边框密封支架依次间隔连接；

上述技术方案中进一步的，所述侧边支架上还装设有密封条；

所述密封条包括阀叶密封条及侧边框密封条；

所述阀叶密封条安装在所述阀叶密封架上，所述侧边框密封条安装在所述侧边框密封支架上。

上述技术方案中进一步的，所述转轴与所述容纳槽一一对应

上述技术方案中进一步的，所述阀叶为长方形叶片，所述长方形叶片的长边一侧与所述转轴相连，所述阀叶在所述阀体内腔平行设置有多个。

上述技术方案中进一步的，还包括阀叶挡板，所述阀叶挡板安装于所述阀体内腔侧壁，其设置方向与所述转轴轴向方向平行，且安装位置与所述转轴水平方向呈45°夹角。

上述技术方案中进一步的，所述阀体开设通风孔的两侧装设有格栅。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型相比现有技术中的单向抗冲击波阀，具有双向抗冲击波的能力，且单位面积的有效通风面积变大，相同尺寸相同压降下的通风能力增强，扩大了应用范围与使用性能，解决了现有问题；

2、本实用新型提出的双向抗冲击波阀各部分结构清晰，原理简单，适应本领域人员的认知范围，可大批量制作，且各部件可替换性强，可标准化统一生产；

3、本实用新型提出的双向抗冲击波阀利用弹簧进行复位动作，不需要执行器等电气部件驱动，能够迅速关闭，将冲击波阻挡在外，可以节省能源，并且能适应没有电源或气源的环境；也可根据弹簧的拉伸及收缩长度或者加装一个感应装置，用以测算冲击波的大小；

4、本实用新型在冲击波过后，压差降低后，阀叶在弹簧作用下，自动复位，恢复正常通风；

5、本实用新型具有双向格栅，可以抵挡两侧飞射物撞击保护阀体内部结构。

6、本实用新型抵挡双向冲击波的功能不受一侧阀叶受损的影响。

7、本实用新型提出的双向抗冲击波阀各项结构的形式并不固定，只要满足此阀的工作要求即可进行等效替换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型所述双向抗冲击波阀的主视图示意图；

图2为本实用新型所述双向抗冲击波阀的俯视图示意图；

图3为本实用新型所述双向抗冲击波阀的侧面示意图；

图4为本实用新型所述双向抗冲击波阀的剖视图示意图；

图5为本实用新型所述双向抗冲击波阀正常通风、冲击波方向示意图；

图6为本实用新型所述双向抗冲击波阀阀叶关闭状态示意图；

图7为本实用新型所述双向抗冲击波阀阀叶一端压紧密封条。

其中：1-阀体，2-格栅，3-阀叶，4-阀叶挡板，5-转轴，6-阀叶密封架，7-阀叶密封条，8-侧边框密封支架，9-侧边框密封条，10-套筒，11- 弹簧，12-连杆，13-勾手，14-连接件，15-固定块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

市面上现有的通风量较大的都是单向抗冲击波阀，适应不了双向冲击波的环境，而能起到双向抗冲击波的阀的通风量都较小，因而亟需推出一种单位面积通风能力强的双向抗冲击波阀。

图1为本实用新型所述双向抗冲击波阀的主视图示意图；图2为本实用新型所述双向抗冲击波阀的俯视图示意图；图3为本实用新型所述双向抗冲击波阀的侧面示意图；图4为本实用新型所述双向抗冲击波阀的剖视图示意图；图5为本实用新型所述双向抗冲击波阀正常通风、冲击波方向示意；图6为本实用新型所述双向抗冲击波阀阀叶关闭状态示意图；图7 为本实用新型所述双向抗冲击波阀阀叶一端压紧密封条。

请参照图1-4，本实施例提供的双向抗冲击波阀，包括阀体1、连接臂、连杆12、支架、转轴5和阀叶3；

所述阀体1具有内腔；

所述连接臂相对设置于所述阀体1两侧；

所述连杆12分别竖直设置于所述阀体1两侧，并通过连接件14与所述连接臂活动连接；

所述支架于所述内腔中至少平行设置有两组；

每组支架包括两个侧边支架，所述两个侧边支架分别相对平行设置于所述内腔侧壁上，且每个侧边支架上具有开口及与所述开口相邻的容纳槽；

所述转轴5于所述内腔中水平设置，所述转轴5的两端分别容纳于所述容纳槽中，所述转轴5的一端贯穿所述阀体1侧壁与所述连接臂相连；

所述阀叶3固定连接于所述转轴5上，所述阀叶在外力作用下可朝向所述开口运动，且两组支架上阀叶的转动方向一致。

进一步的，所述阀体1为一矩形壳体，所述矩形壳体的相对两侧分别开设有通风孔，所述通风孔与所述内腔相连通。

进一步的，所述连接臂包括多个套筒10、弹簧11、勾手13和固定块 15的组合；

所述转轴5与所述套筒10固定连接，所述连杆12与所述套筒10通过连接件14活动连接，所述阀叶3、转轴5、套筒10和连杆12一起联动；

所述弹簧11的一端与所述连接件14连接，另一端与所述勾手13连接，所述勾手13与所述固定块15连接；

进一步的，所述固定块15固定安装在所述阀体1侧壁的外表面，并与所述勾手13一一对应。

所述连杆12的轴向方向与所述矩形壳体侧壁平行。

所述侧边支架包括阀叶密封架6和侧边框密封支架8；

所述阀叶密封架6为凹型密封架，其“凹”形一侧固定在所述阀体1 内腔侧壁上，且所述凹型密封架的中心凹槽即为所述容纳槽；

所述侧边框密封支架8为长条状，其竖直安装在所述阀体1内腔侧壁，与关闭状态的阀叶3紧密贴合；

所述阀叶密封架6和侧边框密封支架8依次间隔连接；

所述侧边支架上还装设有密封条；

所述密封条包括阀叶密封条7及侧边框密封条9；

所述阀叶密封条7安装在所述阀叶密封架6上，所述侧边框密封条9 安装在所述侧边框密封支架8上。

所述转轴5与所述容纳槽一一对应

所述阀叶3为长方形叶片，所述长方形叶片的长边一侧与所述转轴5 相连，所述阀叶3在所述阀体1内腔平行设置有多个。

还包括阀叶挡板4，所述阀叶挡板4安装于所述阀体1内腔侧壁，其设置方向与所述转轴5轴向方向平行，且安装位置与所述转轴5水平方向呈45°夹角。

所述阀体1开设通风孔的两侧装设有格栅2。

请参见图4-7，本实用新型提供的双向抗冲击波阀在一般状态下其阀叶3是开启状态，如图4所示，阀叶3在所述阀叶挡板4的作用下，可以保持一定的开启角度，亦可防止阀叶3的过度转动；所述双向抗冲击波阀在工作状态时，如图7所示，其阀叶3在冲击波的作用下关闭，关闭后所述阀叶3与所述阀叶密封架6上的阀叶密封条7，及侧边框密封支架8上的所述侧边框密封条9紧密接触，从而达到密封效果。

参见图5，本实用新型可实现双向通风和双向抗冲击波的功能，其工作原理如下：

在冲击波的作用下，阀叶3被冲击波强制关闭，带动转轴5旋转，使得套筒10以转轴5为中心旋转，从而带动连杆12竖直向上运动，使得弹簧11成拉伸状态，对连杆12有一个竖直向下的分力，当冲击波逐渐减小，阀叶3的压力变小，因阀叶压力给连杆12竖直向上的牵引力小于弹簧给连杆竖直向下的分力时，连杆12竖直向下运动，阀叶3逐渐开启，呈通风状态，勾手13末端安装有螺母，通过拧紧或松开螺母可实现弹簧11的伸缩。

图6所示为双向抗冲击波阀阀叶关闭状态示意图：

当左侧有冲击波时，双向抗冲击波阀的左侧阀叶3在冲击波作用下瞬间关闭，阀叶3和左侧密封条7与边框密封条9压紧，实现抵抗冲击波和密封的功能；

当右侧有冲击波时，双向抗冲击波阀的右侧阀叶3在冲击波作用下瞬间关闭，阀叶3和右侧密封条7与边框密封条9压紧，实现抵抗冲击波和密封的功能；

当两侧均有冲击波时，双向抗冲击波阀的两侧阀叶3均瞬间关闭，和两侧密封条7与边框密封条9压紧，实现抵抗冲击波和密封的功能。

图7所示为双向抗冲击波阀阀叶关闭时与密封条接触并压紧的示意图，当冲击波来临时，阀叶3绕转动轴5迅速转动，并与密封条7与边框密封条9接触，在外界冲击波的作用下压紧，实现密封功能。

本实用新型提供的阀其通风孔处设置有格栅，可以抵挡外力作用下飞射向阀体的异物，起到保护阀体内部结构的作用。

本实用新型提供的双向抗冲击波阀，其结构灵活，原理简单明晰，因而本实用新型的结构可替换性高，其衍生的结构形式也多种多样。

本实用新型所述的双向抗冲击波阀，用弹簧11作为复位动力源，不需要电气元件驱动，纯机械运动，节省能源且安全可靠，且在有冲击波压力的环境下，冲击波给予的压力越大，阀叶3与密封装置的贴合越紧密。

本实用新型提供的双向抗冲击波阀，部件有很大的可替换性，只要满足工作原理及使用要求，即可利用等效元件替换。

比如，阀叶挡板4也可换做阀叶挡块，其可以像转轴的安装方式一样固定在所述阀体1侧壁上，也可以在所述阀体侧壁的任意一侧设置一个挡块，只要起到使阀叶保持一定开启角度不过度转动的作用就可以随意变换；

阀叶3及勾手13的结构形式也不局限；固定块15也可以换做固定杆贯穿所述阀体两相对侧壁。

故而，本实用新型提供的阀，维修方便，实用性高，可量产，可标准化。

再者，本实用新型提供的双向抗冲击波阀也可换做一排阀叶3做单向抗冲击波阀使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (10)

1.一种双向抗冲击波阀，其特征在于：包括阀体(1)、连接臂、连杆(12)、支架、转轴(5)和阀叶(3)；

所述阀体(1)具有内腔；

所述连接臂相对设置于所述阀体(1)两侧；

所述连杆(12)分别竖直设置于所述阀体(1)两侧，并通过连接件(14)与所述连接臂活动连接；

所述支架于所述内腔中至少平行设置有两组；

每组支架包括两个侧边支架，所述两个侧边支架分别相对平行设置于所述内腔侧壁上，且每个侧边支架上具有开口及与所述开口相邻的容纳槽；

所述转轴(5)于所述内腔中水平设置，所述转轴(5)的两端分别容纳于所述容纳槽中，所述转轴(5)的一端贯穿所述阀体(1)侧壁与所述连接臂相连；

所述阀叶(3)固定连接于所述转轴(5)上，所述阀叶在外力作用下可朝向所述开口运动，且两组支架上阀叶的转动方向一致。

2.根据权利要求1所述的双向抗冲击波阀，其特征在于：所述阀体(1)为一矩形壳体，所述矩形壳体的相对两侧分别开设有通风孔，所述通风孔与所述内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的双向抗冲击波阀，其特征在于：所述连接臂包括多个套筒(10)、弹簧(11)、勾手(13)和固定块(15)的组合；

所述转轴(5)与所述套筒(10)固定连接，所述连杆(12)与所述套筒(10)通过连接件(14)活动连接，所述阀叶(3)、转轴(5)、套筒(10)和连杆(12)一起联动；

所述弹簧(11)的一端与所述连接件(14)连接，另一端与所述勾手(13)连接，所述勾手(13)与所述固定块(15)连接；

所述固定块(15)固定安装在所述阀体(1)侧壁的外表面，并与所述勾手(13)一一对应。

4.根据权利要求2所述的双向抗冲击波阀，其特征在于：所述连杆(12) 的轴向方向与所述矩形壳体侧壁平行。

5.根据权利要求1所述的双向抗冲击波阀，其特征在于：所述侧边支架包括阀叶密封架(6)和侧边框密封支架(8)；

所述阀叶密封架(6)为凹型密封架，其“凹”形一侧固定在所述阀体(1)内腔侧壁上，且所述凹型密封架的中心凹槽即为所述容纳槽；

所述侧边框密封支架(8)为长条状，其竖直安装在所述阀体(1)内腔侧壁，与关闭状态的阀叶(3)紧密贴合；

所述阀叶密封架(6)和侧边框密封支架(8)依次间隔连接。

6.根据权利要求5所述的双向抗冲击波阀，其特征在于：所述侧边支架上还装设有密封条；

所述密封条包括阀叶密封条(7)及侧边框密封条(9)；

所述阀叶密封条(7)安装在所述阀叶密封架(6)上，所述侧边框密封条(9)安装在所述侧边框密封支架(8)上。

7.根据权利要求1所述的双向抗冲击波阀，其特征在于：所述转轴(5)与所述容纳槽一一对应。

8.根据权利要求1所述的双向抗冲击波阀，其特征在于：所述阀叶(3)为长方形叶片，所述长方形叶片的长边一侧与所述转轴(5)相连，所述阀叶(3)在所述阀体(1)内腔平行设置有多个。

9.根据权利要求1所述的双向抗冲击波阀，其特征在于：还包括阀叶挡板(4)，所述阀叶挡板(4)安装于所述阀体(1)内腔侧壁，其设置方向与所述转轴(5)轴向方向平行，且安装位置与所述转轴(5)水平方向呈45°夹角。

10.根据权利要求1所述的双向抗冲击波阀，其特征在于：所述阀体(1)开设通风孔的两侧装设有格栅(2)。

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