CN108302234A - 一种滑道式抗冲击波通风阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滑道式抗冲击波通风阀，包括框架、一个或多个阀芯、第一压条、第二压条和边盖；所述第一压条和第二压条通过螺栓把阀芯、边盖压紧在框架上；所述阀芯包含阀框、阀叶、支撑板、弹簧复位机构，所述阀框包括固定相连的上下框、前后框，在前后框内凹的平板部位开设有进风口，所述支撑板安装在前后框的侧边，并且在支撑板的上设置有滑槽，所述阀叶设置有与进风口错位的流道，所述弹簧复位机构与阀叶相连，在常开状态时，阀叶在阀框的中间位置。本发明的有益效果是：无需人工操作；设计巧妙，结构简单，拆卸维护方便；性能更可靠；关闭时间不大于2ms；可承受较大的冲击波载荷，透波率低，泄漏量低。
Description
技术领域
本发明涉及一种通风阀，特别是涉及一种利用滑道结构来实现抗冲击波的通风阀，属于建筑物暖通设备的技术领域。
背景技术
在进行建筑安全设计时，必须要考虑相应的暖通设施设计。为了避免爆炸冲击波产生的正压、台风或者龙卷风等产生的负压对建筑物中的通风设备造成损坏，对人员造成损伤，需要在暖通设备的末端安装一些能够在正压、负压下瞬间关闭的抗冲击波阀。一旦上述正压或负压情况发生时，抗冲击波阀能够瞬间关闭，隔断建筑物内外的连接，避免建筑物内压力骤升或骤降而造成不必要的损失，并且在正常状况下，该抗冲击波通风阀还负责室内的通风功能满足室内的通风要求。
中国发明专利《双侧抗冲击波通风阀》专利号：201210480899.2，阀芯上设有通孔，轴穿过通孔与阀体连接，在轴上位于阀芯的两侧套装有压簧，爆炸波作用在阀芯上时，阀芯很可能会产生小角度转动，就会产生卡阻，甚至会产生阀芯不能关闭的现象。
中国发明专利《通风阀叶片抗压构架》专利号：201320324895.5，只能抵抗单向的高压，不能双向。
中国发明专利《抗爆阀》专利号：201420452617.2，所有扭簧均设置在阀体内部，在有爆炸波作用时，扭簧也会受到爆炸波的冲击作用，容易失效，失效形式为不能复位，此时在正常通风时可能被吹关闭，而且如果安装扭簧的支杆断裂，断裂的支杆、扭簧很可能会影响阀芯的正常使用。
中国发明专利《一种仿龟甲阀体及抗爆阀》专利号：201510733938.9，框架结构较复杂，阀芯在制作时需要耗费大量的工作量，而且维护不方便。
中国发明专利《抗冲击波阀》专利号：201510751884.9，对平衡杆的长度精度要求较高，如果长度不一致，则关闭阀叶一端贴合阀体后，另一端并未贴合，不能有效抵抗冲击波。
中国发明专利《一种双向抗爆阀》专利号：201520248583.X，其阀板选择弹簧板，并在阀板上开设有与阀体相对应的口，这样弹簧板的强度就大大降低，而且要抵抗冲击波，就需要弹簧板有足够的强度，这就势必要将弹簧板加厚，而加厚之后的弹簧板其弹性又将不足，现实中这一对矛盾体不能很好的解决。
中国发明专利《模块式双侧抗冲击密闭空卷风阀》专利号：201611100404.3中的阀叶有两块，这样在装配时工作量比较大，且此发明在实际生产时，只适合生产小规格的阀门，因为生产大规格的阀门时，其阀叶的强度、平面度均很难满足要求。
中国专利《框架集成式抗冲击密闭龙卷风阀》专利号：201611100403.9中的阀框为一整体式，在阀框内部通过设置加强筋、底板的形式来分隔通风通道，该种方式不适合大批量生产，因为在设计时需要先确定确定通风通道的数量，再考虑阀框内部的加强筋、底板如何分配，工作效率不高。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明旨在提供一种结构简单、运行稳定可靠，利用滑道来实现抵抗冲击波的通风阀。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种滑道式抗冲击波通风阀，包括框架、一个或多个阀芯、第一压条、第二压条和边盖；所述第一压条、第二压条上设置有螺栓孔；所述第一压条和第二压条通过螺栓把阀芯、边盖压紧在框架上；
所述阀芯包含阀框、阀叶、支撑板、弹簧复位机构，所述阀框包括固定相连的上下框、前后框，所述上下框向外折弯，在折边上设置有两个半螺栓孔，所述前后框在中部向内折弯凹陷，在前后框内凹的平板部位开设有进风口，所述支撑板安装在前后框的侧边，并且在支撑板的上设置有滑槽，所述阀叶为平板结构，在两侧对应于滑槽的位置分别设置有用于支承阀叶并且能够在滑槽内前后滑动的支撑杆，并设置有与进风口错位的流道，所述弹簧复位机构与阀叶相连，使得阀叶处于常开状态，阀芯处于常开状态时，阀叶处于阀框的中间位置。
所述阀叶每一侧的支撑杆可以为一只或两只，相应的支撑板上的滑槽也为一只或两只。
在所述阀叶的每只支撑杆上套装有滑套，所述滑套可在支撑板的滑槽内滑行，且在支撑杆上位于滑套的外侧设置有限位孔，在限位孔内设置有限制滑套沿着支撑杆长度方向滑动的限位销。
每一只支撑杆与阀叶本体之间的连接处均设置有圆弧。
在所述阀叶每一侧的支撑杆为一只，则套装在支撑杆上的滑套的外表面包含有两个平面，平面间的距离与滑槽的宽度相同。
在所述阀叶每一侧的支撑杆为两只，则套装在支撑杆上的滑套的外表面为圆形。
所述弹簧复位机构可以安装在阀框的支撑板内侧，也可以安装在支撑板的外侧。
所述弹簧复位机构安装在支撑板的外侧，其结构为：在所述支撑板的上下两侧分别设置有弹簧拉板，在支撑杆上开设有拉孔，在所述弹簧拉板和拉孔之间套装有拉伸弹簧，所述弹簧拉板与处于阀芯中间位置的阀叶在同一平面。
所述前后框向外折边，并在前后框上安装有端盖，所述端盖将弹簧复位机构和支撑板盖住。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在正常情况下正常通风，在正、负压产生时，阀叶能瞬间关闭，实现双向保护的功能；在外界正、负压消失后，阀叶在拉伸弹簧作用下回复到中间位置，无需人工操作；
2、设计巧妙，结构简单，拆卸维护方便；
3、阀芯的阀叶采用整体式设计，比采用多通道结构设计的阀芯关闭更可靠；
4、阀叶为整平板形式，比其他任何形式的曲面结构的阀叶对正负压的反应速度均快，关闭时间不大于2ms；
5、可承受较大的冲击波载荷，透波率低，泄漏量低。
附图说明
图1是本发明中阀芯的剖面结构示意图；
图2是本发明中阀芯的结构示意图；
图3是图2的俯视结构示意图；
图4是本发明的总装图。
图中：1-框架，2-阀芯，3-第一压条，4-第二压条，5-边盖，21-阀框，22-阀叶，23-支撑板，24-弹簧复位机构，25-滑套，26-拉伸弹簧，27-端盖，211-上下框，212-前后框，213-进风口，214-半螺栓孔，221-支撑杆，222-流道，223-限位孔，224-限位销，225-拉孔，231-滑槽，241-弹簧拉板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图4所示，本发明公开了一种滑道式抗冲击波通风阀，包括框架1、一个或多个阀芯2、第一压条3、第二压条4和边盖5；所述第一压条3、第二压条4上设置有螺栓孔；所述第一压条3和第二压条4通过螺栓把阀芯2、边盖5压紧在框架1上；综上所述，与现有的抗冲击波通风阀的结构基本一致。
如图1-图3所示，本发明所述的滑道式抗冲击波通风阀，其创新点主要在于：所述阀芯2包含阀框21、阀叶22、支撑板23、弹簧复位机构24，所述阀框21包括固定相连的上下框211、前后框212，所述上下框211向外折弯，在折边上设置有两个半螺栓孔214，所述前后框212在中部向内折弯凹陷，在前后框212内凹的平板部位开设有进风口213，所述支撑板23安装在前后框212的侧边，并且在支撑板23的上设置有滑槽231，所述阀叶22为平板结构，在两侧对应于滑槽231的位置分别设置有用于支承阀叶22并且能够在滑槽231内前后滑动的支撑杆221，并设置有与进风口213错位的流道222，所述弹簧复位机构24与阀叶22相连，使得阀叶22处于常开状态，阀芯2处于常开状态时，阀叶22处于阀框21的中间位置。
工作原理：正常工作时，由于前后框212上的进风口213与流道222错位，气流会对阀叶22产生一个推力，而此时，该推力不足以克服拉伸弹簧26对阀叶22施加的拉力，所以阀芯2仍处于开启状态，此时，气流从一个前框的进风口213流入，穿过阀叶22中的流道222，再从后框的进风口213流出；当冲击波或者龙卷风来临时，高速高压气流对阀叶22产生的推力远大于拉伸弹簧26对阀叶22施加的拉力，该推力推动阀叶22沿滑槽231向后框方向滑动，直至阀叶22与后框相贴，同样因为进风口213与流道222错位，使得相贴的阀叶22上的流道222被后框遮盖，后框上的进风口213被阀叶22遮盖，高压气流无法穿过通风阀，实现在通风阀的关闭；当冲击波消失后，在弹簧复位机构24的拉动下，阀叶22沿滑槽231向前框方向滑动，直至处于阀框21的中间位置，保证通风阀的正常开启通风。
本发明所述的一种滑道式抗冲击波通风阀，其创新点二在于所述阀叶22每一侧的支撑杆221可以为一只或两只，相应的支撑板23上的滑槽231也为一只或两只。在所述阀叶22每一侧的支撑杆221为一只，则套装在支撑杆221上的滑套25的外表面包含有两个平面，平面间的距离与滑槽231的宽度相同。每一只支撑杆221与阀叶22本体之间的连接处均设置有圆弧。在所述阀叶22每一侧的支撑杆221为两只，则套装在支撑杆221上的滑套25的外表面为圆形。当采用两根支撑杆221和滑槽231时，阀叶22的移动更加平稳。
本发明所述的一种滑道式抗冲击波通风阀，其创新点三在于：在所述阀叶22的每只支撑杆221上套装有滑套25，所述滑套25可在支撑板23的滑槽231内滑行，且在支撑杆221上位于滑套25的外侧设置有限位孔223，在限位孔223内设置有限制滑套25沿着支撑杆221长度方向滑动的限位销224。减少阀叶22与滑槽231的摩擦力，同时也对阀叶22的左右进行限位，防止串动。
本发明所述的一种滑道式抗冲击波通风阀，所述弹簧复位机构24可以安装在阀框21的支撑板23内侧，也可以安装在支撑板23的外侧。如果弹簧复位机构24安装在支撑板23的内侧，其一，爆炸波或者龙卷风来临时，较大的冲击压力可能会对弹簧复位机构24造成破坏，这样就影响了阀芯2的使用寿命；其二，弹簧复位机构24的安装需要一定的空间，势必会造成阀芯的尺寸增大；其三，不容易安装。所以在此处，作为优选方案，弹簧复位机构24安装在支撑板23的外侧，其结构为：在所述支撑板23的上下两侧分别设置有弹簧拉板241，在支撑杆221上开设有拉孔225，在所述弹簧拉板241和拉孔225之间套装有拉伸弹簧26，所述弹簧拉板241与处于阀芯2中间位置的阀叶22在同一平面。
本发明所述的一种滑道式抗冲击波通风阀，其又一个创新点在于：，在前后框212上安装有端盖27，将弹簧复位机构24和支撑板23盖住，同时将所述前后框212向外折边。端盖27可以保护弹簧复位机构24和支撑板23不被外界碰撞而损坏，而前后框212向外折边又能保护端盖27不被爆炸波损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种滑道式抗冲击波通风阀，包括框架(1)、一个或多个阀芯(2)、第一压条(3)、第二压条(4)和边盖(5)；所述第一压条(3)、第二压条(4)上设置有螺栓孔；所述第一压条(3)和第二压条(4)通过螺栓把阀芯(2)、边盖(5)压紧在框架(1)上；
其特征在于：所述阀芯(2)包含阀框(21)、阀叶(22)、支撑板(23)、弹簧复位机构(24)，所述阀框(21)包括固定相连的上下框(211)、前后框(212)，所述上下框(211)向外折弯，在折边上设置有两个半螺栓孔(214)，所述前后框(212)在中部向内折弯凹陷，在前后框(212)内凹的平板部位开设有进风口(213)，所述支撑板(23)安装在前后框(212)的侧边，并且在支撑板(23)上设置有滑槽(231)，所述阀叶(22)为平板结构，并在两侧对应于滑槽(231)的位置分别设置有用于支承阀叶(22)并且能够在滑槽(231)内前后滑动的支撑杆(221)，在所述的阀叶(22)上设置有与进风口(213)错位的流道(222)，所述弹簧复位机构(24)与阀叶(22)相连，在阀芯(2)处于常开状态时，阀叶(22)在弹簧复位机构(24)的作用下位于阀框(21)的中间位置。
2.根据权利要求1所述的滑道式抗冲击波通风阀，其特征在于：所述阀叶(22)每一侧的支撑杆(221)可以为一只或两只，相应的支撑板(23)上的滑槽(231)也为一只或两只。
3.根据权利要求2所述的滑道式抗冲击波通风阀，其特征在于：在所述阀叶(22)的每只支撑杆(221)上套装有滑套(25)，所述滑套(25)可在支撑板(23)的滑槽(231)内滑行，且在支撑杆(221)上位于滑套(25)的外侧设置有限位孔(223)，在限位孔(223)内设置有限制滑套(25)沿着支撑杆(221)长度方向滑动的限位销(224)。
4.根据权利要求3所述的滑道式抗冲击波通风阀，其特征在于：每一只支撑杆(221)与阀叶(22)本体之间的连接处均设置有圆弧。
5.根据权利要求3所述的滑道式抗冲击波通风阀，其特征在于：在所述阀叶(22)每一侧的支撑杆(221)为一只，则套装在支撑杆(221)上的滑套(25)的外表面包含有两个平面，平面间的距离与滑槽(231)的宽度相同。
6.根据权利要求3所述的一种滑道式抗冲击波通风阀，其特征在于：在所述阀叶(22)每一侧的支撑杆(221)为两只，则套装在支撑杆(221)上的滑套(25)的外表面为圆形。
7.根据权利要求1所述的滑道式抗冲击波通风阀，其特征在于：所述弹簧复位机构(24)可以安装在阀框(21)的支撑板(23)内侧，也可以安装在支撑板(23)的外侧。
8.根据权利要求7所述的滑道式抗冲击波通风阀，其特征在于：所述弹簧复位机构(24)安装在支撑板(23)的外侧，其结构为：在所述支撑板(23)的上下两侧分别设置有弹簧拉板(241)，在支撑杆(221)上开设有拉孔(225)，在所述弹簧拉板(241)和拉孔(225)之间套装有拉伸弹簧(26)，所述弹簧拉板(241)与处于阀芯(2)中间位置的阀叶(22)在同一平面。
9.根据权利要求1所述的滑道式抗冲击波通风阀，其特征在于：在所述前后框(212)上安装有端盖(27)，所述端盖(27)将弹簧复位机构(24)和支撑板(23)盖住。
10.根据权利要求9所述的滑道式抗冲击波通风阀，其特征在于：所述的前后框(212)向外折边，将端盖(27)遮住。
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