CN212272990U - 一种角磨机的分体式动力传输结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角磨机的分体式动力传输结构，包括一机壳，机壳的前部设有齿轮箱，齿轮箱内设有主轴，主轴的下端与磨片连接，主轴的上部设有大齿轮，机壳内的后部设有电机，电机的输出端与第一传动件的内径连接，第一传动件的外径设有散热风叶，散热风叶的外部设有与电机外壳连接的导风罩；齿轮箱内还设有传动轴，传动轴的前部设有小齿轮，小齿轮与传动轴之间设有止转零件，小齿轮与大齿轮啮合，传动轴的后端与第二传动件的内径连接，第二传动件与第一传动件连接。本实用新型采用非刚性整体连接的传动形式，在为小齿轮提供稳定、可靠、经久耐用的动力传输的同时，为散热风叶提供旋转动力，结构紧凑、装配方便、耐久性佳、成本可控。

Description

一种角磨机的分体式动力传输结构

技术领域

本实用新型属于电动工具产品领域，具体涉及一种角磨机的分体式动力传输结构。

背景技术

角磨机，又称研磨机或盘磨机，一种手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。传统的角磨机动力传输机构为：小齿轮直接装配在电机转子轴的一端，小齿轮孔与转子轴外圆之间采用半圆键、平键、摩擦力等传递动力，小齿轮将动力传输给大齿轮，大齿轮驱动主轴，主轴带动磨片运转，实现角磨机的功能。

这样的结构在传统角磨机的应用中，有着非常成熟的表现。但直流角磨机，尤其是有刷直流电机轴直径一般远小于传统角磨机电机轴直径，参照传统机构设计动力传输时，电机输出端需要同时为散热风叶和小齿轮提供旋转动力，而且需要满足电机输出端与小齿轮同轴要求。

在实际工艺中，小齿轮内孔比较小，导致加工难度大，一致性差，容易出现传动失效。另外，散热风叶也需要与电机轴连接实现对电机的散热，导致电机轴需要装配两个零件，工艺性比较差。因此，有必要设计一种新型的角磨机动力传输结构以克服现有技术中存在的种种问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型旨在提供一种角磨机的分体式动力传输结构，以提高传动效率和可靠性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种角磨机的分体式动力传输结构，包括一个机壳，所述机壳的前部设置有齿轮箱，所述齿轮箱内竖直设置有可转动的主轴，所述主轴的下端伸出所述齿轮箱后与磨片配合连接，所述主轴的上部套设有大齿轮，所述机壳内横向设置有电机，所述电机的输出端与第一传动件的内径配合连接，所述第一传动件的外径套设有散热风叶，所述散热风叶的外部罩设有导风罩，所述导风罩与所述电机的外壳固定连接；所述齿轮箱内还横向设置有可转动的传动轴，且所述传动轴位于所述电机的输出端与所述主轴的上端之间，所述传动轴的前部套设有小齿轮，所述小齿轮与所述传动轴之间设置有用于传递扭矩的止转零件，所述止转零件嵌设在所述传动轴的表面，所述小齿轮与所述大齿轮垂直啮合，所述传动轴的后端伸出所述齿轮箱后与第二传动件的内径配合连接，所述第二传动件的后端与所述第一传动件的前端配合连接。

进一步的，所述齿轮箱可拆卸地设置在所述机壳的前部。

进一步的，所述主轴通过固定在所述齿轮箱内的上轴承和下轴承可转动地安装在所述齿轮箱内；所述传动轴通过固定在所述齿轮箱内的前轴承和后轴承可转动地安装在所述齿轮箱内。

进一步的，所述上轴承、所述下轴承、所述前轴承和所述后轴承均为滑动轴承或滚动轴承中的一种，也可以是轴套。

进一步的，所述导风罩通过螺钉紧固在所述电机的机壳上。

进一步的，所述第一传动件的前端与所述第二传动件的后端通过相互匹配的齿、花键、扁隼或其他形式配合连接。

进一步的，所述第一传动件的前端为内花键轴套，所述第二传动件的后端为外花键轴套，或所述第一传动件的前端为外花键轴套，所述第二传动件的后端为内花键轴套。

进一步的，所述第一传动件的外径与所述散热风叶通过紧配、内嵌、螺钉或其他方式配合连接，所述第一传动件的内径与所述电机的输出端通过紧配、内嵌、螺钉或其他方式配合连接。

进一步的，所述第二传动件和所述传动轴为配合连接在一起的两个零件，或为一体合成的一个零件。

进一步的，所述第一传动件和所述第二传动件的材质为金属、塑料或其他硬质材料。

本实用新型通过非刚性整体连接的形式实现电机输出轴与传动轴的动力传递，分别设置了与电机的输出端配合连接的第一传动件和与传动轴的一端配合连接的第二传动件，且第一传动件和第二传动件通过内外花键传递动力形式相互连接在一起，电机的输出端上的第一传动件巧妙地内置在散热风叶内，通过电机的运行，带动第一传动件和散热风叶同步运行，同时通过第一传动件自身的内花键（或外花键）将电机动力传递给传动轴一端上的第二传动件的外花键（或内花键），从而驱动传动轴转动，传动轴的运行则带动小齿轮运转，通过小齿轮进而驱动大齿轮转动，大齿轮进一步驱动主轴转动，最终实现磨片的运转。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用非刚性整体连接的形式实现电机输出轴与传动轴的动力传递，通过第一传动件与电机的输出端配合连接，第二传动件与传动轴配合连接，再将第一传动件与第二传动件通过内外花键传递动力形式相互连接在一起，从而为小齿轮提供稳定、可靠、经久耐用的动力传输，同时第一传动件巧妙地内置在散热风叶内，电机为小齿轮提供动力的同时为散热风叶提供旋转动力，这样的传动结构简单紧凑、装配方便、耐久性佳、成本可控。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型角磨机的分体式动力传输结构的剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1所示，一种角磨机的分体式动力传输结构，包括一个机壳1，所述机壳1的前部设置有齿轮箱13，所述齿轮箱13内竖直设置有可转动的主轴2，所述主轴2的下端伸出所述齿轮箱13后与磨片4配合连接，所述主轴2的上部套设有大齿轮3，所述机壳1内横向设置有电机5，所述电机5的输出端与第一传动件6的内径配合连接，所述第一传动件6的外径套设有散热风叶7，所述散热风叶7的外部罩设有导风罩8，所述导风罩8与所述电机5的外壳固定连接；所述齿轮箱13内还横向设置有可转动的传动轴9，且所述传动轴9位于所述电机5的输出端与所述主轴2的上端之间，所述传动轴9的前部套设有小齿轮10，所述小齿轮10与所述传动轴9之间设置有用于传递扭矩的止转零件11，所述止转零件11嵌设在所述传动轴9的表面，所述小齿轮10与所述大齿轮3垂直啮合，所述传动轴9的后端伸出所述齿轮箱13后与第二传动件12的内径配合连接，所述第二传动件12的后端与所述第一传动件6的前端配合连接。

进一步的，所述齿轮箱13可拆卸地设置在所述机壳1的前部。

进一步的，所述主轴2通过固定在所述齿轮箱13内的上轴承14和下轴承15可转动地安装在所述齿轮箱13内；所述传动轴9通过固定在所述齿轮箱13内的前轴承16和后轴承17可转动地安装在所述齿轮箱13内。

进一步的，所述上轴承14、所述下轴承15、所述前轴承16和所述后轴承17均为滑动轴承或滚动轴承中的一种，也可以是轴套。

进一步的，所述导风罩8通过螺钉紧固在所述电机5的机壳上。

进一步的，所述第一传动件6的前端与所述第二传动件12的后端通过相互匹配的齿、花键、扁隼或其他形式配合连接。

进一步的，所述第一传动件6的前端为内花键轴套，所述第二传动件12的后端为外花键轴套，或所述第一传动件6的前端为外花键轴套，所述第二传动件12的后端为内花键轴套。

进一步的，所述第一传动件6的外径与所述散热风叶7通过紧配、内嵌、螺钉或其他方式配合连接，所述第一传动件6的内径与所述电机5的输出端通过紧配、内嵌、螺钉或其他方式配合连接。

进一步的，所述第二传动件12和所述传动轴9为配合连接在一起的两个零件，或为一体合成的一个零件。

进一步的，所述第一传动件6和所述第二传动件12的材质为金属、塑料或其他硬质材料。

本实用新型通过非刚性整体连接的形式实现电机5输出轴与传动轴9的动力传递，分别设置了与电机5的输出端配合连接的第一传动件6和与传动轴9的一端配合连接的第二传动件12，且第一传动件6和第二传动件12通过内外花键传递动力形式相互连接在一起，电机5的输出端上的第一传动件6巧妙地内置在散热风叶7内，通过电机5的运行，带动第一传动件6和散热风叶7同步运行，同时通过第一传动件6自身的内花键或外花键将电机5动力传递给传动轴9一端上的第二传动件12的外花键或内花键，从而驱动传动轴9转动，传动轴9的运行则带动小齿轮10运转，通过小齿轮10进而驱动大齿轮3转动，大齿轮3进一步驱动主轴2转动，最终实现磨片4的运转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种角磨机的分体式动力传输结构，其特征在于：包括一个机壳（1），所述机壳（1）的前部设置有齿轮箱（13），所述齿轮箱（13）内竖直设置有可转动的主轴（2），所述主轴（2）的下端伸出所述齿轮箱（13）后与磨片（4）配合连接，所述主轴（2）的上部套设有大齿轮（3），所述机壳（1）内横向设置有电机（5），所述电机（5）的输出端与第一传动件（6）的内径配合连接，所述第一传动件（6）的外径套设有散热风叶（7），所述散热风叶（7）的外部罩设有导风罩（8），所述导风罩（8）与所述电机（5）的外壳固定连接；所述齿轮箱（13）内还横向设置有可转动的传动轴（9），且所述传动轴（9）位于所述电机（5）的输出端与所述主轴（2）的上端之间，所述传动轴（9）的前部套设有小齿轮（10），所述小齿轮（10）与所述传动轴（9）之间设置有用于传递扭矩的止转零件（11），所述止转零件（11）嵌设在所述传动轴（9）的表面，所述小齿轮（10）与所述大齿轮（3）垂直啮合，所述传动轴（9）的后端伸出所述齿轮箱（13）后与第二传动件（12）的内径配合连接，所述第二传动件（12）的后端与所述第一传动件（6）的前端配合连接。

2.根据权利要求1所述的角磨机的分体式动力传输结构，其特征在于：所述齿轮箱（13）可拆卸地设置在所述机壳（1）的前部。

3.根据权利要求1所述的角磨机的分体式动力传输结构，其特征在于：所述主轴（2）通过固定在所述齿轮箱（13）内的上轴承（14）和下轴承（15）可转动地安装在所述齿轮箱（13）内；所述传动轴（9）通过固定在所述齿轮箱（13）内的前轴承（16）和后轴承（17）可转动地安装在所述齿轮箱（13）内。

4.根据权利要求3所述的角磨机的分体式动力传输结构，其特征在于：所述上轴承（14）、所述下轴承（15）、所述前轴承（16）和所述后轴承（17）均为滑动轴承或滚动轴承中的一种。

5.根据权利要求1所述的角磨机的分体式动力传输结构，其特征在于：所述导风罩（8）通过螺钉紧固在所述电机（5）的机壳上。

6.根据权利要求1所述的角磨机的分体式动力传输结构，其特征在于：所述第一传动件（6）的前端与所述第二传动件（12）的后端通过相互匹配的齿、花键或扁隼配合连接。

7.根据权利要求6所述的角磨机的分体式动力传输结构，其特征在于：所述第一传动件（6）的前端为内花键轴套，所述第二传动件（12）的后端为外花键轴套，或所述第一传动件（6）的前端为外花键轴套，所述第二传动件（12）的后端为内花键轴套。

8.根据权利要求1所述的角磨机的分体式动力传输结构，其特征在于：所述第一传动件（6）的外径与所述散热风叶（7）通过紧配、内嵌或螺钉方式配合连接，所述第一传动件（6）的内径与所述电机（5）的输出端通过紧配、内嵌或螺钉配合连接。

9.根据权利要求1所述的角磨机的分体式动力传输结构，其特征在于：所述第二传动件（12）和所述传动轴（9）为配合连接在一起的两个零件，或为一体合成的一个零件。

10.根据权利要求1所述的角磨机的分体式动力传输结构，其特征在于：所述第一传动件（6）和所述第二传动件（12）的材质为金属或塑料。

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