CN212272479U - 一种气动液体泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动液体泵装置，包括：固定架、装液筒、单向阀、活塞室、活塞杆、出液管、气缸和气动换向阀，装液筒安装于固定架上，装液筒的下端设有一出液口，单向阀的上端与出液口相连接，活塞室设于单向阀的下端，活塞杆的上端可伸缩地安装于活塞室内，气缸设于活塞杆的下端，活塞杆的下端与气缸的输出杆的上端固定连接，气动换向阀固定安装于气缸的一侧，气动换向阀用于驱动气缸的输出杆的升降动作，出液管的一端连接于活塞室的下端的一侧。通过对本实用新型的应用，可通过装液筒根据使用需要便捷地添加液体，且整个装置体型较小易于摆放；本实用新型结构简单、使用方便，可通过磁性感应器对液体的排出压力进行控制。

Description

一种气动液体泵装置

技术领域

本实用新型涉及液体泵技术领域，尤其涉及一种气动液体泵装置。

背景技术

液体泵是指在进口处能够形成负压，并将工作介质(水或其他液体)持续输送至排出管的一种装置。目前，液体泵主要用于水处理、环保、医疗、工业、科研等多个领域，具有广泛的使用前景。然而，现有的液体泵往往存在着使用者难以对出口处的液体压力进行控制，装置体积较大不易安放，在室内环境下产生的噪音较大等问题。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种气动液体泵装置，包括：固定架、装液筒、单向阀、活塞室、活塞杆、出液管、气缸和气动换向阀，所述装液筒安装于所述固定架上，所述装液筒的下端设有一出液口，所述单向阀的上端与所述出液口相连接，所述活塞室设于所述单向阀的下端，所述活塞杆的上端可伸缩地安装于所述活塞室内，所述气缸设于所述活塞杆的下端，所述活塞杆的下端与所述气缸的输出杆的上端固定连接，所述气动换向阀固定安装于所述气缸的一侧，所述气动换向阀用于驱动所述气缸的输出杆的升降动作，所述出液管的一端连接于所述活塞室的下端的一侧。

在另一个优选的实施例中，所述装液筒包括：筒形主体、筒盖、拎手和接口，所述筒盖与所述筒形主体的上端相匹配，所述拎手固定安装于所述筒盖的上表面，所述接口设于所述筒形主体的下表面，所述接口呈中空结构，所述接口的上端与所述筒形主体的内部相连通，所述接口的下端的外缘呈螺纹形，所述接口的下端螺纹连接于所述单向阀的上端。

在另一个优选的实施例中，所述单向阀包括：固定块、阀球和弹簧，所述固定块由上直下依次开设有第一圆槽、第二圆槽、第三圆槽、第四圆槽和第五圆槽，所述第一圆槽竖直开设于所述固定块的上表面，所述第一圆槽的内壁与所述接口相匹配，所述第二圆槽竖直开设于所述第一圆槽的底面，所述第二圆槽的内壁呈倾斜状，所述第二圆槽的上端的直径小于所述第一圆槽的直径，所述第二圆槽下端的直径小于所述第二圆槽上端的直径，所述第三圆槽竖直开设于所述第二圆槽的底面，所述第三圆槽的底面安装有一环形件，所述环形件的内缘的直径小于所述第三圆槽的直径，所述第四圆槽竖直开设于所述第三圆槽的底面，所述第四圆槽的直径小于所述第三圆槽的直径且大于所述环形件的内缘的直径，所述阀球安装于所述第四圆槽内，所述阀球的直径小于所述第四圆槽的直径，所述阀球的直径小于所述第四圆槽的开设深度，所述第五圆槽开竖直开设于所述第四圆槽的底面，所述第五圆槽的直径小于所述第四圆槽的直径，所述弹簧的下端固定安装于所述第五圆槽的底面，所述弹簧的上端固定安装于所述阀球的下端，所述阀球可操作地抵于所述环形件的内缘的下沿，且所述第五圆槽的底部还开设有一通孔，所述通孔的直径小于所述第五圆槽的直径。

在另一个优选的实施例中，所述活塞杆包括：杆形主体、插头和环形胶垫，所述杆形主体的外缘与所述活塞室的内缘相匹配，所述环形胶垫安装于所述杆形主体的上端的外缘，所述插头设于所述杆形主体的上端，且所述插头的上端与所述通孔的下沿相匹配。

在另一个优选的实施例中，所述固定架包括：安装座、竖直架、支撑架、支撑板、第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件、若干第一连杆、若干第二连杆和若干第三连杆，所述安装座设于地面上，所述竖直架的下端固定安装于所述安装座的上表面的一端，所述支撑架沿水平方向设置，所述支撑架的一端螺栓连接于所述竖直架的一侧，所述支撑板沿竖直方向安装于所述支撑架的另一端，所述第一固定件固定安装于所述支撑板的下端，所述第一固定件固定套设于所述活塞室的外壁的下端，所述第二固定件设于所述第一固定件的下方，所述第二固定件上开设有一圆孔，所述圆孔与所述活塞杆相匹配，每一所述第一连杆的下端均与所述第二固定件的上表面固定连接，每一所述第一连杆的上端均与所述固定块的下表面的外缘固定连接，所述第三固定件设于所述第二固定件的下方，所述第三固定件和所述第二固定件之间通过若干所述第二连杆上下连接，所述第三固定件固定套设于所述气缸的上端，所述第四固定件设于所述第三固定件的下方，所述第四固定件固定套设于所述气缸的下端，所述第三固定件和所述第四固定件之间通过若干所述第三连杆上下连接。

在另一个优选的实施例中，所述气缸的输出杆位于所述气缸内的一端安装有一磁环，一所述第三连杆上安装有一磁性感应器，所述磁性感应器与所述气动换向阀通信连接，所述磁性感应器通过对所述磁环的感应控制所述气动换向阀的换向动作。

在另一个优选的实施例中，所述出液管的一端还设有一压力传感器，所述压力传感器用于检测出液管的关口处的液体压力。

在另一个优选的实施例中，所述竖直架相对于所述支撑架的另一侧还设有一把手。

在另一个优选的实施例中，还包括一接液圈，所述接液圈固定套设于所述气缸的所述输出杆的上端，所述接液圈的上表面开设有环形凹槽。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型结构简单、使用方便，可通过磁性感应器对液体的排出压力进行控制；

(2)本实用新型可通过装液筒根据使用需要便捷地添加液体，且整个装置体型较小易于摆放。

附图说明

图1为本实用新型的一种气动液体泵装置的示意图；

图2为本实用新型的一种气动液体泵装置的侧面剖视图；

图3为本实用新型的一种气动液体泵装置的单向阀示意图。

附图中：100、固定架；200、装液筒；300、单向阀；400、活塞室；410、活塞杆；420、出液管；500、气缸；600、气动换向阀；510、输出杆；210、筒形主体；220、筒盖；221、拎手；211、接口；310、固定块；320、阀球； 330、弹簧；311、第一圆槽；312、第二圆槽；313、第三圆槽；314、第四圆槽；315、第五圆槽；316、通孔；340、环形件；411、杆形主体；412、插头； 413、环形胶垫；110、安装座；120、竖直架；130、支撑架；140、支撑板； 150、第一固定件；160、第二固定件；170、第三固定件；180、第四固定件；111、第一连杆；112、第二连杆；113、第三连杆；114、磁性感应器；421、压力传感器；121、把手；414、接液圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图3所示，示出一种较佳实施例的气动液体泵装置，包括：固定架100、装液筒200、单向阀300、活塞室400、活塞杆410、出液管420、气缸500和气动换向阀600，装液筒200安装于固定架100上，装液筒200 的下端设有一出液口，单向阀300的上端与出液口相连接，活塞室400设于单向阀300的下端，活塞杆410的上端可伸缩地安装于活塞室400内，气缸500设于活塞杆410的下端，活塞杆410的下端与气缸500的输出杆510的上端固定连接，气动换向阀600固定安装于气缸500的一侧，气动换向阀600 用于驱动气缸500的输出杆510的升降动作，出液管420的一端连接于活塞室400的下端的一侧。进一步地，通过气动换向阀600的换气操作使气缸500 内的气体发生变化，从而驱动气缸500的输出杆510进行上下的升降动作，并使输出杆510传动活塞杆410随之一起进行上下的伸缩运动，使得活塞杆 410的上端在活塞室400内产生负压，通过单向阀300的控制，将装液筒200 中的液体抽出至出液管420处，且使用者可根据自身需要对装液筒200内的液体进行补充和替换。

进一步，作为一种较佳的实施例，装液筒200包括：筒形主体210、筒盖220、拎手221和接口211，筒盖220与筒形主体210的上端相匹配，拎手 221固定安装于筒盖220的上表面，接口211设于筒形主体210的下表面，接口211呈中空结构，接口211的上端与筒形主体210的内部相连通，接口 211的下端的外缘呈螺纹形，接口211的下端螺纹连接于单向阀300的上端。

进一步，作为一种较佳的实施例，单向阀300包括：固定块310、阀球 320和弹簧330，固定块310由上直下依次开设有第一圆槽311、第二圆槽312、第三圆槽313、第四圆槽314和第五圆槽315，第一圆槽311竖直开设于固定块310的上表面，第一圆槽311的内壁与接口211相匹配，第二圆槽312竖直开设于第一圆槽311的底面，第二圆槽312的内壁呈倾斜状，第二圆槽312 的上端的直径小于第一圆槽311的直径，第二圆槽312下端的直径小于第二圆槽312上端的直径，第三圆槽313竖直开设于第二圆槽312的底面，第三圆槽313的底面安装有一环形件340，环形件340的内缘的直径小于第三圆槽313的直径，第四圆槽314竖直开设于第三圆槽313的底面，第四圆槽314 的直径小于第三圆槽313的直径且大于环形件340的内缘的直径，阀球320 安装于第四圆槽314内，阀球320的直径小于第四圆槽314的直径，阀球320 的直径小于第四圆槽314的开设深度，第五圆槽315开竖直开设于第四圆槽 314的底面，第五圆槽315的直径小于第四圆槽314的直径，弹簧330的下端固定安装于第五圆槽315的底面，弹簧330的上端固定安装于阀球320的下端，阀球320可操作地抵于环形件340的内缘的下沿，且第五圆槽315的底部还开设有一通孔316，通孔316的直径小于第五圆槽315的直径。进一步地，当活塞杆410上升时，活塞杆410的上端与通孔316紧密贴合，此时所述阀球320的上端抵于通孔316的下端，当所述活塞杆410下降时，所述活塞杆410在所述通孔316的下端形成负压，对阀球320产生向下的吸力，此时弹簧330被阀球320下压并使装液筒200中的液体流出，并通过负压的影响使液体相比自然流下的速度更快，且对于一定黏度的液体均可进行输送。

进一步，作为一种较佳的实施例，活塞杆410包括：杆形主体411、插头412和环形胶垫413，杆形主体411的外缘与活塞室400的内缘相匹配，环形胶垫413安装于杆形主体411的上端的外缘，插头412设于杆形主体411 的上端，且插头412的上端与通孔316的下沿相匹配。

更进一步地，所述通孔316优选地设计为上半段呈竖直状，通孔316的下半段呈倾斜状且通孔316的下半段呈上端直径小于下端直径，插头412优选地设计为上端呈圆柱形，下半段呈圆台形，随着杆形主体411向上运动时，插头412的上端与通孔316的上半段匹配贴合，插头412的下端与与通孔316 的下半段匹配贴合，从而更好地使活塞杆410对单向阀300的阀球320和弹簧330进行作用。

进一步，作为一种较佳的实施例，固定架100包括：安装座110、竖直架120、支撑架130、支撑板140、第一固定件150、第二固定件160、第三固定件170、第四固定件180、若干第一连杆111、若干第二连杆112和若干第三连杆113，安装座110设于地面上，竖直架120的下端固定安装于安装座110的上表面的一端，支撑架130沿水平方向设置，支撑架130的一端螺栓连接于竖直架120的一侧，支撑板140沿竖直方向安装于支撑架130的另一端，第一固定件150固定安装于支撑板140的下端，第一固定件150固定套设于活塞室400的外壁的下端，第二固定件160设于第一固定件150的下方，第二固定件160上开设有一圆孔，圆孔与活塞杆410相匹配，每一第一连杆111的下端均与第二固定件160的上表面固定连接，每一第一连杆111 的上端均与固定块310的下表面的外缘固定连接，第三固定件170设于第二固定件160的下方，第三固定件170和第二固定件160之间通过若干第二连杆112上下连接，第三固定件170固定套设于气缸500的上端，第四固定件 180设于第三固定件170的下方，第四固定件180固定套设于气缸500的下端，第三固定件170和第四固定件180之间通过若干第三连杆113上下连接。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，气缸500的输出杆510位于气缸500内的一端安装有一磁环，一第三连杆113上安装有一磁性感应器114，磁性感应器114与气动换向阀600通信连接，磁性感应器114通过对磁环的感应控制气动换向阀600的换向动作。进一步地，通过磁性感应器114感应输出杆 510上的磁环随输出杆510的运动状态，从而控制气动换向阀600的功率，进而符合使用者对出液管420出口处的液体压力的要求。

本实用新型的进一步实施例中，出液管420的一端还设有一压力传感器 421，压力传感器421用于检测出液管420的关口处的液体压力。

本实用新型的进一步实施例中，竖直架120相对于支撑架130的另一侧还设有一把手121。进一步地，方便使用者对上述的气动液体泵装置进行挪动。

本实用新型的进一步实施例中，还包括一接液圈414，接液圈414固定套设于气缸500的输出杆510的上端，接液圈414的上表面开设有环形凹槽。进一步地，当活塞杆410向上运动时，所述接液圈414一动向上，使活塞室 400的气密性更好，并且进一步防止在活塞运动过程中液体意外流出顺着活塞杆410污染下部的气缸500等结构的情况的发生。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种气动液体泵装置，其特征在于，包括：固定架、装液筒、单向阀、活塞室、活塞杆、出液管、气缸和气动换向阀，所述装液筒安装于所述固定架上，所述装液筒的下端设有一出液口，所述单向阀的上端与所述出液口相连接，所述活塞室设于所述单向阀的下端，所述活塞杆的上端可伸缩地安装于所述活塞室内，所述气缸设于所述活塞杆的下端，所述活塞杆的下端与所述气缸的输出杆的上端固定连接，所述气动换向阀固定安装于所述气缸的一侧，所述气动换向阀用于驱动所述气缸的输出杆的升降动作，所述出液管的一端连接于所述活塞室的下端的一侧。

2.根据权利要求1所述的气动液体泵装置，其特征在于，所述装液筒包括：筒形主体、筒盖、拎手和接口，所述筒盖与所述筒形主体的上端相匹配，所述拎手固定安装于所述筒盖的上表面，所述接口设于所述筒形主体的下表面，所述接口呈中空结构，所述接口的上端与所述筒形主体的内部相连通，所述接口的下端的外缘呈螺纹形，所述接口的下端螺纹连接于所述单向阀的上端。

3.根据权利要求2所述的气动液体泵装置，其特征在于，所述单向阀包括：固定块、阀球和弹簧，所述固定块由上直下依次开设有第一圆槽、第二圆槽、第三圆槽、第四圆槽和第五圆槽，所述第一圆槽竖直开设于所述固定块的上表面，所述第一圆槽的内壁与所述接口相匹配，所述第二圆槽竖直开设于所述第一圆槽的底面，所述第二圆槽的内壁呈倾斜状，所述第二圆槽的上端的直径小于所述第一圆槽的直径，所述第二圆槽下端的直径小于所述第二圆槽上端的直径，所述第三圆槽竖直开设于所述第二圆槽的底面，所述第三圆槽的底面安装有一环形件，所述环形件的内缘的直径小于所述第三圆槽的直径，所述第四圆槽竖直开设于所述第三圆槽的底面，所述第四圆槽的直径小于所述第三圆槽的直径且大于所述环形件的内缘的直径，所述阀球安装于所述第四圆槽内，所述阀球的直径小于所述第四圆槽的直径，所述阀球的直径小于所述第四圆槽的开设深度，所述第五圆槽开竖直开设于所述第四圆槽的底面，所述第五圆槽的直径小于所述第四圆槽的直径，所述弹簧的下端固定安装于所述第五圆槽的底面，所述弹簧的上端固定安装于所述阀球的下端，所述阀球可操作地抵于所述环形件的内缘的下沿，且所述第五圆槽的底部还开设有一通孔，所述通孔的直径小于所述第五圆槽的直径。

4.根据权利要求3所述的气动液体泵装置，其特征在于，所述活塞杆包括：杆形主体、插头和环形胶垫，所述杆形主体的外缘与所述活塞室的内缘相匹配，所述环形胶垫安装于所述杆形主体的上端的外缘，所述插头设于所述杆形主体的上端，且所述插头的上端与所述通孔的下沿相匹配。

5.根据权利要求4所述的气动液体泵装置，其特征在于，所述固定架包括：安装座、竖直架、支撑架、支撑板、第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件、若干第一连杆、若干第二连杆和若干第三连杆，所述安装座设于地面上，所述竖直架的下端固定安装于所述安装座的上表面的一端，所述支撑架沿水平方向设置，所述支撑架的一端螺栓连接于所述竖直架的一侧，所述支撑板沿竖直方向安装于所述支撑架的另一端，所述第一固定件固定安装于所述支撑板的下端，所述第一固定件固定套设于所述活塞室的外壁的下端，所述第二固定件设于所述第一固定件的下方，所述第二固定件上开设有一圆孔，所述圆孔与所述活塞杆相匹配，每一所述第一连杆的下端均与所述第二固定件的上表面固定连接，每一所述第一连杆的上端均与所述固定块的下表面的外缘固定连接，所述第三固定件设于所述第二固定件的下方，所述第三固定件和所述第二固定件之间通过若干所述第二连杆上下连接，所述第三固定件固定套设于所述气缸的上端，所述第四固定件设于所述第三固定件的下方，所述第四固定件固定套设于所述气缸的下端，所述第三固定件和所述第四固定件之间通过若干所述第三连杆上下连接。

6.根据权利要求5所述的气动液体泵装置，其特征在于，所述气缸的输出杆位于所述气缸内的一端安装有一磁环，一所述第三连杆上安装有一磁性感应器，所述磁性感应器与所述气动换向阀通信连接，所述磁性感应器通过对所述磁环的感应控制所述气动换向阀的换向动作。

7.根据权利要求1所述的气动液体泵装置，其特征在于，所述出液管的一端还设有一压力传感器，所述压力传感器用于检测出液管的关口处的液体压力。

8.根据权利要求5所述的气动液体泵装置，其特征在于，所述竖直架相对于所述支撑架的另一侧还设有一把手。

9.根据权利要求4所述的气动液体泵装置，其特征在于，还包括一接液圈，所述接液圈固定套设于所述气缸的所述输出杆的上端，所述接液圈的上表面开设有环形凹槽。

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