CN212272094U - 一种井下作业用传导式机械震击器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下作业用传导式机械震击器，包括第一壳体，所述第一壳体的内部位于第一接入槽的下方焊接有震击锤，所述震击锤的内部贯穿有第一杆体，所述第二壳体与第一杆体焊接，所述第三壳体的内侧壁均匀开设有斜槽，所述第三壳体的内部远离第二壳体的一侧焊接有第四弹簧，所述第四弹簧靠近第二壳体的一端焊接有第四壳体，所述第一卡块位于第三壳体内部的一侧均匀焊接有第三卡；本装置在使用时，通过电缆带动第一杆体和第二壳体，使第二壳体对震击锤进行冲击，由震击锤传力对钻头进行解卡，第一卡块在第二壳体上拉使不与第二壳体直接接触，防止第一卡块被第二壳体磨损，并在第二壳体下压时将其卡住，便于进行下一次的震击操作。

Description

一种井下作业用传导式机械震击器

技术领域

本实用新型涉及震击器技术领域，具体为一种井下作业用传导式机械震击器。

背景技术

井下作业是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产的技术手段，埋藏在地下千米或几千米的石油和天然气，是宝贵的地下资源，是国家现代化建设和人民物质文化生活与人类文明发展所不可缺少的重要资源，而油、水井在长期的生产过程中，不停顿地受到地下油、气、水的腐蚀，逐渐老化，出现各种不同类型的故障，导致油水井不能正常生产，甚至停产，因此，必须对出现问题与故障的油水井进行井下作业，使油水井恢复正常生产。

在钻井作业中，由于地质构造复杂(如井壁坍塌、裸眼中地层的塑性流动和挤压)、技术措施不当(如停泵时间过长、钻头泥包等)，常常发生钻具遇阻卡钻，震击器是解除卡钻事故的有效工具之一。

中国公开授权发明：CN201920544970.6公开了一种井下作业用传导式机械震击器，通过设置弹性夹爪将芯轴固定，电缆拉动传导轴并带动芯轴冲击震击锤，实现快速对钻头的快速解卡，流程迅速且解卡力度较大，但该装置的芯轴在上升时，弹性夹爪与芯轴贴合，芯轴受到摩擦，对震击锤的施力会造成一定影响，同时弹性夹爪受磨损力度较大，容易使其损坏，为此，提出一种井下作业用传导式机械震击器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井下作业用传导式机械震击器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井下作业用传导式机械震击器，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部开设有第一接入槽，所述第一壳体的底部开设有第二接入槽，所述第一壳体的内部位于第一接入槽的下方焊接有震击锤，所述震击锤的内部贯穿有第一杆体，所述第一杆体与震击锤滑动连接，所述第一杆体远离第一接入槽的一端外侧套设有第二壳体，所述第二壳体与第一杆体焊接，所述第一壳体的内部靠近第二壳体的一侧均匀开设有第一孔槽，所述第一孔槽的内部靠近第二壳体的一侧安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述滑轨的内部两侧焊接有两个第一限位块，所述第一孔槽的内部远离第一滑块的一侧焊接有固定块，所述固定块靠近第一滑块的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定块的一端与第一滑块焊接，所述第一滑块远离第一弹簧的一侧与第二壳体焊接，所述第一壳体的内部位于第一孔槽的下方均匀焊接有四个第三壳体，所述第三壳体的内侧壁均匀开设有斜槽，所述第三壳体的内部远离第二壳体的一侧焊接有第四弹簧，所述第四弹簧靠近第二壳体的一端焊接有第四壳体，所述第四壳体外表面靠近第四弹簧的一侧均匀焊接有第二卡块，所述第四壳体远离第四弹簧的一侧均匀焊接有第四卡块，所述第三壳体的内部靠近第二壳体的一侧贯穿有第一卡块，所述第一卡块位于第三壳体内部的一侧均匀焊接有第三卡块，所述第一卡块靠近第二壳体的一侧与第二壳体卡接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的内部靠近第一卡块的一侧焊接有两个第二限位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体靠近第二接入槽的一端焊接有固定板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板远离第一杆体的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定板的一端与第一壳体焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部靠近震击锤的一侧均匀开设有第二孔槽，所述第二孔槽的内部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧靠近震击锤的一端焊接有限位板，所述限位板靠近震击锤的一侧焊接有第二杆体，所述第二杆体远离限位板的一端与环形滑块焊接，所述环形滑块与震击锤滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述环形滑块的内部粘接有两个橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，通过电缆带动第一杆体和第二壳体，使第二壳体对震击锤进行冲击，由震击锤传力对钻头进行解卡，第一卡块在第二壳体上拉使不与第二壳体直接接触，防止第一卡块被第二壳体磨损，并在第二壳体下压时将其卡住，便于进行下一次的震击操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第三壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中斜槽的结构示意图；

图4为本实用新型中环形滑块的结构示意图；

图5为本实用新型中橡胶圈的结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、第一接入槽；3、第一杆体；4、震击锤；5、环形滑块；6、橡胶圈；7、固定块；8、第一弹簧；9、第一孔槽；10、滑轨；11、第一滑块；12、第一限位块；13、第二壳体；14、第二弹簧；15、第二接入槽；16、固定板；17、第一卡块；18、第三壳体；19、第二杆体；20、第二孔槽；21、第三弹簧；22、限位板；23、第四弹簧；24、斜槽；25、第二卡块；26、第四壳体；27、第三卡块；28、第二限位块；29、第四卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种井下作业用传导式机械震击器，包括第一壳体1，第一壳体1的顶部开设有第一接入槽2，第一壳体1的底部开设有第二接入槽15，第一壳体1的内部位于第一接入槽2的下方焊接有震击锤4，震击锤4的内部贯穿有第一杆体3，第一杆体3与震击锤4滑动连接，第一杆体3远离第一接入槽2的一端外侧套设有第二壳体13，第二壳体13与第一杆体3焊接，第一壳体1的内部靠近第二壳体13的一侧均匀开设有第一孔槽9，第一孔槽9的内部靠近第二壳体13的一侧安装有滑轨10，滑轨10的内部滑动连接有第一滑块11，滑轨10的内部两侧焊接有两个第一限位块12，第一孔槽9的内部远离第一滑块11的一侧焊接有固定块7，固定块7靠近第一滑块11的一侧焊接有第一弹簧8，第一弹簧8远离固定块7的一端与第一滑块11焊接，第一滑块11远离第一弹簧8的一侧与第二壳体13焊接，第一壳体1的内部位于第一孔槽9的下方均匀焊接有四个第三壳体18，第三壳体18的内侧壁均匀开设有斜槽24，第三壳体18的内部远离第二壳体13的一侧焊接有第四弹簧23，第四弹簧23靠近第二壳体13的一端焊接有第四壳体26，第四壳体26外表面靠近第四弹簧23的一侧均匀焊接有第二卡块25，第四壳体26远离第四弹簧23的一侧均匀焊接有第四卡块29，第三壳体18的内部靠近第二壳体13的一侧贯穿有第一卡块17，第一卡块17位于第三壳体18内部的一侧均匀焊接有第三卡块27，第一卡块17靠近第二壳体13的一侧与第二壳体13卡接。

本实施例中，具体的：第三壳体18的内部靠近第一卡块17的一侧焊接有两个第二限位块28，设置第二限位块28防止第一卡块17从第三壳体18中脱落，避免第一卡块17脱落对第二壳体13的使用造成影响。

本实施例中，具体的：第一杆体3靠近第二接入槽15的一端焊接有固定板16，设置固定板16使第一杆体3更容易带动第二壳体13冲击震击锤4。

本实施例中，具体的：固定板16远离第一杆体3的一侧焊接有第二弹簧14，第二弹簧14远离固定板16的一端与第一壳体1焊接，设置第二弹簧14在第二壳体13下压时对其进行推动，使第二壳体13运动速度更快，提升解卡效果。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内部靠近震击锤4的一侧均匀开设有第二孔槽20，第二孔槽20的内部焊接有第三弹簧21，第三弹簧21靠近震击锤4的一端焊接有限位板22，限位板22靠近震击锤4的一侧焊接有第二杆体19，第二杆体19远离限位板22的一端与环形滑块5焊接，环形滑块5与震击锤4滑动连接，设置环形滑块5对震击锤4进行限位，防止震击锤4在工作中因偏移导致震击受力点变化，使本装置运行更加稳定。

本实施例中，具体的：环形滑块5的内部粘接有两个橡胶圈6，设置橡胶圈6增强环形滑块5与震击锤4之间的摩擦，同时保护震击锤4不被环形滑块5划伤。

工作原理或者结构原理，使用时，将电缆通过第一接入槽2与本装置连接，并通过第二接入槽15将卡住的钻头与本装置连接，电缆运作带动第一杆体3上拉，第一杆体3带动固定板16和第二壳体13上拉，第二壳体13上拉时推动第一卡块17，第一卡块17带动第三卡块27使其推动第四卡块29，第四卡块29受力带动第四壳体26转动，第四壳体26带动第二卡块25，使其卡入斜槽24内，将第四壳体26位置固定，并使第一卡块17不再卡住第二壳体13，第一弹簧8收缩带动第一滑块11在滑轨10内滑动，第一滑块11辅助第二壳体13上拉，第二壳体13向上对震击锤4进行撞击，震击锤4带动第一壳体1和被卡主的钻头震动，完成一次解卡操作，电缆带动第一杆体3下压，第二壳体13再次推动第一卡块17，第一卡块17通过第三卡块27和第四卡块29使第二卡块25在斜槽24内滑动，同时第四弹簧23推动第四壳体26和第一卡块17，第一卡块17将第二壳体13再次卡住，便于下一次的震击操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种井下作业用传导式机械震击器，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的顶部开设有第一接入槽(2)，所述第一壳体(1)的底部开设有第二接入槽(15)，所述第一壳体(1)的内部位于第一接入槽(2)的下方焊接有震击锤(4)，所述震击锤(4)的内部贯穿有第一杆体(3)，所述第一杆体(3)与震击锤(4)滑动连接，所述第一杆体(3)远离第一接入槽(2)的一端外侧套设有第二壳体(13)，所述第二壳体(13)与第一杆体(3)焊接，所述第一壳体(1)的内部靠近第二壳体(13)的一侧均匀开设有第一孔槽(9)，所述第一孔槽(9)的内部靠近第二壳体(13)的一侧安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部滑动连接有第一滑块(11)，所述滑轨(10)的内部两侧焊接有两个第一限位块(12)，所述第一孔槽(9)的内部远离第一滑块(11)的一侧焊接有固定块(7)，所述固定块(7)靠近第一滑块(11)的一侧焊接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离固定块(7)的一端与第一滑块(11)焊接，所述第一滑块(11)远离第一弹簧(8)的一侧与第二壳体(13)焊接，所述第一壳体(1)的内部位于第一孔槽(9)的下方均匀焊接有四个第三壳体(18)，所述第三壳体(18)的内侧壁均匀开设有斜槽(24)，所述第三壳体(18)的内部远离第二壳体(13)的一侧焊接有第四弹簧(23)，所述第四弹簧(23)靠近第二壳体(13)的一端焊接有第四壳体(26)，所述第四壳体(26)外表面靠近第四弹簧(23)的一侧均匀焊接有第二卡块(25)，所述第四壳体(26)远离第四弹簧(23)的一侧均匀焊接有第四卡块(29)，所述第三壳体(18)的内部靠近第二壳体(13)的一侧贯穿有第一卡块(17)，所述第一卡块(17)位于第三壳体(18)内部的一侧均匀焊接有第三卡块(27)，所述第一卡块(17)靠近第二壳体(13)的一侧与第二壳体(13)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述第三壳体(18)的内部靠近第一卡块(17)的一侧焊接有两个第二限位块(28)。

3.根据权利要求1所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述第一杆体(3)靠近第二接入槽(15)的一端焊接有固定板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述固定板(16)远离第一杆体(3)的一侧焊接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)远离固定板(16)的一端与第一壳体(1)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部靠近震击锤(4)的一侧均匀开设有第二孔槽(20)，所述第二孔槽(20)的内部焊接有第三弹簧(21)，所述第三弹簧(21)靠近震击锤(4)的一端焊接有限位板(22)，所述限位板(22)靠近震击锤(4)的一侧焊接有第二杆体(19)，所述第二杆体(19)远离限位板(22)的一端与环形滑块(5)焊接，所述环形滑块(5)与震击锤(4)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述环形滑块(5)的内部粘接有两个橡胶圈(6)。

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