CN112610176B - 一种用于弃井套管回收的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于弃井套管回收的施工工艺，属弃井套管回收技术领域。本发明通过将挤压装置下入井下已切断的套管内并打压，利用挤压环将套管外围的水泥层压溃使套管外围的水泥层上形成螺旋状的连续压溃带，从而对水泥层与套管之间的粘结面形成破坏，使水泥层与套管之间产生缝隙，实现水泥层与套管之间的分离；以此使套管的拔出过程变得更加容易，解决了现有在对弃置井进行套管回收处理过程中，很难将套管拔出井眼，甚至无法拔出，使得作业的周期长，成本大，且成功率较低的问题，对弃置井进行套管的回收具有积极的推广意义。

Description

一种用于弃井套管回收的施工工艺

技术领域

技术领域本发明涉及一种用于弃井套管回收的施工工艺，属弃井套管回收技术领域。

背景技术

随着油田的不断开采，国内外许多地方油气资源枯竭，大量老旧的油气井被永久弃置。为避免弃置的油气井对当地生态环境照成严重污染以及阻碍当地发展，需要对弃置井进行弃置作业处理。目前对弃置井的处理大多是将表层套管进行回收，然后用水泥进行永久封堵，以实现油气的封隔，防止残余油气泄露造成污染。在表层套管回收过程中，首先将切割工具放入井下，利用切割工具将套管需要回收的截面切断，然后利用起升工具将切断的套管拔出，从而完成回收过程。但是由于前序钻井、固井过程中，套管外侧注入了水泥浆，随着水泥浆的凝固，套管、水泥浆以及周围的岩石地层（井眼）粘结形成一个整体，在对弃置井进行套管回收处理过程中，很难将套管拔出井眼，甚至无法拔出，使得作业的周期长，成本大，且成功率较低，因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种在套管回收过程中，可将套管外侧的固井水泥层压溃，从而使套管与固井水泥层之间脱离粘结，以此使套管的拔出过程变得更加容易，进而缩短套管回收的作业周期、降低回收成本，提高回收作业成功率的用于弃井套管回收的施工工艺。

本发明的技术方案是：

一种用于弃井套管回收的施工工艺,其特征在于：它包括以下步骤：

1）、首先将切割工具下入井下套管内，利用切割工具将套管需要回收的截面切断，然后回收切割工具；

2）、切割工具回收后，将挤压装置安装在钻柱上，并将挤压装置通过钻柱下入井下已切断的套管内，挤压装置下入到位后，在上扶正器和下扶正器的作用下，芯柱在套管内始终保持居中状态；

3）、挤压装置下入到位后，在70MPa的条件下开始向挤压装置的芯柱注入高压液体；

4）、进入芯柱的高压液体沿芯柱的中心通孔下行，并对节流阀的阀片形成冲击，使阀片与芯柱底部的密封贴合状态解除，芯柱的中心通孔与阀体内的阶梯通孔导通，高压液体经阀体内的阶梯通孔泄出；

5）、高压液体冲击节流阀的阀片过程中，同时通过阀片对节流弹簧形成压缩，当节流弹簧被压缩至止点时，阀片与阀体内的台阶面形成密封贴合状态，此时，台阶面对阀片上的液流孔形成部分封堵，由此降低高压液体的通过量，使芯柱的中心通孔内的高压液体形成憋压；

6）、随着高压液体的不断注入，芯柱的中心通孔内的压力不断升高，当压力升高的一定值后，通过挤压块安装孔进入承压盲孔并推动挤压块径向伸出，由此使挤压环与芯柱之间逐步形成偏向状态；

7）、挤压块径向伸出、挤压环与芯柱之间逐步形成偏向状态的过程中，挤压环内壁压缩伸缩块，伸缩块同时压缩弹簧，在弹簧的作用力下，伸缩块始终保持与挤压环的卡接状态，由此配合挤压块对挤压环进行周向限位；

8）、挤压块推动挤压环与套管内壁接触后，保持压力继续打压，通过挤压环上的挤压齿压迫套管内壁使其向外产生不小于0.3mm的凸起变形，进而通过向外的凸起变形将套管外围的水泥层压溃，使其产生裂纹；

9）、挤压环将套管外围的水泥层压溃后，保持压力继续打压，同时旋转提升钻柱，钻柱旋转提升的过程中同时带动挤压装置旋转，从而通过挤压齿在套管外围的水泥层上形成螺旋的连续压溃带，对水泥层与套管之间的粘结面形成破坏，使水泥层与套管之间产生缝隙，实现水泥层与套管之间的分离；

10）、钻柱带动挤压装置旋转提升至套管外后，即告挤压操作完成，然后利用起升工具将切断的套管拔出，从而完成套管回收过程，挤压装置亦可根据需要入井再次进行挤压操作，以确保水泥层被挤压溃裂，让套管起升回收的过程变得更加顺利。

所述的挤压装置包括芯柱、膨胀器、上扶正器、下扶正器和节流阀，其特征在于：芯柱的底部固装有节流阀，节流阀上方的芯柱上安装有膨胀器，膨胀器上方的芯柱上通过轴承安装有上扶正器，膨胀器与节流阀之间的芯柱上通过轴承安装有下扶正器。所述的芯柱为变径圆柱体，芯柱的中间部位设置有中心通孔，芯柱大径段的中心通孔一侧设置有伸缩块安装孔，中心通孔另一侧设置有挤压块安装孔；膨胀器通过伸缩块安装孔和挤压块安装孔活动安装在芯柱上。所述的伸缩块安装孔由多个由上至下依次间隔排列的盲孔构成；所述的挤压块安装孔为阶梯变径孔，挤压块安装孔与中心通孔连通。

所述的膨胀器由挤压环、限位顶环、限位底环、伸缩块和挤压块构成，挤压环上设置有椭圆形的中心孔，挤压环通过中心孔套装在芯柱大径段上，椭圆形的中心孔一端内壁上设置有挤压块卡槽，挤压块卡槽与挤压块安装孔之间装有挤压块，椭圆形的中心孔另一端内壁上设置有伸缩块卡槽，伸缩块卡槽与伸缩块安装孔之间装有伸缩块；挤压环的顶部通过固定螺栓装有限位顶环，挤压环的底部通过固定螺栓装有限位底环，限位顶环和限位底环分别与伸缩块和挤压块滑动接触连接，以对伸缩块和挤压块进行轴向限位，并使挤压环与伸缩块和挤压块形成一个整体。所述的限位顶环和限位底环上设置有与挤压环中心孔形状对应的椭圆形的中心孔，限位顶环和限位底环的中心孔孔径小于挤压环的中心孔孔径。所述的伸缩块截面为T型，伸缩块一端设置有多个与盲孔对应的安装柱，伸缩块由安装柱通过弹簧活动安装在伸缩块安装孔内，伸缩块另一端延伸至伸缩块安装孔外侧，延伸至伸缩块安装孔外侧的伸缩块端头通过伸缩块卡槽与挤压环相互卡接，以对挤压环进行周向限位。

所述的挤压块为与挤压块安装孔形状对应的变径体，挤压块通过小径端活动安装在挤压块安装孔内，挤压块的小径端由上至下依次间隔设置有多个承压盲孔；挤压块的大径端延伸至挤压块安装孔外侧。延伸至挤压块安装孔外侧的挤压块的大径端端头通过挤压块卡槽与挤压环相互卡接，以对挤压环进行周向限位。

所述的节流阀由阀体、阀片和节流弹簧构成，阀体呈锥形中空体，阀体内设置有阶梯通孔，阀体通过固定螺栓固装在芯柱底部；阀体内的阶梯通孔大端口内的台阶面上设置有装配凹，装配凹上通过节流弹簧安装有阀片，阀片与芯柱底部密封贴合连接；所述的阀片上设置有液流孔，液流孔与芯柱的中心孔呈错位状设置。

所述的上扶正器上方和下扶正器下方的芯柱上分别设置有挡圈。

进一步，所述的挤压环外表圆周上设置有截面呈三角形的挤压齿，所述的挤压齿在挤压环外表圆周上呈螺旋状设置。

为了验证挤压块径向伸出推动挤压环挤压套管使其向外产生不小于0.3mm的凸起变形，进而通过向外的凸起变形将套管外围的水泥层（水泥环）压溃，使其产生裂纹的影响，申请人对其进行了建模实验论证，其结果如下：

在弃置井回收的实际作业中，需要借助工具对套管内壁施加挤压力，然后将应力传递到水泥环上，从而实现水泥环的破坏。地面设备通过轴将动力传递到该挤压装置上，带动该挤压装置旋转运动，同时还有缓慢的上升运动。挤压装置与套管的接触区域主要是中间部分，由于形状比较复杂，在对弃置井的挤压过程中，采用解析法求解套管-水泥环-地层应力困难，所以采用有限元分析的方法对其进行求解。建立有限元模型，取组合体其中一段进行分析，在套管-水泥环-地层组合体上下端面施加约束，在地层外壁加载均匀压强45MPa，给挤压工具施加沿套管径向的位移0.5mm。

套管的内半径为

，外半径为

；在套管内表面受到一半径为

的圆柱状物体挤压。下面分析在施加力

作用下，套管与物体之间的接触应力。

套管内壁受到挤压时，挤压力大小为：

式中：

分别为套管及挤压工具的泊松比；

分别为套管及挤压工具的弹性模量。

套管内壁受到压力

挤压时，套管内应力的分布为：

套管在外壁处的位移为：

取套管内径

,外径

，套管的弹性极限为

；圆柱状挤压工具的长度

,半径

；假设

,并施加力

,将这些数据带入上面的公式计算出：

由于套管和地层通过水泥浆粘结形成了套管-水泥环-地层组合体，应用厚壁圆筒理论分析套管-水泥环-地层组合体。通常水泥环弹性模量要小于地层弹性模量，水泥环对应力的承载能力低于地层岩石。取套管弹性模量210GPa，泊松比0.3，水泥环弹性模量15GPa,泊松比0.15，地层弹性模量20GPa，泊松比0.25，套管外半径88.9mm，套管壁厚9.19mm，水泥环外径237.8mm，根据圣维南原理，应力分布只在离载荷作用处很近的地方发生显著变化，在离载荷较远处只有极小的影响，所以选择地层外半径2378mm。组合体外壁受大小为45MPa均匀地应力作用（参见图8）。

从图8可以看出，随着套管内加载的压力逐渐增大，套管内的最大应力首先逐渐减小，然后再逐渐增大，而水泥环内的最大应力逐渐递增。在套管内施加载荷后，在加载初期水泥环受到套管传递过来的径向应力，水泥环从内壁开始变形扩张，并在周向上承受周向的拉应力。因为载荷是从内向外传递的，所以内壁的各项应力均大于外壁的各项应力。如果在加载过程中水泥环没有屈服，在卸载后，水泥环会恢复到初始状态。如果加载过程中发生屈服，卸载后水泥环无法完全恢复，可导致水泥环结构破坏及胶结面之间的粘结状况。

在位移载荷作用下，挤压装置与套管内壁开始接触，接触区域呈对称分布，应力分布也对称，其中套管上最大应力出现在接触区域的边缘位置，这是因为工具形状在此区域急剧变化，会出现应力集中现象。根据套管及水泥环在挤压装置位移载荷下产生的最大应力，绘制出套管及水泥环在挤压下的最大应力曲线图（参见图9），从图9中可以看出套管及水泥环内最大应力值随着挤压过程的进行不断增大，其中套管内的应力要远大于水泥环的应力；在工具位移接近0.5mm时，套管内的最大应力在700MPa左右。根据套管的标准可知，套管的屈服强度在758到965MPa之间，此时套管已经发生了屈服。

设套管的内半径为

，外半径为

；在套管内表面受到一个半径为

的圆柱状物体挤压。下面分析在施加力

作用下，套管与物体之间的接触应力。

套管内壁受到挤压时，挤压力大小为：

式中：

分别为套管及挤压工具的泊松比；

分别为套管及挤压工具的弹性模量；

为挤压工具接触区域的长度，取

。

为保证水泥环被破坏，应使水泥环上的应力大于35MPa，从图9可以看出，当水泥环上最大应力为53MPa时，套管上最大应力为241MPa，根据上面公式可以计算出施加的力

为12603N。

本发明的有益效果在于：

该施工工艺在套管回收过程中，通过挤压装置上的挤压环可将套管外围的水泥层压溃使套管外围的水泥层上形成螺旋状的连续压溃带，从而对水泥层与套管之间的粘结面形成破坏，使水泥层与套管之间产生缝隙，实现水泥层与套管之间的分离；以此使套管的拔出过程变得更加容易，解决了现有在对弃置井进行套管回收处理过程中，很难将套管拔出井眼，甚至无法拔出，使得作业的周期长，成本大，且成功率较低的问题，对弃置井进行套管的回收具有积极的推广意义。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A—A向的截面结构示意图；

图3为本发明的芯柱的结构示意图；

图4为本发明的伸缩块的结构示意图；

图5为本发明的挤压块的结构示意图；

图6为本发明的挤压环的结构示意图；

图7为本发明的工作状态示意图；

图8为不同内压作用下套管及水泥环应力变规律曲线图；

图9为套管及水泥环在挤压下的最大应力曲线图。

图中：1、芯柱，2、上扶正器，3、下扶正器，4、中心通孔，5、阀体，6、阀片，7、节流弹簧，8、伸缩块安装孔，9、挤压块安装孔，10、挤压环，11、限位顶环，12、限位底环，13、伸缩块，14、挤压块，15、承压盲孔，16、弹簧，17、挡圈，18、挤压齿。

具体实施方法

该用于弃井套管回收的施工工艺包括以下步骤：

首先将切割工具下入井下套管内，利用切割工具将套管需要回收的截面切断，然后回收切割工具；切割工具回收后，将挤压装置安装在钻柱上，并将挤压装置通过钻柱下入井下已切断的套管内，挤压装置下入到位后，在上扶正器和下扶正器的作用下，芯柱在套管内始终保持居中状态；挤压装置下入到位后，在70MPa的压力下开始向挤压装置的芯柱注入高压液体。挤压装置包括芯柱1、膨胀器、上扶正器2、下扶正器3和节流阀。芯柱1为变径圆柱体，芯柱1的中间部位设置有中心通孔4，芯柱1的底部固装有节流阀。节流阀由阀体5、阀片6和节流弹簧7构成，阀体5呈锥形中空体，阀体5内设置有阶梯通孔，阀体5通过固定螺栓固装在芯柱1底部；阀体5内的阶梯通孔大端口内的台阶面上设置有装配凹，装配凹上通过节流弹簧7安装有阀片6，阀片6与芯柱1底部密封贴合连接；阀片6上设置有液流孔，液流孔与芯柱1的中心孔呈错位状设置。

芯柱1大径段的中心通孔4一侧设置有伸缩块安装孔8，伸缩块安装孔8由多个由上至下依次间隔排列的盲孔构成；中心通孔4另一侧设置有挤压块安装孔9；挤压块安装孔9为阶梯变径孔，挤压块安装孔9与中心通孔4连通。节流阀上方的芯柱1上安装有膨胀器，膨胀器由挤压环10、限位顶环11、限位底环12、伸缩块13和挤压块14构成。挤压环10上设置有椭圆形的中心孔，挤压环10通过中心孔套装在芯柱1大径段上，椭圆形的中心孔一端内壁上设置有挤压块卡槽，挤压块卡槽与挤压块安装孔9之间装有挤压块14。挤压块14为与挤压块安装孔9形状对应的变径体，挤压块14通过小径端活动安装在挤压块安装孔9内，挤压块14的小径端由上至下依次间隔设置有多个承压盲孔15；挤压块14的大径端延伸至挤压块安装孔9外侧。延伸至挤压块安装孔9外侧的挤压块14的大径端端头通过挤压块卡槽与挤压环10相互卡接，以对挤压环10进行周向限位。

椭圆形的中心孔另一端内壁上设置有伸缩块卡槽，伸缩块卡槽与伸缩块安装孔8之间装有伸缩块13.伸缩块13截面为T型，伸缩块13一端设置有多个与盲孔对应的安装柱，伸缩块13由安装柱通过弹簧16活动安装在伸缩块安装孔8内，伸缩块13另一端延伸至伸缩块安装孔8外侧，延伸至伸缩块安装孔8外侧的伸缩块13端头通过伸缩块卡槽与挤压环10相互卡接，以对挤压环10进行周向限位。

挤压环10的顶部通过固定螺栓装有限位顶环11，挤压环10的底部通过固定螺栓装有限位底环12，限位顶环11和限位底环12上设置有与挤压环10中心孔形状对应的椭圆形的中心孔，限位顶环11和限位底环12的中心孔孔径小于挤压环10的中心孔孔径。限位顶环11和限位底环12分别与伸缩块13和挤压块14接触连接，以对伸缩块13和挤压块14进行轴向限位，并使挤压环10与伸缩块13和挤压块14形成一个整体。

膨胀器上方的芯柱1上由芯柱1的变径台肩配合挡圈17通过轴承安装有上扶正器2，膨胀器与节流阀之间的芯柱1上由芯柱1的变径台肩配合17通过轴承安装有下扶正器3，以在工作中始终保持芯柱1的居中状态。作为挤压环10的进一步改进，所述的挤压环10外表圆周上设置有截面呈三角形的挤压齿18，挤压齿18在挤压环10外表圆周上呈倾斜状均布或呈螺旋状设置，以在工作中使挤压环10所承受的压力集中，进一步提升压溃效果（参见图1—7）。

进入芯柱1的高压液体沿芯柱1的中心通孔4下行，并对节流阀的阀6片形成冲击，使阀片6与芯柱1底部的密封贴合状态解除，芯柱1的中心通孔4与阀体5内的阶梯通孔导通，高压液体经阀体5内的阶梯通孔泄出。高压液体冲击节流阀的阀片6过程中，同时通过阀片6对节流弹簧7形成压缩，当节流弹簧7被压缩至止点时，阀片6与阀体5内的台阶面形成密封贴合状态，此时，台阶面对阀片6上的液流孔形成部分封堵，由此降低高压液体的通过量，使芯柱1的中心通孔4内的高压液体形成憋压。随着高压液体的不断注入，芯柱1的中心通孔4内的压力不断升高，当压力升高的一定值后，通过挤压块安装孔9进入承压盲孔15并推动挤压块14径向伸出，由此使挤压环10与芯柱1之间逐步形成偏向状态；挤压块14径向伸出、挤压环10与芯柱1之间逐步形成偏向状态的过程中，挤压环10内壁压缩伸缩块13，伸缩块13同时压缩弹簧16，在弹簧16的作用力下，伸缩块13始终保持与挤压环10的卡接状态，由此配合挤压块14对挤压环10进行周向限位。

挤压块14推动挤压环10与套管内壁接触后，保持压力继续打压，通过挤压环10上的挤压齿18压迫套管内壁使其向外产生不小于0.3mm的凸起变形，进而通过向外的凸起变形将套管外围的水泥层压溃，使其产生裂纹；挤压环10将套管外围的水泥层压溃后，保持压力继续打压，同时旋转提升钻柱，钻柱旋转提升的过程中同时带动挤压装置旋转，从而通过挤压齿10在套管外围的水泥层上形成螺旋的连续压溃带，对水泥层与套管之间的粘结面形成破坏，使水泥层与套管之间产生缝隙，实现水泥层与套管之间的分离；钻柱带动挤压装置旋转提升至套管外后，即告挤压操作完成，然后利用起升工具将切断的套管拔出，从而完成回收过程，挤压装置亦可根据需要入井再次进行挤压操作，以确保水泥层被挤压溃裂，让套管起升回收的过程变得更加顺利。

该挤压装置通过挤压环可将套管外围的水泥层压溃使套管外围的水泥层上形成螺旋状的连续压溃带，从而对水泥层与套管之间的粘结面形成破坏，使水泥层与套管之间产生缝隙，实现水泥层与套管之间的分离；以此使套管的拔出过程变得更加容易，解决了现有在对弃置井进行套管回收处理过程中，很难将套管拔出井眼，甚至无法拔出，使得作业的周期长，成本大，且成功率较低的问题，对弃置井进行套管的回收具有积极的推广意义。

Claims (3)

1.一种用于弃井套管回收的施工工艺,其特征在于：它包括以下步骤：

1）、首先将切割工具下入井下套管内，利用切割工具将套管需要回收的截面切断，然后回收切割工具；

2）、切割工具回收后，将挤压装置安装在钻柱上，并将挤压装置通过钻柱下入井下已切断的套管内，挤压装置包括芯柱（1）、膨胀器、上扶正器（2）、下扶正器（3）和节流阀，芯柱（1）的底部固装有节流阀，节流阀由阀体（5）、阀片（6）和节流弹簧（7）构成，阀体（5）呈锥形中空体，阀体（5）内设置有阶梯通孔，阀体（5）通过固定螺栓固装在芯柱（1）底部；阀体（5）内的阶梯通孔大端口内的台阶面上设置有装配凹，装配凹上通过节流弹簧（7）安装有阀片（6）；阀片（6）与芯柱（1）底部密封贴合连接；阀片（6）上设置有液流孔，液流孔与芯柱（1）的中心孔呈错位状设置；节流阀上方的芯柱（1）上安装有膨胀器，膨胀器由挤压环（10）、限位顶环（11）、限位底环（12）、伸缩块（13）和挤压块（14）构成，挤压环（10）上设置有椭圆形的中心孔，挤压环（10）通过中心孔套装在芯柱（1）大径段上，椭圆形的中心孔一端内壁上设置有挤压块卡槽，挤压块卡槽与挤压块安装孔（9）之间装有挤压块（14），椭圆形的中心孔另一端内壁上设置有伸缩块卡槽，伸缩块卡槽与伸缩块安装孔（8）之间装有伸缩块（13）；挤压环（10）的顶部通过固定螺栓装有限位顶环（11），挤压环（10）的底部通过固定螺栓装有限位底环（12），限位顶环（11）和限位底环（12）分别与伸缩块（13）和挤压块（14）接触连接，以对伸缩块（13）和挤压块（14）进行轴向限位，并使挤压环（10）与伸缩块（13）和挤压块（14）形成一个整体；所述的限位顶环（11）和限位底环（12）上设置有与挤压环中心孔形状对应的椭圆形的中心孔，限位顶环（11）和限位底环（12）的中心孔孔径小于挤压环的中心孔孔径；膨胀器上方的芯柱（1）上通过轴承安装有上扶正器（2），膨胀器与节流阀之间的芯柱（1）上通过轴承安装有下扶正器（3）；上扶正器（2）上方和下扶正器（3）下方的芯柱（1）上分别设置有挡圈（17）；所述的芯柱（1）为变径圆柱体，芯柱（1）的中间部位设置有中心通孔（4），芯柱（1）大径段的中心通孔（4）一侧设置有伸缩块安装孔（8），中心通孔（4）另一侧设置有挤压块安装孔（9）；膨胀器通过伸缩块安装孔（8）和挤压块安装孔（9）活动安装在芯柱（1）上；所述的伸缩块安装孔（8）由多个由上至下依次间隔排列的盲孔构成；所述的挤压块安装孔（9）为阶梯变径孔，挤压块安装孔（9）与中心通孔（4）连通；挤压装置下入到位后，在上扶正器（2）和下扶正器（3）的作用下，芯柱（1）在套管内始终保持居中状态；

3）、挤压装置下入到位后，在70MPa的条件下开始向挤压装置的芯柱（1）注入高压液体；

4）、进入芯柱（1）的高压液体沿芯柱的中心通孔（4）下行，并对节流阀的阀片（6）形成冲击，使阀片（6）与芯柱（1）底部的密封贴合状态解除，芯柱（1）的中心通孔（4）与阀体（5）内的阶梯通孔导通，高压液体经阀体（5）内的阶梯通孔泄出；

5）、高压液体冲击节流阀的阀片（6）过程中，同时通过阀片（6）对节流弹簧（7）形成压缩，当节流弹簧（7）被压缩至止点时，阀片（6）与阀体（5）内的台阶面形成密封贴合状态，此时，台阶面对阀片（6）上的液流孔形成部分封堵，由此降低高压液体的通过量，使芯柱（1）的中心通孔（4）内的高压液体形成憋压；

6）、随着高压液体的不断注入，芯柱（1）的中心通孔（4）内的压力不断升高，当压力升高到一定值后，通过挤压块安装孔（9）进入承压盲孔（15）并推动挤压块（14）径向伸出，由此使挤压环（10）与芯柱（1）之间逐步形成偏向状态；

7）、挤压块（14）径向伸出、挤压环（10）与芯柱之（1）间逐步形成偏向状态的过程中，挤压环（10）内壁压缩伸缩块（13），伸缩块（13）同时压缩弹簧（16），在弹簧（16）的作用力下，伸缩块（13）始终保持与挤压环（10）的卡接状态，由此配合挤压块（14）对挤压环（10）进行周向限位；

8）、挤压块（14）推动挤压环（10）与套管内壁接触后，保持压力继续打压，通过挤压环（10）上的挤压齿（18）压迫套管内壁使其向外产生不小于0.3mm的凸起变形，进而通过向外的凸起变形将套管外围的水泥层压溃，使其产生裂纹；

9）、挤压环（10）将套管外围的水泥层压溃后，保持压力继续打压，同时旋转提升钻柱，钻柱旋转提升的过程中同时带动挤压装置旋转，从而通过挤压齿（18）在套管外围的水泥层上形成螺旋的连续压溃带，对水泥层与套管之间的粘结面形成破坏，使水泥层与套管之间产生缝隙，实现水泥层与套管之间的分离；

10）、钻柱带动挤压装置旋转提升至套管外后，即告挤压操作完成，然后利用起升工具将切断的套管拔出，从而完成套管回收过程，挤压装置亦可根据需要入井再次进行挤压操作，以确保水泥层被挤压溃裂，让套管起升回收的过程变得更加顺利。

2.根据权利要求1所述的一种用于弃井套管回收的施工工艺，其特征在于：所述的伸缩块（13）截面为T型，伸缩块（13）一端设置有多个与盲孔对应的安装柱，伸缩块（13）由安装柱通过弹簧（16）活动安装在伸缩块安装孔（8）内，伸缩块（13）另一端延伸至伸缩块安装孔（8）外侧，延伸至伸缩块安装孔（8）外侧的伸缩块（13）端头通过伸缩块卡槽与挤压环（10）相互卡接，以对挤压环（10）进行周向限位。

3.根据权利要求1所述的一种用于弃井套管回收的施工工艺，其特征在于：所述的挤压块（14）为与挤压块安装孔（9）形状对应的变径体，挤压块（14）通过小径端活动安装在挤压块安装孔（9）内，挤压块（14）的小径端由上至下依次间隔设置有多个承压盲孔（15）；挤压块（14）的大径端延伸至挤压块安装孔（9）外侧；延伸至挤压块安装孔（9）外侧的挤压块（14）的大径端端头通过挤压块卡槽与挤压环（10）相互卡接，以对挤压环（10）进行周向限位。

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