CN214221132U - 一种可退式打捞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可退式打捞装置，包括上接头，上接头的下端由外向内依次设置有打捞外筒，以及可上下移动的换位芯轴；换位芯轴的上端通过弹簧与上接头相连接，换位芯轴的下端连接有用于夹紧或松开井下落物的卡瓦，且卡瓦与打捞外筒的内壁相配合，换位芯轴与打捞外筒之间设置有用于卡瓦机械可退的换位机构；换位芯轴内还设置有用于卡瓦液压可退的加压芯轴，加压芯轴的下端与换位芯轴的上端内壁密封配合，且形成容液空间，加压芯轴的下端径向开设有传压孔，传压孔与容液空间相连通。本实用新型既能实现机械可退，也能实现液压可退，而且液压可退既能从井口投球憋压实现可退，也能大排量泵入液体产生节流压差实现可退。

Description

一种可退式打捞装置

技术领域

本实用新型涉及油气田井下作业设备技术领域，尤其涉及一种可退式打捞装置。

背景技术

在进行油气井开发时，需要下入管柱进行钻磨桥塞、修井或者其它通洗井等作业，作业过程中时常会出现井下工具卡钻、脱落、断裂等现象，这个时候就需要下入打捞工具打捞井下落物。由于井下环境比较复杂，井下落物容易被卡死、砂埋等现象，井下落物被卡死时打捞工具不能起出，这时候就需要井下落物与打捞工具分离。常规的打捞工具要实现井下落物与打捞工具一般依靠单独的液压打压脱离或者机械脱离。由于井下环境复杂，单独的脱离方式经常不容易实现。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种可退式打捞装置。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种可退式打捞装置，包括上接头，所述上接头的下端由外向内依次设置有打捞外筒，以及可上下移动的换位芯轴；所述换位芯轴的上端通过弹簧与上接头相连接，所述换位芯轴的下端连接有用于夹紧或松开井下落物的卡瓦，且卡瓦与打捞外筒的内壁相配合，所述换位芯轴与打捞外筒之间设置有用于卡瓦机械可退的换位机构，所述打捞外筒通过连接外筒与上接头相连接；所述换位芯轴内还设置有用于卡瓦液压可退的加压芯轴，所述加压芯轴的下端与换位芯轴的上端内壁密封配合，且形成容液空间，所述加压芯轴的下端径向开设有传压孔，所述传压孔与容液空间相连通。

所述换位机构包括，开设于换位芯轴圆周面上的换位槽、套设于换位芯轴圆周面上的换位环，以及径向贯穿换位环并且与换位槽相配合的换位销，所述换位环轴向卡和于连接外筒的端部和打捞外筒内的环状凸台之间，且换位环与打捞外筒的内壁间隙配合。

所述换位槽包括，绕换位芯轴圆周面间隔排布的长槽和短槽，所述长槽与短槽的开口端均相连通；所述长槽与短槽的对位设置有过渡槽，所述过渡槽的开口均与长槽开口和短槽开口相连通。

所述加压芯轴的上端与上接头相连接，所述加压芯轴的下端外壁与换位芯轴的上端内壁之间设置有两处密封装置，所述密封装置分别位于容液空间的上下两端。

所述卡瓦的夹持端设置为锥形结构，所述打捞外筒内壁与卡瓦之间设置有间隙，所述打捞外筒的下端内壁设置为与卡瓦锥形结构夹持端相匹配的锥形曲面。

所述弹簧一端与上接头相抵触，另一端与换位芯轴相抵触，并且所述弹簧套设于加压芯轴的外侧。

所述弹簧与加压芯轴之间设置有隔离套。

所述打捞外筒的下端连接有引鞋。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种可退式打捞装置，当井下落物被卡死管柱不能提动时，下压管柱，换位环旋转，带动换位销运动至短槽上限位置，上提管柱，卡瓦随换位芯轴的上移，卡瓦夹持端张开，井下落物从卡瓦处脱离，实现机械可退。

另外，从井口大排量泵入液体进入加压芯轴的中心孔内，由于加压芯轴下端的传压孔孔径小，液体会在加压芯轴处形成节流压力，并通过传压孔将液压流入容液空间内，使得容液空间随着液压流体的流入容液空间越来越大，促使换位芯轴带动卡瓦上移，卡瓦扩张，井下落物从卡瓦处脱离，实现液压可退。

而且，液压可退也可从井口投球，球坐落在加压芯轴锥面上，从井口打压产生压力通过传压孔传递到容液空间内，促使换位芯轴带动卡瓦上移，卡瓦扩张，井下落物从卡瓦处脱离，实现液压可退。因此，本实用新型既能实现机械可退，也能实现液压可退，而且液压可退既能从井口投球憋压实现可退，也能大排量泵入液体产生节流压差实现可退，使得井下打捞作业安全可靠，便于操作。

本实用新型可以广泛应用于进行钻铣或者其它井筒内干预作业的管柱结构中，结构简单、易于操作、安全可靠，具有较高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2是本实用新型装置中换位机构的结构示意图；

图3是图中A部的局部放大结构示意图。

图中，1—上接头；2—连接外筒；3—加压芯轴；4—弹簧；5—隔离套；6—换位环；7—换位销；8—换位芯轴；9—打捞外筒；10—卡瓦；11—引鞋；31—传压孔；32—容液空间；80—换位槽；801—过渡槽；802—长槽；803—短槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例，如图1、图3所示，一种可退式打捞装置，包括上接头1，所述上接头1的下端由外向内依次设置有打捞外筒9，以及可上下相对移动的换位芯轴8；所述换位芯轴8的上端通过弹簧4与上接头1相连接，所述换位芯轴8的下端连接有用于夹紧或松开井下落物的卡瓦10，且卡瓦10与打捞外筒9的内壁相配合，所述换位芯轴8与打捞外筒9之间设置有用于卡瓦10机械可退的换位机构，所述打捞外筒9通过连接外筒2与上接头1相连接；如图3所示，所述换位芯轴8内还设置有用于卡瓦10液压可退的加压芯轴3，所述加压芯轴3的下端与换位芯轴8的上端内壁密封配合，且形成容液空间32，所述加压芯轴3的下端径向开设有传压孔31，所述传压孔31与容液空间32相连通。

在本实用新型中，如图2所示，进一步的，所述换位机构包括，开设于换位芯轴8圆周面上的换位槽80、套设于换位芯轴8圆周面上的换位环6，以及径向贯穿换位环6并且与换位槽80相配合的换位销7，所述换位环6轴向卡和于连接外筒2的端部和打捞外筒9内的环状凸台之间，且换位环6与打捞外筒9的内壁间隙配合。

优选的，所述换位槽80包括，绕换位芯轴8圆周面间隔排布的长槽802和短槽803，所述长槽802与短槽803的开口端均相连通，使得换位槽80在换位芯轴8的圆周面上周向连通，便于换位销7在换位槽80内滑动位移，带动换位环6在打捞外筒9内自由旋转。

需要说明的是，所述长槽802与短槽803的对位设置有过渡槽801，所述过渡槽801的开口均与长槽802开口和短槽803开口相连通。所述短槽803和过渡槽801均呈不规则的V形结构槽，所述V形结构槽的一边为短边，另一条边为长边，并且短边为与长槽802相互平行的直边，长边为与短边具有一定夹角的斜边，便于换位销7受力从过渡槽801的斜边移动至长槽802内。所述过渡槽801的开口与长槽802开口和短槽803开口错位布置，使得换位环6受力带动换位销7从短槽803移出进入长槽802更加顺畅；具体的，结构相同的若干个过渡槽801环绕于换位芯轴8的圆周面上，过渡槽801相邻的两个边形成凸起，该凸起均位于长槽802开口或短槽803开口内。当下压管柱，换位芯轴8相对于打捞外筒9向上移动时，连接外筒2推动换位环6向下移动，带动换位销7从短槽803上限位置移动至过渡槽801内，当上提管柱时，随着打捞外筒9带动换位环6向上移动，位于过渡槽801内的换位销7，沿着过渡槽801的斜边滑出过渡槽801同时带动换位环6旋转，使得换位销7移动到长槽802位置。

在本实用新型中，所述加压芯轴3的上端与上接头1相连接。

进一步的，所述加压芯轴3的下端外壁与换位芯轴8的上端内壁之间设置有两处密封装置，所述密封装置分别位于容液空间32的上下两端，示例性的，所述密封装置为密封圈，但是包括不限于密封圈，其他能够起到密封作用的方式都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，所述卡瓦10的夹持端设置为锥形结构，所述打捞外筒9内壁与卡瓦10之间设置有间隙，为卡瓦10自由膨胀提供间隙，便于卡瓦10的夹持端能自由扩张，所述打捞外筒9的下端内壁设置为与卡瓦10锥形结构夹持端相匹配的锥形曲面；所述打捞外筒9的下端连接有引鞋11。

所述卡瓦10采用分瓣式的卡瓦，需要说明的是，分瓣式的卡瓦为现有技术可以拿来直接应运，这里不再赘述。

在本实用新型中，进一步的，所述弹簧4一端与上接头1相抵触，另一端与换位芯轴8相抵触，并且所述弹簧4套设于加压芯轴3的外侧；优选的，所述弹簧4与加压芯轴3之间设置有隔离套5。

本实用新型的工作原理：

井下落物打捞工作过程和原理：当井下落物进入到引鞋11内，下压管柱，受到上接头1向下的压力打捞外筒9随着下行，由于弹簧4受到上接头1向下的压力弹簧压缩发生形变同时进行储能，换位芯轴8相对于打捞外筒9向上移动，卡瓦10也在打捞外筒9内上移，卡瓦10夹持端张开，井下落物进入卡瓦10张开的夹持端内；同时，连接外筒2推动换位环6向下移动，位于短槽803上限位置的换位销7向下移动，移动至过渡槽801内。由于卡瓦10为分瓣式，在弹性作用下，卡瓦10抱紧井下落物，此时上提管柱，卡瓦10在自身弹性和弹簧4恢复形变弹性作用下下移，卡瓦10夹持端的锥形面与打捞外筒9下端的锥形内壁贴合，井下落物在自身重量和与管柱摩擦力下越拉越紧，实现打捞；同时当上提管柱时，随着打捞外筒9带动换位环6向上移动，位于过渡槽801内的换位销7，沿着过渡槽801的斜边滑出过渡槽801同时带动换位环6旋转，使得换位销7移动到长槽802位置。

机械可退工作过程：当井下落物被卡死管柱不能提动时，下压管柱，换位环6旋转，带动换位销7运动至短槽803上限位置，上提管柱，卡瓦10随换位芯轴8的上移，卡瓦10夹持端张开，井下落物从卡瓦处脱离，实现机械可退。

液压可退工作过程：从井口大排量泵入液体进入加压芯轴3的中心孔内，由于加压芯轴3下端的传压孔31孔径小，液体会在加压芯轴3处形成节流压力，并通过传压孔31将液压流入容液空间32内，使得容液空间32随着液压流体的流入容液空间32越来越大，促使换位芯轴8带动卡瓦10上移，卡瓦10扩张，井下落物从卡瓦处脱离，实现液压可退。另外，液压可退也可从井口投球，球坐落在加压芯轴3锥面上，从井口打压产生压力通过传压孔传递到容液空间32内，促使换位芯轴8带动卡瓦10上移，卡瓦10扩张，井下落物从卡瓦处脱离，实现液压可退。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种可退式打捞装置，其特征在于，包括上接头(1)，所述上接头(1)的下端由外向内依次设置有打捞外筒(9)，以及可上下移动的换位芯轴(8)；所述换位芯轴(8)的上端通过弹簧(4)与上接头(1)相连接，所述换位芯轴(8)的下端连接有用于夹紧或松开井下落物的卡瓦(10)，且卡瓦(10)与打捞外筒(9)的内壁相配合，所述换位芯轴(8)与打捞外筒(9)之间设置有用于卡瓦(10)机械可退的换位机构，所述打捞外筒(9)通过连接外筒(2)与上接头(1)相连接；所述换位芯轴(8)内还设置有用于卡瓦(10)液压可退的加压芯轴(3)，所述加压芯轴(3)的下端与换位芯轴(8)的上端内壁密封配合，且形成容液空间(32)，所述加压芯轴(3)的下端径向开设有传压孔(31)，所述传压孔(31)与容液空间(32)相连通。

2.根据权利要求1所述的可退式打捞装置，其特征在于，所述换位机构包括，开设于换位芯轴(8)圆周面上的换位槽(80)、套设于换位芯轴(8)圆周面上的换位环(6)，以及径向贯穿换位环(6)并且与换位槽(80)相配合的换位销(7)，所述换位环(6)轴向卡和于连接外筒(2)的端部和打捞外筒(9)内的环状凸台之间，且换位环(6)与打捞外筒(9)的内壁间隙配合。

3.根据权利要求2所述的可退式打捞装置，其特征在于，所述换位槽(80)包括，绕换位芯轴(8)圆周面间隔排布的长槽(802)和短槽(803)，所述长槽(802)与短槽(803)的开口端均相连通；所述长槽(802)与短槽(803)的对位设置有过渡槽(801)，所述过渡槽(801)的开口均与长槽(802)开口和短槽(803)开口相连通。

4.根据权利要求1所述的可退式打捞装置，其特征在于，所述加压芯轴(3)的上端与上接头(1)相连接，所述加压芯轴(3)的下端外壁与换位芯轴(8)的上端内壁之间设置有两处密封装置，所述密封装置分别位于容液空间(32)的上下两端。

5.根据权利要求1所述的可退式打捞装置，其特征在于，所述卡瓦(10)的夹持端设置为锥形结构，所述打捞外筒(9)内壁与卡瓦(10)之间设置有间隙，所述打捞外筒(9)的下端内壁设置为与卡瓦(10)锥形结构夹持端相匹配的锥形曲面。

6.根据权利要求1所述的可退式打捞装置，其特征在于，所述弹簧(4)一端与上接头(1)相抵触，另一端与换位芯轴(8)相抵触，并且所述弹簧(4)套设于加压芯轴(3)的外侧。

7.根据权利要求1或6所述的可退式打捞装置，其特征在于，所述弹簧(4)与加压芯轴(3)之间设置有隔离套(5)。

8.根据权利要求1所述的可退式打捞装置，其特征在于，所述打捞外筒(9)的下端连接有引鞋(11)。

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