CN212272062U - 用于抽油机井环空测试的天滑轮 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于抽油机井环空测试的天滑轮，属于油田设备领域。所述天滑轮包括滑轮、支撑杆和底座，滑轮可转动地布置在支撑杆的第一端，滑轮的外边缘设置有滑槽，底座固定安装在支撑杆的第二端，底座的外边缘设置有用于插装在防喷管上的底座环，底座环上设置有缺口，缺口贯穿底座环的两端，缺口中可拆卸地插装有活动插板。通过本公开提供的天滑轮可以在测试前使得天滑轮与钢丝分离，从而避免天滑轮磨损钢丝。

Description

用于抽油机井环空测试的天滑轮

技术领域

本公开属于油田设备领域，特别涉及一种用于抽油机井环空测试的天滑轮。

背景技术

抽油机井环空测试是通过钢丝将测试仪器，经由可转动的偏心井口，从油、套管环形空间下到油井预定深度，从而实现对抽油机井环空的相关性质的测试。

相关技术中，抽油机井环空测试中的钢丝是通过天滑轮来实现导向的，具体先是将天滑轮的底座环与防喷管插装连接，钢丝经过天滑轮的滑槽后穿过底座环及防喷管，从而实现其与测试仪器的连接，进而最终实现对测试仪器的输送。

为了避免抽油机工作过程中与防喷管因间距过小而造成碰撞的风险，在输送完测试仪器后及进行测试作业前，需要卸下防喷管，并横向固定在井口。然而，由于底座环为环形结构，且钢丝一端固定在测试仪器上，另一端固定在绞车上，使得钢丝无法和底座环分离，那么，卸下防喷管后，在测试过程中就会造成钢丝与底座环的接触，从而造成钢丝的长时间磨损，进而可能会导致钢丝断裂，造成测试仪器脱落至井底的事故。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种用于抽油机井环空测试的天滑轮，可以使得天滑轮与钢丝分离，从而避免天滑轮磨损钢丝。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种用于抽油机井环空测试的天滑轮，所述天滑轮包括滑轮、支撑杆和底座；

所述滑轮可转动地布置在所述支撑杆的第一端，所述滑轮的外边缘设置有用于插装钢丝的滑槽，所述底座固定安装在所述支撑杆的第二端，所述底座的外边缘设置有用于插装在防喷管上的底座环，所述底座环上设置有缺口，所述缺口贯穿所述底座环的两端，所述缺口中可拆卸地插装有活动插板。

可选地，所述活动插板包括凸键和挡板，所述凸键固定安装在所述挡板的一板面上，所述凸键可拆卸地插装在所述缺口中，所述挡板的一板面与所述底座环的外周壁相抵。

可选地，所述挡板上设置有插槽，所述插槽沿所述凸键的长度方向由所述挡板的一外边缘向中部延伸，所述底座环的外周壁上设置有限位销，所述限位销可拆卸地插装在所述插槽中。

可选地，各所述限位销背离所述底座环的一端均设置有限位帽，所述限位帽垂直于所述限位销布置，所述限位帽和所述底座环之间的距离不小于所述挡板的厚度，且所述限位帽在所述底座环径向上的宽度大于所述插槽的宽度。

可选地，所述天滑轮还包括支架，所述支架布置在所述支撑杆的第一端，所述滑轮的中心处同轴插装有轴承，所述轴承可转动地安装在所述支架上。

可选地，所述支架为U形结构件，所述滑轮可转动安装在所述支架的两个竖板之间，且所述支架的横板安装在所述支撑杆的第一端上。

可选地，所述支架包括固定螺杆，所述固定螺杆的轴线与各所述竖板均垂直，所述轴承可转动地套设在所述固定螺杆上。

可选地，所述支撑杆的第二端设置有外螺纹，所述外螺纹沿所述支撑杆的轴向延伸，所述底座的外边缘设置有连接件，所述连接件上设置有螺纹孔，所述支撑杆的第二端插装在所述螺纹孔中。

可选地，所述外螺纹上套设有锁紧螺母，且所述锁紧螺母布置在所述连接件靠近所述滑轮的端部。

可选地，所述滑轮上设置有多个减重孔。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

对于本公开实施例提供的用于抽油机井环空测试的天滑轮，滑轮可转动地布置在支撑杆的第一端，滑轮的外边缘设置有滑槽，从而使得钢丝可以插装在滑槽中，并在滑轮的转动下输送钢丝。另外，底座固定安装在支撑杆的第二端，底座的外边缘设置有用于插装在防喷管上的底座环，从而可以通过底座环连接天滑轮和防喷管，并实现钢丝插装在底座环和防喷管中，进而可以实现对测试仪器的输送。

进一步地，底座环上设置有缺口，缺口贯穿底座环的两端，缺口中可拆卸地插装有活动插板。活动插板插装在缺口上时，可以增加底座环的结构强度，起到支撑底座环的作用，从而有利于承载测试仪器对滑轮的作用力，并且还避免了钢丝从缺口中滑出底座环。另外，在卸下防喷管后，可以将底座环从防喷管上拆卸下来，从而使得天滑轮与防喷管之间脱离，接着通过缺口可以从底座环中移出钢丝，进而可以不受钢丝影响而移走天滑轮。那么，在后续测试过程中，由于钢丝不在底座环中，所以避免了底座环磨损钢丝。

也就是说，通过本公开提供的天滑轮可以在测试前使得天滑轮与钢丝分离，从而避免天滑轮磨损钢丝，也就可以避免钢丝因长时间磨损天滑轮，而造成测试仪器脱落至井底的事故。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种用于抽油机井环空测试的天滑轮的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的天滑轮的使用示意图；

图3是本公开实施例提供的活动插板的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的限位销的装配示意图；

图5是本公开实施例提供的限位销的结构示意图；

图6是图1仰视图。

图中各符号表示含义如下：

1、滑轮；11、滑槽；111、减重孔；112、减重孔；12、轴承；2、支撑杆； 21、支架；211、竖板；212、横板；213、固定螺杆；2131、六角螺母；22、外螺纹；221、锁紧螺母；3、底座；31、底座环；311、缺口；312、活动插板； 3121、凸键；3122、挡板；3123、插槽；313、限位销；3131、限位帽；32、连接件；321、螺纹孔；100、钢丝；200、测试仪器；300、防喷管。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种用于抽油机井环空测试的天滑轮的结构示意图，如图1所示，该天滑轮包括滑轮1、支撑杆2和底座3。

滑轮1可转动地布置在支撑杆2的第一端，滑轮1的外边缘设置有用于插装钢丝100的滑槽11，底座3固定安装在支撑杆2的第二端，底座3的外边缘设置有用于插装在防喷管300上的底座环31，底座环31上设置有缺口311，缺口311贯穿底座环31的两端，缺口311中可拆卸地插装有活动插板312。

对于本公开实施例提供的用于抽油机井环空测试的天滑轮，滑轮1可转动地布置在支撑杆2的第一端，滑轮1的外边缘设置有滑槽11，从而使得钢丝100 可以插装在滑槽11中，并在滑轮1的转动下输送钢丝100。另外，底座3固定安装在支撑杆2的第二端，底座3的外边缘设置有用于插装在防喷管300上的底座环31，从而可以通过底座环31连接天滑轮和防喷管300，并实现钢丝100 插装在底座环31和防喷管300中，进而可以实现对测试仪器200的输送。

进一步地，底座环31上设置有缺口311，缺口311贯穿底座环31的两端，缺口311中可拆卸地插装有活动插板312。活动插板312插装在缺口311上时，可以增加底座环31的结构强度，起到支撑底座环31的作用，从而有利于承载测试仪器200对滑轮1的作用力，并且还避免了钢丝100从缺口311中滑出底座环31。另外，在卸下防喷管300后，可以将底座环31从防喷管300上拆卸下来，从而使得天滑轮与防喷管300之间脱离，接着通过缺口311可以从底座环 31中移出钢丝100，进而可以不受钢丝100影响而移走天滑轮(见图2)。那么，在后续测试过程中，由于钢丝100不在底座环31中，所以避免了底座环31磨损钢丝100。

也就是说，通过本公开提供的天滑轮可以在测试前使得天滑轮与钢丝100 分离，从而避免天滑轮磨损钢丝100，也就可以避免钢丝100因长时间磨损天滑轮，而造成测试仪器200脱落至井底的事故。

另外，本公开提供的天滑轮可以延长设备使用周期，降低操作人员的劳动强度，提高施工效率。

在本实施例中，滑轮1为圆形轮体，在滑轮1外边缘的滑槽11与钢丝100 直径相匹配，测试仪器200在井筒内起下过程中，钢丝100在滑槽11内运动，从而为钢丝100下井提供了运行轨道。

图3是本公开实施例提供的活动插板的结构示意图，如图3所示，活动插板312包括凸键3121和挡板3122，凸键3121固定安装在挡板3122的一板面上，凸键3121可拆卸地插装在缺口311中，挡板3122的一板面与底座环31的外周壁相抵。

在上述实施方式中，通过凸键3121在缺口311上的插装，可以使得底座环 31成为一个完成的环形结构，从而有效增大底座环31的结构强度。

示例性地，凸键3121和活动插板312焊接连接在一起。

在本实施例中，凸键3121为与底座环31弧度相适配的扇形面结构，挡板 3122为活动式筋板，挡板3122可以是平面形状也可以是扇形面结构。

继续参见图3，挡板3122上设置有插槽3123，插槽3123沿凸键3121的长度方向由挡板3122的一外边缘向中部延伸。图4是本公开实施例提供的限位销的装配示意图，如图4所示，底座环31的外周壁上设置有限位销313，限位销 313可拆卸地插装在插槽3123中。

在上述实施方式中，通过限位销313插装在插槽3123中，从而便于活动插板312的拆装。

在本实施例中，挡板3122上设置有两个插槽3123，底座环31的外周壁上设置有两个限位销313，各插槽3123与各限位销313一一对应，从而便于活动插板312的平稳滑动。

示例性地，当需要安装活动插板312时，将凸键3121沿着底座环31的上方向下插入缺口311内，使凸键3121与缺口311进行嵌合，嵌合的同时左右两个插槽3123分别对正并插入左右两个限位销313上，插槽3123继续向下滑动至插槽3123顶端与限位销313相抵，即可完成活动插板312与底座环31的安装操作。

示例性地，限位销313为圆柱形结构件，其通过焊接的方式布置在底座环 31的外周壁上。

图5是本公开实施例提供的限位销的结构示意图，如图5所示，各限位销 313背离底座环31的一端均设置有限位帽3131，限位帽3131垂直于限位销313 布置，限位帽3131和底座环31之间的距离不小于挡板3122的厚度，且限位帽 3131在底座环31径向上的宽度大于插槽3123的宽度。

在上述实施方式中，限位帽3131可以和底座环31配合实现对挡板3122的夹装(见图6)。当限位销313插装在插槽3123中时，挡板3122夹装在限位帽 3131和底座环31之间，从而限制活动插板312的径向移动，防止活动插板312 脱离。也就是说，限位帽3131可以进一步保障活动插板312和底座环31的连接强度。

再次参见图1，天滑轮还包括支架21，支架21布置在支撑杆2的第一端，滑轮1的中心处同轴插装有轴承12，轴承12可转动地安装在支架21上。

在上述实施方式中，在滑轮1的中心位置安装轴承12，其作用是减小滑轮 1与支撑杆2之间的磨损，确保滑轮1的转动灵活性。另外，支架21起到在支撑杆2上安装轴承12的作用。

可选地，支架21为U形结构件，滑轮1可转动安装在支架21的两个竖板 211之间，且支架21的横板212安装在支撑杆2的第一端上(见图4)。

在上述实施方式中，支架21为U形结构件，便于滑轮1的安装。

示例性地，支撑杆2与横板212、横板212与竖板211之间均通过焊接连接在一起。

示例性地，各竖板211上均设置有减重孔112。

在上述实施方式中，减重孔112可以减小竖板211的质量，从而减少支撑杆2的承重。

可选地，支架21包括固定螺杆213，固定螺杆213的轴线与各竖板211均垂直，轴承12可转动地套设在固定螺杆213上。

在上述实施方式中，一方面，固定螺杆213穿过两个竖板211和轴承12，将滑轮1固定在两个竖板211之间，使得滑轮1和支架21连接在一起。另一方面，竖板211和固定螺杆213对滑轮1的平稳转动提供了安装基础。

示例性地，固定螺杆213的外径与轴承12的内径相匹配，固定螺杆213的两端各设置有一个六角螺母2131，使得两个竖板211装夹在两个六角螺母2131 之间。

继续参见图1，支撑杆2的第二端设置有外螺纹22，外螺纹22沿支撑杆2 的轴向延伸，底座3的外边缘设置有连接件32，连接件32上设置有螺纹孔321，支撑杆2的第二端插装在螺纹孔321中。

在上述实施方式中，支撑杆2插装在螺纹孔321中，从而可以通过旋转支撑杆2来调整滑轮1的方向，以及调节支撑杆2的高度。

示例性地，连接件32为管状结构件，螺纹孔321与连接件32同轴布置，底座3为方形筋板，连接件32的外径和底座环31的外径不同。底座3的一侧与底座环31的外周壁焊接固定在一起，底座3的另一侧与连接件32的外周壁焊接固定在一起。

可选地，外螺纹22上套设有锁紧螺母221，且锁紧螺母221布置在连接件 32靠近滑轮1的端部。

在上述实施方式中，锁紧螺母221起到锁紧支撑杆2的作用，防止钢丝100 起下过程中支撑杆2发生转动导致滑轮1的方向发生偏移。

需要说明的是，锁紧螺母221的内螺纹方向可以与螺纹孔321的内螺纹的方向相反。

可选地，滑轮1上设置有多个减重孔111。

在上述实施方式中，减重孔111可以减少滑轮1的质量，从而降低支撑杆2 的承重，增大使用寿命。

以下简要说明天滑轮的组装步骤：

1、滑轮1与支撑杆2组装：

将滑轮1放入支撑杆2的两个竖板211之间，将固定螺杆213依次穿过竖板211和轴承12后进行紧固。

2、支撑杆2与底座3的组装：

将锁紧螺母221通过外螺纹22连接装入支撑杆2上，然后将支撑杆2通过外螺纹22连接装入连接件32的螺纹孔321中，此时锁紧螺母221位于竖板211 与连接件32之间。

3、底座3的组装：

将活动插板312的凸键3121的方向向内，从底座环31上方沿着缺口311 向下插入，使凸键3121的嵌入缺口311内，同时挡板3122下部的两个插槽3123 分别插入到两个限位销313中。

以下结合图2简要说明天滑轮的使用过程：

1、测试仪器200下井测试前，在抽油机井偏心井口上依次安装测试短节、防喷器、防喷管300，将天滑轮的底座3的底座环31套在防喷管300上部的管口处。

2、组装测试仪器200，将钢丝100依次穿过防喷管堵头、防喷管内堵头、仪器绳帽后制作钢丝100绳结，并将连接好钢丝100的仪器绳帽与测试仪器200 连接紧固。

3、操作人员从防喷管300上方管口位置，将测试仪器200和防喷管内堵头通过底座环31后放入防喷管300内，上紧防喷管内堵头，将钢丝100放入滑槽 11内。然后将滑轮1对正绞车滚筒，再逆时针旋转锁紧螺母221至连接件32的上平面，通过锁紧螺母221将支撑杆2锁紧。

4、打开偏心井口测试闸门，下放测试仪器200至井口以下，关闭防喷器，打开防喷管放空闸门进行放空泄压。

5、卸掉防喷管300，安装防喷管内堵头和地滑轮，将钢丝100放入地滑轮钢丝100轮槽内，将拆卸下来的防喷管300和天滑轮固定在测试绞车与油井井口之间。

6、操作人员向上推动活动插板312，使凸键3121沿着缺口311的开口方向向上移动并脱离底座环31，将钢丝100从缺口311位置取出，从防喷管300和钢丝100之间取下天滑轮。

7、打开井口防喷器，按照施工要求开始下放测试仪器200进行正常测试施工。

8、当施工结束后，将井下测试仪器200起到井口以下位置，关闭井口防喷器，卸掉防喷管内堵头，取下地滑轮，安装防喷管300，将底座环31套在防喷管300上部的管口处，将凸键3121向下插入缺口311内，并使两个插槽3123 分别插入到两个限位销313上，将钢丝100放入滑槽11内。

9、打开井口防喷器，操作人员手拉钢丝100将防喷管内堵头和测试仪器200 一起拉入防喷管300内，关闭井口测试闸门，放空，卸掉防喷管内堵头，取出测试仪器200，取下天滑轮，卸掉防喷管300，结束施工作业。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于抽油机井环空测试的天滑轮，其特征在于，所述天滑轮包括滑轮(1)、支撑杆(2)和底座(3)；

所述滑轮(1)可转动地布置在所述支撑杆(2)的第一端，所述滑轮(1)的外边缘设置有用于插装钢丝的滑槽(11)，所述底座(3)固定安装在所述支撑杆(2)的第二端，所述底座(3)的外边缘设置有用于插装在防喷管上的底座环(31)，所述底座环(31)上设置有缺口(311)，所述缺口(311)贯穿所述底座环(31)的两端，所述缺口(311)中可拆卸地插装有活动插板(312)。

2.根据权利要求1所述的天滑轮，其特征在于，所述活动插板(312)包括凸键(3121)和挡板(3122)，所述凸键(3121)固定安装在所述挡板(3122)的一板面上，所述凸键(3121)可拆卸地插装在所述缺口(311)中，所述挡板(3122)的一板面与所述底座环(31)的外周壁相抵。

3.根据权利要求2所述的天滑轮，其特征在于，所述挡板(3122)上设置有插槽(3123)，所述插槽(3123)沿所述凸键(3121)的长度方向由所述挡板(3122)的一外边缘向中部延伸，所述底座环(31)的外周壁上设置有限位销(313)，所述限位销(313)可拆卸地插装在所述插槽(3123)中。

4.根据权利要求3所述的天滑轮，其特征在于，各所述限位销(313)背离所述底座环(31)的一端均设置有限位帽(3131)，所述限位帽(3131)垂直于所述限位销(313)布置，所述限位帽(3131)和所述底座环(31)之间的距离不小于所述挡板(3122)的厚度，且所述限位帽(3131)在所述底座环(31)径向上的宽度大于所述插槽(3123)的宽度。

5.根据权利要求1所述的天滑轮，其特征在于，所述天滑轮还包括支架(21)，所述支架(21)布置在所述支撑杆(2)的第一端，所述滑轮(1)的中心处同轴插装有轴承(12)，所述轴承(12)可转动地安装在所述支架(21)上。

6.根据权利要求5所述的天滑轮，其特征在于，所述支架(21)为U形结构件，所述滑轮(1)可转动安装在所述支架(21)的两个竖板(211)之间，且所述支架(21)的横板(212)安装在所述支撑杆(2)的第一端上。

7.根据权利要求6所述的天滑轮，其特征在于，所述支架(21)包括固定螺杆(213)，所述固定螺杆(213)的轴线与各所述竖板(211)均垂直，所述轴承(12)可转动地套设在所述固定螺杆(213)上。

8.根据权利要求1所述的天滑轮，其特征在于，所述支撑杆(2)的第二端设置有外螺纹(22)，所述外螺纹(22)沿所述支撑杆(2)的轴向延伸，所述底座(3)的外边缘设置有连接件(32)，所述连接件(32)上设置有螺纹孔(321)，所述支撑杆(2)的第二端插装在所述螺纹孔(321)中。

9.根据权利要求8所述的天滑轮，其特征在于，所述外螺纹(22)上套设有锁紧螺母(221)，且所述锁紧螺母(221)布置在所述连接件(32)靠近所述滑轮(1)的端部。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的天滑轮，其特征在于，所述滑轮(1)上设置有多个减重孔(111)。

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