CN201080798Y - 分体式活门自封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式活门自封装置，它含有壳体和胶芯，所述胶芯套装在壳体内，所述壳体为分体式结构，由两个对称的半圆形壳体组成，并且两个半圆形壳体的一端通过转动轴连接在一起，其另一端设置有锁固机构；所述胶芯为整体式结构或分体式结构，分体式结构由两个对称的半圆形胶芯组成。本实用新型的壳体和胶芯采用对称分体结构，且胶芯为对插式连接方式，结构新颖，可随时装卸，简化了装卸程序，特别是在遇到井涌、井喷等特殊情况需要及时抢装井口时，更能显示出其方便、快捷的优点，其适用性和通用性强。它既适用于油田井下作业施工的新型井口装置，又适用于修井作业中的各种起下钻施工，它高度低，重量轻，具有良好的社会和经济效益。

Description

分体式活门自封装置

一、技术领域：

本实用新型涉及一种油田封井装置，特别是涉及一种分体式活门自封装置。

二、背景技术：

在油田试油气、修井作业过程中，自封封井器是不可缺少的井口装置，为防止井下落物、减少井下事故、保护井口和清洁生产等方面发挥了重要作用。但是，现有自封封井器的壳体和胶芯都是整体式结构，其操作必须经过上卸管柱、抬放自封、摘扣吊卡等动作才能完成，装卸程序繁琐、操作极不方便、既费时又费事，特别是在起下钻过程中遇到井涌和井喷而需要抢装井口时，还影响操作速度，存在较大的安全隐患，这在很大程度上影响了现有自封封井器的正常使用。

三、实用新型的内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、拆装方便、通用性好和适用性强的分体式活门自封装置。

本实用新型的技术方案是：一种分体式活门自封装置，含有壳体和胶芯，所述胶芯套装在壳体内，所述壳体为分体式结构，由两个对称的半圆形壳体组成，并且两个半圆形壳体的一端通过转动轴连接在一起，其另一端设置有锁固机构。

所述胶芯为分体式结构，由两个对称的半圆形胶芯组成。所述两个半圆形胶芯的对接面上分别设置有相互匹配的插块和插槽，形成对插式连接方式。

所述锁固机构为插接式结构，其中一个所述半圆形壳体上设置有插板，插板上设置有插孔，另一个所述半圆形壳体上设置有与所述插板相匹配的插槽，并且垂直于该插槽设置有插杆，所述插杆能够插入或脱开所述插孔，实现锁固或开锁。

所述插杆为锁舌式结构，其里端的斜面，便于插板碰入，其外端的拉手，便于克服弹簧的压力使插杆脱开所述插孔。

或者，所述锁固机构为螺栓和螺孔式连接结构，其中两个对称的半圆形壳体上分别设置有突台或连接板，所述突台或连接板上设置有螺孔，通过螺栓实现锁固或开锁。

所述胶芯和所述壳体相接触的圆周表面上分别设置有相匹配的凸环和环槽，便于二者卡固；所述胶芯内圆表面为纵向弧形，其外圆周表面上设置有凸凹相间的槽型结构，并且所述胶芯内部设置有弹性钢片做支撑骨架。

所述壳体的下法兰上设置有两排法兰孔，便于和直径不同的井口大四通的上法兰连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的壳体和胶芯采用对称分体结构，且胶芯为对插式连接方式，结构新颖，可随时装卸，简化了装卸程序，特别是在遇到井涌、井喷等特殊情况需要及时抢装井口时，更能显示出其方便、快捷的优点，增强了适用性。

2、本实用新型改进了装置的外形，且其下法兰设置两排法兰孔，可与210～700型等五种井口法兰直接连接，不需更换井口(或封井器)，提高了通用性。

3、本实用新型的胶芯内表面为纵向弧形，外表面中部是两道径向凹凸相间的结构，并且其内部采用弹性钢片做支撑骨架，大大增强了胶芯的弹性和耐磨性，延长了胶芯的使用寿命，且更好地刮削管柱外侧油污，有利于井口操作和清洁生产。

4、本实用新型锁固机构安装在上下法兰之间的空隙中，结构合理；通过弹性锁销来实现开关，操作灵活。

5、本实用新型只需更换胶芯即可满足井内φ60mm、φ73mm、φ89mm管柱的各种起下钻施工，胶芯型号规格齐全。

6、本实用新型既适用于油田井下作业施工的新型井口装置，又适用于修井作业中的各种起下钻施工，具有防止井下落物、保护井口装置和环境保护的作用，是安全、清洁生产的必用井口装置，它高度低，重量轻，易于推广，具有良好的社会和经济效益。

四、附图说明：

图1为分体式活门自封装置的结构示意图；

图2为图1所示分体式活门自封装置的俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2、图3和图4，图中，分体式活门自封装置的壳体为分体式结构，由两个对称的半圆形壳体11、12组成，并且两个半圆形壳体11、12的一端通过转动轴7连接在一起(上连接块8和半壳体11壳体的上法兰侧面固定连接，转轴连接块6和半壳体12的侧壁固定连接连接)，其另一端设置有锁固机构。胶芯5为分体式结构，由两个对称的半圆形胶芯组成，并且两个半圆形胶芯的对接面上分别设置有相互匹配的插块和插槽，形成对插式连接方式。

锁固机构为插接式结构，半圆形壳体12上设置有连接块10，连接块10上设置有插板，插板上设置有插孔，半圆形壳体11上设置有连接块9，连接块9上设置有与插板相匹配的插槽，并且垂直于该插槽设置有插杆4，插杆4能够插入或脱开插孔，实现锁固或开锁。图中，插杆4为锁舌式结构，其里端的斜面，便于插板碰入，其外端的拉手2，便于克服弹簧3的压力使插杆4脱开插孔。定位圈2通过螺钉固定在连接块9上，在弹簧3的作用小使插杆9处于常闭状态。

胶芯和壳体相接触的圆周表面上分别设置有相匹配的凸环和环槽(图中，壳体内腔上下有两道安装、固定胶芯的槽。)，便于二者卡固；胶芯5内圆表面为纵向弧形，其外圆周表面上设置有凸凹相间的槽型结构，并且胶芯5内部设置有弹性钢片做支撑骨架(图中未画出)，增强了胶芯5的弹性和耐磨性，延长了胶芯5的使用寿命，更好地刮削管柱外侧油污，有利于井口操作和清洁生产。

壳体的下法兰上设置有两排法兰孔，便于和直径不同的井口大四通的上法兰连接。转动轴7的上端设置有拉环13，便于拆装转动轴7。

其操作方法是：

(1)安装胶芯5：向外拉动拉手2，克服弹簧3的压力使插杆4脱开插孔，打开两个半圆形壳体11、12，将胶芯6安装且固定在壳体内腔槽内，再关闭两个半圆形壳体11、12壳体，插板碰入插槽内，插杆4再次锁定连个半圆形壳体11、12。

(2)安装自封：在起下钻过程中使用时，拉开插杆4，打开壳体，将管柱套入壳体中，关闭壳体，将自封装置用销子或螺丝固定在井口大四通(或封井器)上法兰面上，即可继续起下钻；若需在起下钻前安装时，则可关闭壳体后直接安装、固定。

(3)退出自封：通过大直径工具或不使用时，卸掉自封装置专用销子或螺丝，拉开弹性插杆4，打开壳体，退出、关闭壳体即可。

(4)更换胶芯5：拉开弹性插杆4，打开壳体，将损坏的胶芯5从壳体内腔取出，再按步骤(1)安装胶芯即可继续使用。另外，根据需要还可以更换不同直径的胶芯5，胶芯5有三种规格，只需更换胶芯即可满足井内φ60mm、φ73mm和φ89mm管柱的各种起下钻施工。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：胶芯为整体式结构，直接套装在壳体中。

实施例三：本实施例与实施例一或实施例二基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：锁固机构为螺栓和螺孔式连接结构，其中两个对称的半圆形壳体上分别设置有突台或连接板，突台或连接板上设置有螺孔，通过螺栓实现锁固或开锁。

改变锁固机构的具体形式、改变两个半圆形壳体的转动式连接方式、以及改变壳体和胶芯的接触面结构能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不一一详述。

Claims (8)

1.一种分体式活门自封装置，含有壳体和胶芯，所述胶芯套装在壳体内，其特征是：所述壳体为分体式结构，由两个对称的半圆形壳体组成，并且两个半圆形壳体的一端通过转动轴连接在一起，其另一端设置有锁固机构。

2.根据权利要求1所述的分体式活门自封装置，其特征是：所述胶芯为分体式结构，由两个对称的半圆形胶芯组成。

3.根据权利要求2所述的分体式活门自封装置，其特征是：所述两个半圆形胶芯的对接面上分别设置有相互匹配的插块和插槽，形成对插式连接方式。

4.根据权利要求1或2或3所述的分体式活门自封装置，其特征是：所述锁固机构为插接式结构，其中一个所述半圆形壳体上设置有插板，插板上设置有插孔，另一个所述半圆形壳体上设置有与所述插板相匹配的插槽，并且垂直于该插槽设置有插杆，所述插杆能够插入或脱开所述插孔，实现锁固或开锁。

5.根据权利要求4所述的分体式活门自封装置，其特征是：所述插杆为锁舌式结构，其里端的斜面，便于插板碰入，其外端的拉手，便于克服弹簧的压力使插杆脱开所述插孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的分体式活门自封装置，其特征是：所述锁固机构为螺栓和螺孔式连接结构，其中两个对称的半圆形壳体上分别设置有突台或连接板，所述突台或连接板上设置有螺孔，通过螺栓实现锁固或开锁。

7.根据权利要求1所述的分体式活门自封装置，其特征是：所述胶芯和所述壳体相接触的圆周表面上分别设置有相匹配的凸环和环槽，便于二者卡固；所述胶芯内圆表面为纵向弧形，其外圆周表面上设置有凸凹相间的槽型结构，并且所述胶芯内部设置有弹性钢片做支撑骨架。

8.根据权利要求1所述的分体式活门自封装置，其特征是：所述壳体的下法兰上设置有两排法兰孔，便于和直径不同的井口大四通的上法兰连接。

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