CN212271399U - 一种钢模壳混凝土组合t形柱标准节 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节，属于新型的钢管异形柱技术领域，其包括节间柱体和标准节体，节间柱体与标准节体的横截面均为T字型且截面尺寸相等，节间柱体的长度沿竖直方向设置，标准节体的一端与节间柱体的一端固定连接，节间柱体的内部开设有节间柱体空腔，标准节体的内部开设有标准节体空腔，且标准节体空腔与节间柱体空腔相互连通,标准节体的两端均固设有盖板，且标准节体空腔贯穿盖板。本申请具有异形节间柱体连接处稳定性的效果。

Description

一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节

技术领域

本申请涉及新型的钢管异形柱的领域，尤其是涉及一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节。

背景技术

钢膜混凝土结构是一种以钢结构构件为模板，并在内部浇筑混凝土而形成的一种钢与砼的结合结构。与传统的混凝土建筑相比，钢模壳砼组合结构可实现工厂化、集改化、标准化和数模化，钢模壳梁、柱结构是钢模壳混凝土组合结构中较为常见的结构，作为建筑物的重要支撑构件，其性能直接影响建筑楼字的成本和安全性能。

在相关技术中，对钢结构构件施工时，采用的方式使将多根异形柱的端部沿竖直方向进行焊接，然后再从顶部的异形柱向内浇筑混凝土，使异形柱具备足够的强度，并满足施工要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于异形柱的长度较长，直接将两个异形柱进行焊接，从而导致容易产生对接偏差、应力集中等不良现象，在后续浇灌混凝土时，存在有异形节间柱体连接处稳定性差导致开裂的缺陷。

实用新型内容

为了达到提高异形节间柱体连接处稳定性的效果，本申请提供一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节。

本申请提供的一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节采用如下的技术方案：

一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节，包括节间柱体和标准节体，节间柱体与标准节体的横截面均为T字型且截面尺寸相等，节间柱体的长度沿竖直方向设置，标准节体的一端与节间柱体的一端固定连接，节间柱体的内部开设有节间柱体空腔，标准节体的内部开设有标准节体空腔，且标准节体空腔与节间柱体空腔相互连通,标准节体的两端均固设有盖板，且标准节体空腔贯穿盖板。

通过采用上述技术方案，在对节间柱体之间连接时，将标准节体放置于两个节间柱体之间，对标准节体和节间柱体之间进行固定，通过盖板增加了标准节体和节间柱体的接触面积，使标准节体和节间柱体容易对齐，降低了节间柱体连接处的偏差，同时也减轻了应力集中的现象，再向标准节体空腔内注入混凝土，混凝土再落入至节间柱体空腔内，进而提高了节间柱体连接处的稳定性，并降低了浇筑混凝土时节间柱体连接处发生开裂的现象。

优选的，所述标准节体在靠近两端的内部固设有多个加劲板，且在第一标准节体空腔和第二标准节体空腔之间的侧壁之间开设有通孔，使第一标准节体空腔和第二标准节体空腔之间相互连通。

通过采用上述技术方案，向第一标准节体空腔和第二标准节体空腔内均注入混凝土，并使第一标准节体空腔内的混凝土落入第一节间柱体空腔内，第二标准节体空腔内的混凝体落入第二节间柱体空腔内，使混凝土可对节间柱体的不同部位分别加固，提高了混凝体对节间柱体的加固效果，并降低了应力集中现象。

优选的，标准节体的长度为节间柱体长度的四分之一至二分之一之间。

通过采用上述技术方案，该长度的标准节体可对两端连接的节间柱体提供良好的稳定性，同时该长度也方便了工作人员将节间柱体和标准节体之间对接时的准确性，减少两者之间对接时的误差，同时也可以良好的降低应力集中现象，避免造成浇灌混凝土时发生开裂现象。

优选的，所述标准节体在靠近两端内的内部固设有多根加劲板，且在第一标准节体空腔和第二标准节体空腔之间的的侧壁开设有通孔，使第一标准节体空腔和第二标准节体空腔之间相互连通。

通过采用上述技术方案，在对标准节体和节间柱体之间连接固定时，将插杆插入至插孔内，当锁块与锁孔位置对齐时，弹簧将锁块自动弹出并卡入至锁孔内，使标准节体和节间柱体之间达到良好的固定效果，进一步提高了节间柱体和标准节体之间对接时位置的准确性。

优选的，所述标准节体的底部固定连接有多根插杆，每根插杆均开设有放置槽，在放置槽内设置有锁块和用于将锁块从放置槽内弹出的弹簧，弹簧的两端分别与锁块和插杆固定连接，节间柱体的顶部开设有与插杆插接配合插孔以及与锁块卡接配合的锁孔，锁孔开设于插孔的内壁。

通过采用上述技术方案，加劲板以提高标准节体的内部强度，降低浇筑混凝土时，标准节体的内部产生应力集中的现象，同时通过通孔以便于第一标准节体空腔和第二标准节体空腔内的混凝土可以相互流通，可以使标准节体内的混凝土填充的更加充足。

优选的，所述节间柱体包括第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢，在第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢的内部均固定连接有若干根加强筋，第一槽钢与第二槽钢的开口相对设置，第三槽钢位于第一槽钢和第二槽钢连接处的一侧，第三槽钢的长度中线与第一槽钢和第二槽钢连接处对齐，且第三槽钢的开口朝向第一槽钢和第二槽钢的连接处，在第三槽钢和第一槽钢之间设置有用于两者固定的固定组件，在第三槽钢和第二槽钢之间设置有同样的固定组件。

通过采用上述技术方案，将节间柱体分成第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢，以方便工作人员向节间柱体内焊接加强筋，从而提高浇灌混凝土后的节间柱体的内部强度，然后再通过固定组件将第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢进行拼接并构成节间柱体。

优选的，所述固定组件包括两个滑杆、两个推杆和两个卡接件，两个卡接件分别位于第一槽钢和第二槽钢远离第三槽钢一侧的内壁，滑杆的一端与第三槽钢远离自身长度方向开口一侧内壁滑动连接，滑动方向与节间柱体的长度方向垂直，滑杆的另一端与推杆的一端铰接，两个推杆分别穿过靠近第三槽钢的第一槽钢和第二槽钢的侧壁后和卡接件卡接固定。

通过采用上述技术方案，工作人员将滑动两个滑杆，使滑杆带动推杆向第一槽钢或第二槽钢移动，当推杆和卡接件卡接时，推杆和卡接件固定，使第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢三者之间达到良好的固定效果。

优选的，所述固定组件设置有两组，两组固定组件分别位于节间柱体的两端。

通过采用上述技术方案，固定组件对第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢的两端均起到了良好的固定效果，提高了节间柱体的稳定性。

优选的，所述滑杆远离推杆的一端铰接有滑块，在第三槽钢远离第一槽钢一侧的内壁固定连接有滑道，滑道的长度与第三槽钢的长度垂直，滑块嵌在滑道内与滑道滑动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在滑动滑动杆时，滑块在滑道内滑动，以提高滑动杆滑动时的稳定性，同时也避免了滑杆和第三槽钢之间发生脱落现象，提高了滑杆滑动时的稳定性。

优选的，所述卡接件包括固定套和卡接板，固定套与第一槽钢或第二槽钢离第三槽钢一侧的内壁固定连接，卡接板与固定套的内壁铰接，且在卡接板和固定套的内壁之间设置有扭簧，推杆远离滑杆的一端开设有与卡接板卡接固定的卡接槽。

通过采用上述技术方案，推杆的端部插入至固定套内，使卡接板转动，当卡接板到达卡接槽处，扭簧将卡接板弹开并插入至卡接槽内，使固定套和推杆之间固定，进而实现第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢三者之间的固定。

附图说明

图1是本申请文件实施例1中一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节的结构示意图；

图2是本申请文件实施例1中的结构爆炸示意图；

图3是实施例1中为体现标准节体内部结构的俯视图；

图4是实施例1中为体现标准体内部结构的侧面剖视图；

图5是实施例2中节间柱体的结构分割示意图；

图6是实施例2中固定组件为固定时的结构示意图；

图7是实施例2中固定组件固定时的结构示意图；

图8是实施例2中卡接件的内部结构示意图；

图9是实施例2为体现滑块和滑道之间连接关系的局部结构示意图；

图10是实施例2中标准节体和节间柱体之间结构的局部爆炸示意图；

图11是实施例2为体现插杆和插孔位置的局部结构示意图。

附图标记说明：1、节间柱体；11、节间柱体空腔；111、第一节间柱体空腔；112、第二节间柱体空腔；2、标准节体；21、标准节体空腔；211、第一标准节体空腔；212、第二标准节体空腔；22、加劲板；23、通孔；24、盖板；3、第一槽钢；4、第二槽钢；5、第三槽钢；51、滑道；6、固定组件；61、滑杆；611、滑块；62、推杆；621、卡接槽；63、卡接件；631、固定套；632、卡接板；633、扭簧；7、导向套；8、插杆；81、放置槽；811、锁块；812、弹簧；9、插孔；91、锁孔；10、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节。

实施例1

参照图1，一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节包括节间柱体1和标准节体2，节间柱体1和标准节体2的横截面均为T字型，且两者横截面的截面尺寸相等。标准节体2的长度为节间柱体1长度的四分之一至二分之一之间。在本申请文件中，将标准节体2的长度设置为节间柱体1长度的三分之一。

参照图1和图2，节间柱体1沿着自身长度方向开设有节间柱体空腔11，节间柱空腔11包括第一节间柱体空腔111和第二节间柱体空腔112，第一节间柱体空腔111和第二节间柱体空腔112均贯穿节间柱体1的两端，标准节体2沿着自身的长度方向开设有标准节体空腔21，标准节体空腔21包括第一标准节体空腔211和第二标准节体空腔212，第一标准节体空腔211和第二标准节体空腔212均贯穿标准节体2的两端。将标准节体2的一端与节间柱体1的一端对齐，同时第一标准节体空腔211与第一节间柱体空腔111对齐并连通，第二标准节体空腔212与第二节间柱体空腔112对齐并连通。标准节体2的两端焊接固设有盖板24，且第一标准节体空腔211和第二标准节体空腔212贯穿盖板24，通过盖板24增加了标准节体2和节间柱体1的接触面积，使标准节体2和节间柱体1容易对齐，提高焊接处的密封效果和连接强度。沿着标准节体2和节间柱体1连接处的周向外壁先进行均匀间隔分布的点焊，在焊点位置降温至常温后，再对标准节体2和节间柱体1之间进行均匀的满焊。然后将节间柱体1和标准节体2竖直放置，再向第一标准节体空腔211和第二标准节体空腔212内均注入混凝土，使混凝土将第一节间柱体空腔111、第一标准节体空腔211、第二节间柱体空腔112和第二柱标准节体空腔21全部填满。

参照图3和图4，在第一标准节体空腔211和第二标准节体空腔212内具水平设置有多个加劲板22，且加劲板22设置在距标准节体2两端开口二十公分的位置，第一标准节体空腔211内的加劲板22分别与标准节体2两侧的内壁和靠近第二标准节体空腔212的侧壁焊接固定，位于第二标准节体空腔212内的加劲板22与背离第一标准节体空腔211一侧的侧壁焊接固定。在第一标准节体空腔211和第二标准节体空腔212之间的侧壁开设有通孔23。通过加劲板22以提高标准节体2的内部强度，降低浇筑混凝土时，标准节体2的内部产生应力集中的现象，同时通过通孔23以便于第一标准节体空腔211和第二标准节体空腔212内的混凝土可以相互流通，可以使标准节体2内的混凝土填充的更加充足。

实施例1一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节的实施原理为：将标准节体2的一端与节间柱体1的一端对齐，先对两者进行均匀间隔分布的点焊，再对两者连接处进行满焊，使节间柱体1和标准节体2在满焊之前对标准节体2和节间柱体1先进行了初步的固定，使在满焊时减少两者之间的形变量和应力集中现象，然后再将混凝土从第一标准节体空腔211和第二标准节体空腔212注入，使混凝土均匀的落入至第一节间柱体空腔111和第二节间柱体空腔112内，并为节间柱体1的不同部位分别进行支撑，以提高对节间柱体1的支撑效果。通过上述结构，提高了节间柱体1连接处的对齐效果，并减小了连接处的应力集中，降低了节间柱体1连接处的变形，从而提高了节间柱体1连接处稳定性。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图5和图6，节间柱体1包括第一槽钢3、第二槽钢4和第三槽钢5，在第一槽钢3、第二槽钢4和第三槽钢5的内部均焊接固设有若干根加强筋10，加强筋10以相互交错的形式分布，以提高对混凝土加固后的固定效果。第一槽钢3和第二槽钢4沿长度方向的开口相对设置，第三槽钢5位于第一槽钢3和第二槽钢4连接处的一侧，第三槽钢5的长度中线与第一槽钢3和第二槽钢4连接处对齐，且第三槽钢5的开口朝向第一槽钢3和第二槽钢4的连接处。第一槽钢3和第二槽钢4对接后构成第一节间柱体空腔111，第三槽钢5与第一槽钢3的侧壁和第二槽钢4的侧壁构成第二节间柱体空腔112。第三槽钢5和第一槽钢3之间设置有用于两者固定的固定组件6，第三槽钢5和第二槽钢4之间设置有同样的固定组件6。将节间柱体1分割为三部分，以方便工作人员在节间柱体1内焊接加强筋10，在节间柱体1内的加强筋10焊接完毕后，通过固定组件6将第一槽钢3、第二槽钢4和第三槽钢5之间进行固定，然后再通过焊接的方式对在第一槽钢3、第二槽钢4和第三槽钢5外壁的连接处进行焊接，以提高节间柱体1的稳定性，加强节间柱体1的强度，同时通过固定组件6再焊接前对节间柱体1进行了初步的固定，降低第一槽钢3、第二槽钢4和第三槽钢5焊接时的形变。

参照图5，固定组件6设置有两组，两组固定组件6分别位于节间柱体1的两端。

参照图6和图7，每组固定组件6均包括两个推杆62、两个滑杆61和两个卡接件63，滑杆61的一端与第三槽钢5远离第一槽钢3的内壁沿水平方向滑动连接，滑杆61的另一端与推杆62铰接,第一槽钢3和第二槽钢3靠近第三槽钢4一侧的外壁固定连接有导向套7，推杆62穿过导向套7并与导向套7滑动连接。卡接件63设置在第一槽钢3和第二槽钢4位于第一节间柱空腔111的内壁处。在对第一槽钢3、第二槽钢4和第三槽钢5三者之间固定时，使推杆62穿过导向套7，将两个滑杆61沿相互背离的方向移动，滑杆61再带动推杆62水平移动，使推杆62远离滑杆61的一端和卡接件63卡接固定。从而实现对第一槽钢3、第二槽钢4和第三槽钢5三者的两端位置进行了初步固定。

参照图8，卡接件63包括固定套631和卡接板632，固定套631和第一槽钢3或第二槽钢4位于与第三槽钢5相对一侧的内壁焊接固定，卡接板632与固定套631的内壁铰接，并在卡接板632和固定套631的内壁之间设置有扭簧633，卡接板632设置有两个，两个卡接板632相对设置，且两个卡接板632沿着固定套631的端口向固定套631内逐渐靠近设置。推杆62远离滑杆61的一端开设有与卡接板632卡接配合的卡接槽621。当推杆62插入至固定套631后，推杆62使卡接板632转动，当卡接板632位于卡接槽621位置时，扭簧633将卡接板632自动弹开，并将卡接板632卡入卡接槽621内，从而实现了推杆62和卡接件63之间固定。

参照图9，第三槽钢5远离第一槽钢3一侧的内壁焊接固定滑道51，滑道51长度与节间柱体1长度方向垂直，滑杆61的远离推杆62的一端铰接有滑块611，滑块611嵌在滑道51内与滑道51滑动连接，滑块611的体积大于滑道51的开口，以防止滑块611从滑道51内脱落。

参照图10和图11，标准节体2的底部焊接固定有多根插杆8，且插杆8远离标准节体2的一端的侧壁水平开设有放置槽81，放置槽81设置有两个，两个放置槽81相对设置，在放置槽81内设置有锁块811和用于将锁块811弹出的弹簧812，弹簧812的一端和锁块811粘贴固定，弹簧812的另一端和插杆8粘贴固定，锁块811的截面为梯形状，且锁块811的倾斜面沿着背离弹簧812的一侧倾斜向下设置。第一槽钢3、第二槽钢4和第三槽钢5的顶部开设有与插杆8插接配合的插孔9以及与锁块811卡接配合的锁孔91，插孔9和锁孔91相连通。在将标准节体2和节间柱体1焊接固定之前，先将插杆8插入至插孔9内，在锁块811的位置与锁孔91的位置对齐后，弹簧812将锁块811从放置槽81内弹出，并卡入至锁孔91内，进而使标准节体2和节间柱体1之间固定，然后再进行焊接，以进一步提高节间柱体1和节点连接处的对齐效果，并降低标准节体2和节间柱体1焊接时变形量，从而进一步提高了节间柱体1连接处的稳定性。

实施例2一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节的实施原理为：将节间柱体1分割成第一槽钢3、第二槽钢4和第三槽钢5，并在三者的内壁焊接有加强筋10，以进一步将强节间柱体1的稳定性，再通过固定组件6对三者进行初步的固定后，再对三者外壁的连接处进行焊接固定，然后再将标准节体2底部的插杆8插入至插孔9内，并使锁块811卡入锁孔91内，对标准节体2和节间柱体1之间进行初步的固定，再对标准节体2和节间柱体1之间进行焊接固定。通过上述结构，提高了节间柱体1的强度，同时在对节间柱体1自身组装以及节间柱体1和标准节体2组装焊接前都进行了初步固定，以提高节间柱体1连接处的对齐效果，同时降低了焊接时的形变，从而提高了节间柱体1连接处的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节，其特征在于：包括节间柱体(1)和标准节体(2)，节间柱体(1)与标准节体(2)的横截面均为T字型且截面尺寸相等，节间柱体(1)的长度沿竖直方向设置，标准节体(2)的一端与节间柱体(1)的一端固定连接，节间柱体(1)的内部开设有节间柱体空腔(11)，标准节体(2)的内部开设有标准节体空腔(21)，且标准节体空腔(21)与节间柱体空腔(11)相互连通，标准节体(2)的两端均固设有盖板(24)，且标准节体空腔(21)贯穿盖板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节，其特征在于：所述节间柱体空腔(11)包括第一节间柱体空腔(111)和第二节间柱体空腔(112)，标准节体空腔(21)包括第一标准节体空腔(211)和第二标准节体空腔(212)，第一节间柱体空腔(111)和第一标准节体空腔(211)相互连通，第二节间柱体空腔(112)和第二标准节体空腔(212)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节，其特征在于：所述标准节体(2)的长度为节间柱体(1)长度的四分之一至二分之一之间。

4.根据权利要求2所述的一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节，其特征在于：所述标准节体(2)在靠近两端的内部固设有多个加劲板(22)，且在第一标准节体空腔(211)和第二标准节体空腔(212)之间的侧壁开设有通孔(23)，使第一标准节体空腔(211)和第二标准节体空腔(212)之间相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节，其特征在于：所述标准节体(2)的底部固定连接有多根插杆(8)，每根插杆(8)均开设有放置槽(81)，在放置槽(81)内设置有锁块(811)和用于将锁块(811)从放置槽(81)内弹出的弹簧(812)，弹簧(812)的两端分别与锁块(811)和插杆(8)固定连接，节间柱体(1)的顶部开设有与插杆(8)插接配合插孔(9)以及与锁块(811)卡接配合的锁孔(91)，锁孔(91)开设于插孔(9)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节，其特征在于：所述节间柱体(1)包括第一槽钢(3)、第二槽钢(4)和第三槽钢(5)，在第一槽钢(3)、第二槽钢(4)和第三槽钢(5)的内部均固定连接有若干根加强筋(10)，第一槽钢(3)与第二槽钢(4)的开口相对设置，第三槽钢(5)位于第一槽钢(3)和第二槽钢(4)连接处的一侧，第三槽钢(5)的长度中线与第一槽钢(3)和第二槽钢(4)连接处对齐，且第三槽钢(5)的开口朝向第一槽钢(3)和第二槽钢(4)的连接处，在第三槽钢(5)和第一槽钢(3)之间设置有用于两者固定的固定组件(6)，在第三槽钢(5)和第二槽钢(4)之间设置有同样的固定组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节，其特征在于：所述固定组件(6)包括两个滑杆(61)、两个推杆(62)和两个卡接件(63)，两个卡接件(63)分别位于第一槽钢(3)和第二槽钢(4)远离第三槽钢(5)一侧的内壁，滑杆(61)的一端与第三槽钢(5)远离自身长度方向开口一侧内壁滑动连接，滑动方向与节间柱体(1)的长度方向垂直，滑杆(61)的另一端与推杆(62)的一端铰接，两个推杆(62)分别穿过靠近第三槽钢(5)的第一槽钢(3)和第二槽钢(4)的侧壁后和卡接件(63)卡接固定。

8.根据权利要求6所述的一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节，其特征在于：所述固定组件(6)设置有两组，两组固定组件(6)分别位于节间柱体(1)的两端。

9.根据权利要求7所述的一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节，其特征在于：所述滑杆(61)远离推杆(62)的一端铰接有滑块(611)，在第三槽钢(5)远离第一槽钢(3)一侧的内壁固定连接有滑道(51)，滑道(51)的长度与第三槽钢(5)的长度垂直，滑块(611)嵌在滑道(51)内与滑道(51)滑动连接。

10.根据权利要求7所述的一种钢模壳混凝土组合T形柱标准节，其特征在于：所述卡接件(63)包括固定套(631)和卡接板(632)，固定套(631)与第一槽钢(3)或第二槽钢(4)远离第三槽钢(5)一侧的内壁固定连接，卡接板(632)与固定套(631)的内壁铰接，且在卡接板(632)和固定套(631)的内壁之间设置有扭簧(633)，推杆(62)远离滑杆(61)的一端开设有与卡接板(632)卡接固定的卡接槽(621)。

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