CN212270511U - 一种用于超纤皮革生产的辊熨平展机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超纤皮革生产的辊熨平展机，包括辊熨架，防脱板，支撑板，辊熨电机，第一深沟球轴承，固定槽，可维护定位辊熨辊结构，可转动加湿辊结构，可调节展平架结构，滑动槽，调节槽，倒T型螺纹杆，升降杆和辅助升降辊。本实用新型辊熨辊，斜T型动力管，斜T型辅助管，第二深沟球轴承和加热块的设置，有利于在工作的过程中进行辊熨辊拆卸工作，方便对加热块进行维护以及检修工作；支撑架，固定弧形板，固定杆和调节弧形板的设置，有利于在辊熨的过程中通过皮革贯穿固定弧形板和调节弧形板之间，方便在辊熨的过程中进行皮革展平工作，防止在工作中皮革出现褶皱影响辊熨工作。

Description

一种用于超纤皮革生产的辊熨平展机

技术领域

本实用新型属于平展机技术领域，尤其涉及一种用于超纤皮革生产的辊熨平展机。

背景技术

超纤皮革全称是超细纤维增强PU皮革，超纤PU合成革代表人造革发展方向，由于具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，所以被国内外大牌皮具设计师所推崇和青睐，在皮革的生产中，皮革会产生一些褶皱，影响皮革的加工性能和美观，所以一般采用熨烫平展机将皮革熨平，便于皮革的后续加工。

但是现有的辊熨平展机还存在着在使用的过程中不方便进行维护工作，不方便在辊熨时进行皮革展平工作以及在辊熨过程中容易烫伤皮革表面影响皮革加工质量的问题。

因此，发明一种用于超纤皮革生产的辊熨平展机显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于超纤皮革生产的辊熨平展机，以解决现有的辊熨平展机存在着在使用的过程中不方便进行维护工作，不方便在辊熨时进行皮革展平工作以及在辊熨过程中容易烫伤皮革表面影响皮革加工质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于超纤皮革生产的辊熨平展机，包括辊熨架，防脱板，支撑板，辊熨电机，第一深沟球轴承，固定槽，可维护定位辊熨辊结构，可转动加湿辊结构，可调节展平架结构，滑动槽，调节槽，倒T型螺纹杆，升降杆和辅助升降辊，所述的防脱板螺栓连接在辊熨架的左侧上部；所述的支撑板分别螺栓连接在辊熨架的上端左右两侧；所述的辊熨电机螺栓连接在支撑板的左侧中间位置且设置在辊熨架的上端左侧；所述的第一深沟球轴承镶嵌在支撑板的内部中间位置且设置在辊熨架的上端右侧；所述的固定槽分别开设在支撑板的上端内部中间位置；所述的可维护定位辊熨辊结构安装在支撑板之间；所述的可转动加湿辊结构安装在固定槽的内部；所述的可调节展平架结构安装在辊熨架的正表面下部；所述的滑动槽分别开设在辊熨架的左右两侧内壁上部；所述的调节槽分别开设在辊熨架的左右两侧内壁下部；所述的倒T型螺纹杆的上端贯穿滑动槽和调节槽的连接处且上端轴接在滑动槽的内部顶端中间位置；所述的倒T型螺纹杆的上端分别贯穿升降杆的左右两端内部中间位置且螺纹连接在；所述的辅助升降辊轴接在升降杆的外壁中间位置；所述的可维护定位辊熨辊结构包括辊熨辊，斜T型动力管，斜T型辅助管，定位圈，第二深沟球轴承和加热块，所述的斜T型动力管螺栓连接在辊熨辊的左侧；所述的斜T型辅助管螺栓连接在辊熨辊的右侧；所述的定位圈分别套接在辊熨辊的外壁左右两侧；所述的第二深沟球轴承分别镶嵌在辊熨辊的内壁左右两侧；所述的加热块贯穿第二深沟球轴承的内圈。

优选的，所述的可转动加湿辊结构包括转动板，固定螺栓，支撑杆，加湿辊和海绵套，所述的固定螺栓分别螺纹连接在转动板的下端内部中间位置；所述的支撑杆轴接在转动板之间的上部中间位置；所述的加湿辊轴接在支撑杆的外壁中间位置；所述的海绵套套接在加湿辊的外壁中间位置。

优选的，所述的可调节展平架结构包括支撑架，固定弧形板，固定杆，调节弧形板和锁紧螺母，所述的固定弧形板螺栓连接在支撑架之间上部；所述的固定杆的下端分别焊接在支撑架的上端中间位置；所述的固定杆分别贯穿调节弧形板的左右两侧内部中间位置；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在固定杆的外壁上部。

优选的，所述的升降杆的左右两端分别滑动插接在滑动槽；所述的辅助升降辊设置在滑动槽之间；所述的滑动槽设置在调节槽的上端。

优选的，所述的定位圈采用硅胶圈；所述的第二深沟球轴承的外圈和辊熨辊的内壁过盈配合。

优选的，所述的斜T型动力管的左侧贯穿支撑板的内部中间位置且键连接在辊熨电机的输出轴外壁；所述的斜T型辅助管贯穿第一深沟球轴承的内圈且过盈配合；所述的辅助升降辊设置在辊熨辊的下端。

优选的，所述的加湿辊和海绵套分别设置在转动板之间的上部。

优选的，所述的转动板的下端分别插接在固定槽的上侧内部中间位置；所述的固定螺栓分别贯穿支撑板的左右上部螺纹连接转动板。

优选的，所述的锁紧螺母分别设置在调节弧形板的上端左右两侧中间位置；所述的调节弧形板设置在固定弧形板的上端。

优选的，所述的支撑架采用L型支架且下端后面分别螺栓连接在辊熨架的正表面下部左右两侧；所述的固定弧形板和调节弧形板分别设置在辅助升降辊的上端前面。

优选的，所述的辊熨电机具体采用型号为86BYGH350B三相混合式步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的辊熨辊，斜T型动力管，斜T型辅助管，第二深沟球轴承和加热块的设置，有利于在工作的过程中进行辊熨辊拆卸工作，方便对加热块进行维护以及检修工作。

本实用新型中，所述的支撑架，固定弧形板，固定杆和调节弧形板的设置，有利于在辊熨的过程中通过皮革贯穿固定弧形板和调节弧形板之间，方便在辊熨的过程中进行皮革展平工作，防止在工作中皮革出现褶皱影响辊熨工作。

本实用新型中，所述的转动板，支撑杆，加湿辊和海绵套的设置，有利于在辊熨前对皮革的上端进行加湿工作，防止在工作中辊熨辊的温度过高损坏皮革的上端影响皮革辊熨质量。

本实用新型中，所述的辊熨辊，斜T型动力管，斜T型辅助管，定位圈和辅助升降辊的设置，有利于在工作中通过定位圈进行皮革定位工作，防止在辊熨的过程中皮革左右晃动影响皮革辊熨质量。

本实用新型中，所述的转动板，固定螺栓，支撑杆，加湿辊，海绵套，支撑板和固定槽的设置，有利于在工作中松开固定螺栓，然后转动转动板带动加湿辊和海绵套转动至合适的角度，在拧紧固定螺栓固定好加湿辊和海绵套的角度，方便在工作中进行皮革加湿工作。

本实用新型中，所述的第一连接座的设置，有利于，方便支撑架，固定弧形板，固定杆，调节弧形板和锁紧螺母的设置，有利于在工作中根据皮革的厚度旋转锁紧螺母，方便不同厚度的皮革贯穿固定弧形板和调节弧形板之间，进行展平工作。

本实用新型中，所述的辊熨架，滑动槽，调节槽，倒T型螺纹杆，升降杆和辅助升降辊的设置，有利于在工作中根据工作需要以及皮革厚度，旋转倒T型螺纹杆，调节升降杆和辅助升降辊的高度，同时调整辅助升降辊和辊熨辊的间隙大小，方便进行皮革辊熨工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可维护定位辊熨辊结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动加湿辊结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节展平架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可调节展平架结构的右视图。

图1至图5中：

1、辊熨架；2、防脱板；3、支撑板；4、辊熨电机；5、第一深沟球轴承；6、固定槽；7、可维护定位辊熨辊结构；71、辊熨辊；72、斜T型动力管；73、斜T型辅助管；74、定位圈；75、第二深沟球轴承；76、加热块；8、可转动加湿辊结构；81、转动板；82、固定螺栓；83、支撑杆；84、加湿辊；85、海绵套；9、可调节展平架结构；91、支撑架；92、固定弧形板；93、固定杆；94、调节弧形板；95、锁紧螺母；10、滑动槽；11、调节槽；12、倒T型螺纹杆；13、升降杆；14、辅助升降辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种用于超纤皮革生产的辊熨平展机，包括辊熨架1，防脱板2，支撑板3，辊熨电机4，第一深沟球轴承5，固定槽6，可维护定位辊熨辊结构7，可转动加湿辊结构8，可调节展平架结构9，滑动槽10，调节槽11，倒T型螺纹杆12，升降杆13和辅助升降辊14，所述的防脱板2螺栓连接在辊熨架1的左侧上部；所述的支撑板3分别螺栓连接在辊熨架1的上端左右两侧；所述的辊熨电机4螺栓连接在支撑板3的左侧中间位置且设置在辊熨架1的上端左侧；所述的第一深沟球轴承5镶嵌在支撑板3的内部中间位置且设置在辊熨架1的上端右侧；所述的固定槽6分别开设在支撑板3的上端内部中间位置；所述的可维护定位辊熨辊结构7安装在支撑板3之间；所述的可转动加湿辊结构8安装在固定槽6的内部；所述的可调节展平架结构9安装在辊熨架1的正表面下部；所述的滑动槽10分别开设在辊熨架1的左右两侧内壁上部；所述的调节槽11分别开设在辊熨架1的左右两侧内壁下部；所述的倒T型螺纹杆12的上端贯穿滑动槽10和调节槽11的连接处且上端轴接在滑动槽10的内部顶端中间位置；所述的倒T型螺纹杆12的上端分别贯穿升降杆13的左右两端内部中间位置且螺纹连接在；所述的辅助升降辊14轴接在升降杆13的外壁中间位置；所述的可维护定位辊熨辊结构7包括辊熨辊71，斜T型动力管72，斜T型辅助管73，定位圈74，第二深沟球轴承75和加热块76，所述的斜T型动力管72螺栓连接在辊熨辊71的左侧；所述的斜T型辅助管73螺栓连接在辊熨辊71的右侧；所述的定位圈74分别套接在辊熨辊71的外壁左右两侧；所述的第二深沟球轴承75分别镶嵌在辊熨辊71的内壁左右两侧；所述的加热块76贯穿第二深沟球轴承75的内圈；进行使用时将辊熨架1固定在合适的位置，然后使用导线接通外部电源和外部控制设备，然后根据皮革的厚度，旋转倒T型螺纹杆12，通过倒T型螺纹杆12和升降杆13螺纹连接设置，使升降杆13带动辅助升降辊14向下进行移动，方便在工作中根据皮革的厚度进行调节工作，然后打开加热块76开关，使加热块76开始加热工作，同时通过斜T型动力管72连接辊熨电机4，使辊熨电机4开设带动辊熨辊71进行旋转。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动加湿辊结构8包括转动板81，固定螺栓82，支撑杆83，加湿辊84和海绵套85，所述的固定螺栓82分别螺纹连接在转动板81的下端内部中间位置；所述的支撑杆83轴接在转动板81之间的上部中间位置；所述的加湿辊84轴接在支撑杆83的外壁中间位置；所述的海绵套85套接在加湿辊84的外壁中间位置；然后松开固定螺栓82转动转动板81，同时带动支撑杆83和加湿辊84以及海绵套85进行转动，将加湿辊84以及海绵套85转动至合适的角度后拧紧固定螺栓82，然后向海绵套85注入适量的水，方便在辊熨的过程中对皮革的上端进行加湿工作，防止工作中损坏皮革的上端影响皮革加工质量。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节展平架结构9包括支撑架91，固定弧形板92，固定杆93，调节弧形板94和锁紧螺母95，所述的固定弧形板92螺栓连接在支撑架91之间上部；所述的固定杆93的下端分别焊接在支撑架91的上端中间位置；所述的固定杆93分别贯穿调节弧形板94的左右两侧内部中间位置；所述的锁紧螺母95分别螺纹连接在固定杆93的外壁上部；调整好设备后，松开锁紧螺母95，将皮革贯穿固定弧形板92和调节弧形板94之间，方便在辊熨的过程中对皮革进行展平工作，防止在辊熨的过程中皮革出现褶皱影响皮革辊熨效果，同时将皮革贯穿辅助升降辊14和辊熨辊71之间，进行辊熨工作，将辊熨后的皮革缠绕在收卷设备的外壁，进而完成皮革辊熨工作。

本实施方案中，具体的，所述的升降杆13的左右两端分别滑动插接在滑动槽10；所述的辅助升降辊14设置在滑动槽10之间；所述的滑动槽10设置在调节槽11的上端。

本实施方案中，具体的，所述的定位圈74采用硅胶圈；所述的第二深沟球轴承75的外圈和辊熨辊71的内壁过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的斜T型动力管72的左侧贯穿支撑板3的内部中间位置且键连接在辊熨电机4的输出轴外壁；所述的斜T型辅助管73贯穿第一深沟球轴承5的内圈且过盈配合；所述的辅助升降辊14设置在辊熨辊71的下端。

本实施方案中，具体的，所述的加湿辊84和海绵套85分别设置在转动板81之间的上部。

本实施方案中，具体的，所述的转动板81的下端分别插接在固定槽6的上侧内部中间位置；所述的固定螺栓82分别贯穿支撑板3的左右上部螺纹连接转动板81。

本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母95分别设置在调节弧形板94的上端左右两侧中间位置；所述的调节弧形板94设置在固定弧形板92的上端。

本实施方案中，具体的，所述的支撑架91采用L型支架且下端后面分别螺栓连接在辊熨架1的正表面下部左右两侧；所述的固定弧形板92和调节弧形板94分别设置在辅助升降辊14的上端前面。

本实施方案中，具体的，所述的辊熨电机4具体采用型号为86BYGH350B三相混合式步进电机。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将辊熨架1固定在合适的位置，然后使用导线接通外部电源和外部控制设备，然后根据皮革的厚度，旋转倒T型螺纹杆12，通过倒T型螺纹杆12和升降杆13螺纹连接设置，使升降杆13带动辅助升降辊14向下进行移动，方便在工作中根据皮革的厚度进行调节工作，然后打开加热块76开关，使加热块76开始加热工作，同时通过斜T型动力管72连接辊熨电机4，使辊熨电机4开设带动辊熨辊71进行旋转，然后松开固定螺栓82转动转动板81，同时带动支撑杆83和加湿辊84以及海绵套85进行转动，将加湿辊84以及海绵套85转动至合适的角度后拧紧固定螺栓82，然后向海绵套85注入适量的水，方便在辊熨的过程中对皮革的上端进行加湿工作，防止工作中损坏皮革的上端影响皮革加工质量，调整好设备后，松开锁紧螺母95，将皮革贯穿固定弧形板92和调节弧形板94之间，方便在辊熨的过程中对皮革进行展平工作，防止在辊熨的过程中皮革出现褶皱影响皮革辊熨效果，同时将皮革贯穿辅助升降辊14和辊熨辊71之间，进行辊熨工作，将辊熨后的皮革缠绕在收卷设备的外壁，进而完成皮革辊熨工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于超纤皮革生产的辊熨平展机，包括辊熨架(1)，防脱板(2)，支撑板(3)，辊熨电机(4)，第一深沟球轴承(5)，固定槽(6)，可维护定位辊熨辊结构(7)，可转动加湿辊结构(8)，可调节展平架结构(9)，滑动槽(10)，调节槽(11)，倒T型螺纹杆(12)，升降杆(13)和辅助升降辊(14)，所述的防脱板(2)螺栓连接在辊熨架(1)的左侧上部；所述的支撑板(3)分别螺栓连接在辊熨架(1)的上端左右两侧；所述的辊熨电机(4)螺栓连接在支撑板(3)的左侧中间位置且设置在辊熨架(1)的上端左侧；所述的第一深沟球轴承(5)镶嵌在支撑板(3)的内部中间位置且设置在辊熨架(1)的上端右侧；所述的固定槽(6)分别开设在支撑板(3)的上端内部中间位置；所述的滑动槽(10)分别开设在辊熨架(1)的左右两侧内壁上部；所述的调节槽(11)分别开设在辊熨架(1)的左右两侧内壁下部；所述的倒T型螺纹杆(12)的上端贯穿滑动槽(10)和调节槽(11)的连接处且上端轴接在滑动槽(10)的内部顶端中间位置；所述的倒T型螺纹杆(12)的上端分别贯穿升降杆(13)的左右两端内部中间位置且螺纹连接在；所述的辅助升降辊(14)轴接在升降杆(13)的外壁中间位置；其特征在于，该用于超纤皮革生产的辊熨平展机中所述的可维护定位辊熨辊结构(7)安装在支撑板(3)之间；所述的可转动加湿辊结构(8)安装在固定槽(6)的内部；所述的可调节展平架结构(9)安装在辊熨架(1)的正表面下部；所述的可维护定位辊熨辊结构(7)包括辊熨辊(71)，斜T型动力管(72)，斜T型辅助管(73)，定位圈(74)，第二深沟球轴承(75)和加热块(76)，所述的斜T型动力管(72)螺栓连接在辊熨辊(71)的左侧；所述的斜T型辅助管(73)螺栓连接在辊熨辊(71)的右侧；所述的定位圈(74)分别套接在辊熨辊(71)的外壁左右两侧；所述的第二深沟球轴承(75)分别镶嵌在辊熨辊(71)的内壁左右两侧；所述的加热块(76)贯穿第二深沟球轴承(75)的内圈。

2.如权利要求1所述的用于超纤皮革生产的辊熨平展机，其特征在于，所述的可转动加湿辊结构(8)包括转动板(81)，固定螺栓(82)，支撑杆(83)，加湿辊(84)和海绵套(85)，所述的固定螺栓(82)分别螺纹连接在转动板(81)的下端内部中间位置；所述的支撑杆(83)轴接在转动板(81)之间的上部中间位置；所述的加湿辊(84)轴接在支撑杆(83)的外壁中间位置；所述的海绵套(85)套接在加湿辊(84)的外壁中间位置。

3.如权利要求1所述的用于超纤皮革生产的辊熨平展机，其特征在于，所述的可调节展平架结构(9)包括支撑架(91)，固定弧形板(92)，固定杆(93)，调节弧形板(94)和锁紧螺母(95)，所述的固定弧形板(92)螺栓连接在支撑架(91)之间上部；所述的固定杆(93)的下端分别焊接在支撑架(91)的上端中间位置；所述的固定杆(93)分别贯穿调节弧形板(94)的左右两侧内部中间位置；所述的锁紧螺母(95)分别螺纹连接在固定杆(93)的外壁上部。

4.如权利要求1所述的用于超纤皮革生产的辊熨平展机，其特征在于，所述的升降杆(13)的左右两端分别滑动插接在滑动槽(10)；所述的辅助升降辊(14)设置在滑动槽(10)之间；所述的滑动槽(10)设置在调节槽(11)的上端。

5.如权利要求2所述的用于超纤皮革生产的辊熨平展机，其特征在于，所述的定位圈(74)采用硅胶圈；所述的第二深沟球轴承(75)的外圈和辊熨辊(71)的内壁过盈配合。

6.如权利要求1所述的用于超纤皮革生产的辊熨平展机，其特征在于，所述的斜T型动力管(72)的左侧贯穿支撑板(3)的内部中间位置且键连接在辊熨电机(4)的输出轴外壁；所述的斜T型辅助管(73)贯穿第一深沟球轴承(5)的内圈且过盈配合；所述的辅助升降辊(14)设置在辊熨辊(71)的下端。

7.如权利要求2所述的用于超纤皮革生产的辊熨平展机，其特征在于，所述的加湿辊(84)和海绵套(85)分别设置在转动板(81)之间的上部。

8.如权利要求2所述的用于超纤皮革生产的辊熨平展机，其特征在于，所述的转动板(81)的下端分别插接在固定槽(6)的上侧内部中间位置；所述的固定螺栓(82)分别贯穿支撑板(3)的左右上部螺纹连接转动板(81)。

9.如权利要求3所述的用于超纤皮革生产的辊熨平展机，其特征在于，所述的锁紧螺母(95)分别设置在调节弧形板(94)的上端左右两侧中间位置；所述的调节弧形板(94)设置在固定弧形板(92)的上端。

10.如权利要求3所述的用于超纤皮革生产的辊熨平展机，其特征在于，所述的支撑架(91)采用L型支架且下端后面分别螺栓连接在辊熨架(1)的正表面下部左右两侧；所述的固定弧形板(92)和调节弧形板(94)分别设置在辅助升降辊(14)的上端前面。

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