CN212269794U - 一种曝气生物过滤反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理设备领域，具体涉及一种曝气生物过滤反应器；包括壳体及其内部的罐体，所述的罐体的下部连接有进水管，罐体内的底部设置有沸石块层，沸石块层的间隔处横向设置有若干个曝气管，曝气管的一端连接有分配器，分配器通过管道连接有曝气风机，沸石块层的顶面依次连接有承托板、无机填料层、有机填料层和网格栅，承托板上均匀开设有孔，罐体内连接有竖向设置的折流板，罐体的侧面且位于网格栅的上部开设有溢流孔，溢流孔处设置有与罐体相连接的集水槽；用来解决现有的技术路线长、占地面积大、废水处理工程基础建设量大、需要废水处理设施繁多、投资成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备领域，具体涉及一种曝气生物过滤反应器。
背景技术
废水处理过程去除水体中污染物，包括有机物含量、氨氮、总氮、悬浮物等，降低水体中CODcr、NH3-N、TN、SS等指标。现有废水处理工艺常采用厌氧处理、缺氧工艺、好氧工艺、二沉池、多介质过滤等等组合工艺，来去除水体中上述污染物，使得上述指标达到相关规定排放标准后排放。
现有工艺存在技术路线长、占地面积大、废水处理工程基础建设量大、需要废水处理设施繁多、能耗大、投资成本高的特点。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种曝气生物过滤反应器，用来解决现有的技术路线长、占地面积大、废水处理工程基础建设量大、需要废水处理设施繁多、能耗大、投资成本高的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种曝气生物过滤反应器，包括壳体及其内部的罐体，所述的罐体的下部连接有进水管，进水管上连接有进水阀和保安过滤器，罐体内的底部设置有沸石块层，沸石块层由若干组均匀间隔设置的沸石块堆组成，沸石块层的间隔处横向设置有若干个曝气管，曝气管的一端连接有分配器，分配器通过管道连接有曝气风机， 沸石块层的顶面依次连接有承托板、无机填料层、有机填料层和网格栅，承托板上均匀开设有孔，罐体内连接有竖向设置的折流板，罐体的侧面且位于网格栅的上部开设有溢流孔，溢流孔处设置有与罐体相连接的集水槽，集水槽外的下部的端部连接有排水管，排水管上连接有排水阀，排水管上连接有反洗装置。
所述的进水管延伸至壳体的外部，排水管延伸至壳体的外部。
所述的无机填料层为沸石颗粒或者活性炭颗粒，承托板的孔径小于沸石颗粒和活性炭颗粒的粒径。
所述的有机填料层为聚氯乙烯颗粒、聚苯乙烯树脂颗粒或者聚氨酯颗粒中的一种或者几种，网格栅的孔径小于聚氯乙烯颗粒、聚苯乙烯树脂颗粒和聚氨酯颗粒的粒径。
所述的折流板的数量至少为1个，折流板与罐体的高度相同。
所述的折流板的数量为2个，折流板将罐体分为三个区域，曝气管分布在前两个区域，曝气管的数量从前向后依次减少。
所述的反洗装置包括反洗管，反洗管的一端与排水管相连接，反洗管的另一端与进水管相连接，反洗管连接在进水阀和保安过滤器之间，反洗管上连接有反洗控制阀。
所述的反洗管在靠近进水管一端联接有超越管，超越管另一端与保安过滤器与罐体之间位置处的进水管相连，超越管上安装有超越阀。
所述的壳体顶面铺设有倾斜设置的太阳能电池板。
本实用新型的技术方案有以下积极效果：本发明可制成标准化成套装置，模块化集约化处理，在废水处理现场直接连接使用，具有占地少、工程基建量小、工期短启动迅速便捷的特点；在一个罐体装置内实现好氧处理、厌氧处理、吸附和过滤功能，具有工艺路线短、水处理设施少、能耗小、成本低、处理效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为罐体的结构示意俯视图。
图3为壳体与太阳能电池板的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，一种曝气生物过滤反应器，包括壳体1及其内部的罐体2，所述的罐体2的下部连接有进水管3，进水管3设置在左侧，进水管3上连接有进水阀4和保安过滤器5，罐体2内的底部间隔设置有沸石块层6，沸石块层6由若干组纵向间隔设置的沸石块堆组成；每个沸石块堆都有多个沸石块，沸石块的块径为500mm，沸石块即可以作为沸石材料吸附废水中污染物以及生物附着体，沸石块层6的间隔处横向设置有若干个曝气管7，曝气管7的一端连接有分配器8，分配器8通过管道连接有曝气风机9，沸石块层6的顶面依次连接有承托板23、无机填料层10、有机填料层11和网格栅12，罐体2内连接有竖向设置的折流板22，罐体2上且位于网格栅12的上部开设有溢流孔13，溢流孔13开设在罐体2的右侧，且溢流孔13的高度要小于折流板的高度，溢流孔13设置有与罐体2相连接的集水槽14，集水槽14外的下部的端部连接有排水管15，排水管15上连接有排水阀16，排水管15上连接有反洗装置；随着废水处理运行的进行，无机填料层10上生长的微生物膜渐渐增厚，有利于废水去除率的提高，但是当增厚到一定程度时，微生物活性降低并有一定程度的脱落，阻塞无机填料层10的无机材料的孔隙，造成氧的传递速率减少、水头损失增大，需进行反冲洗。
所述的进水管3延伸至壳体1的外部，排水管15延伸至壳体1的外部。
所述的无机填料层10为沸石颗粒或者活性炭颗粒，对废水进行吸附和过滤处理，沸石颗粒或者活性炭颗粒上附着有生物菌，从而形成生物膜，承托板22的孔径小于沸石颗粒和活性炭颗粒的粒径，承托板22的孔使废水流过，对无机填料层10起到承托作用。
所述的有机填料层11为聚氯乙烯颗粒、聚苯乙烯树脂颗粒或者聚氨酯颗粒中的一种或者几种，网格栅12的孔径小于聚氯乙烯颗粒、聚苯乙烯树脂颗粒和聚氨酯颗粒的粒径，防止其通过网格栅。
所述的折流板22的数量至少为1个，折流板22与罐体2的高度相同，折流板22的数量可以为1个或者多个。
所述的折流板22的数量为2个，折流板22与罐体2的高度相同，折流板22的底面与罐体2内的底面固定连接，折流板22的顶面依次穿过承托板23、无机填料层10、有机填料层11和网格栅12与罐体2内部的顶面接触连接，折流板板22将罐体2分为三个区域，曝气管7分布在前两个区域，第三个区域没有曝气管7，从而实现好痒和厌氧的环境同时存在，曝气管7的数量从前向后依次减少。每个区域内的曝气管7的数量从前到后依次递减，相对应的曝气量也依次减少，从而形成立体空间的好氧缺氧环境，使得废水硝化及反硝化进行，提高废水的CODcr、NH3-N、TN处理效率。
所述的反洗装置包括反洗管17，反洗管17的一端与排水管15相连接，反洗管17的另一端与进水管3相连接，反洗管17连接在进水阀4和保安过滤器5之间，反洗管17的两端连接有反洗控制阀18。
所述的反洗管17在靠近进水管3一端联接有超越管19，超越管19另一端与保安过滤器5与罐体2之间位置处的进水管3相连，超越管19上安装有超越阀20。
壳体1顶面铺设有倾斜设置的太阳能电池板21，本装置可以采用一般的市电进行供电也可以使用太阳能电池板21供电，本装置采用的太阳能电池板21采用现有技术，采用太阳能电池板21和逆变器、电控箱、蓄电池等组成的现有电路。
本装置在使用的时候，废水由进水管3经由壳体1内部的保安过滤器5进入罐体2，在底部曝气管7的作用下，曝气管7上均安装有曝气头，曝气头为旋混曝气器，曝气气流螺旋多层切割成微气泡，提高氧利用率，曝气均匀，充氧效率高；气、水同为上向流态，使废水中的有机物得到好氧降解，并进行硝化脱氮，经由上部的无机填料层10所附生物膜中微生物氧化分解作用、以及无机填料层10吸附和过滤处理后继续上升流动，又经有机填料层11的吸附过滤以及相对缺氧条件下附着在有机填料层11的兼氧微生物菌内部微环境的反硝化作用下去除总氮，最后由罐体2顶部溢流口13流出至集水槽14，并由排水管15排出。从而利用本装置内实现的好氧、缺氧微环境及吸附和过滤功能，去除废水水体中CODcr、NH3-N、TN、SS等污染物。反冲洗时，如图2所示；反冲洗水源取自集水槽14中的水即已经处理后的水，减少自来水源消耗，此时将排水阀16、进水阀4关闭，打开反洗管17两端的反洗控制阀18，反冲洗水由集水槽14内通过反洗管17经由保安过滤器5进入罐体2，对无机填料层10及有机填料层11进行冲洗，恢复其无机填料层10和有机填料层11上的微生物膜活性并将无机填料层10和有机填料层11吸附过滤的悬浮物及老化微生物膜冲洗出去，反洗也可同时开启曝气风机9通过曝气管7进行辅助冲洗。
如处理后的废水水质中总氮需要进一步处理时，可通过控制反洗阀18、超越阀20启闭，将出水经反洗管17与超越管19回流至罐体前端，从而实现进一步反硝化脱总氮处理。回流共用反洗管17并通过超越管19设计，直接进入罐体前端，设计更加集约合理，并降低了管道铺设成本。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。
Claims (9)
1.一种曝气生物过滤反应器，包括壳体（1）及其内部的罐体（2），其特征在于：所述的罐体（2）的下部连接有进水管（3），进水管（3）上连接有进水阀（4）和保安过滤器（5），罐体（2）内的底部设置有沸石块层（6），沸石块层（6）由若干组均匀间隔设置的沸石块堆组成，沸石块层（6）的间隔处横向设置有若干个曝气管（7），曝气管（7）的一端连接有分配器（8），分配器（8）通过管道连接有曝气风机（9），沸石块层（6）的顶面依次连接有承托板（23）、无机填料层（10）、有机填料层（11）和网格栅（12），承托板（23）上均匀开设有孔，罐体（2）内连接有竖向设置的折流板（22），罐体（2）的侧面且位于网格栅（12）的上部开设有溢流孔（13），溢流孔处（13）设置有与罐体（2）相连接的集水槽（14），集水槽（14）外的下部的端部连接有排水管（15），排水管（15）上连接有排水阀（16），排水管（15）上连接有反洗装置。
2.根据权利要求1所述的曝气生物过滤反应器，其特征在于：所述的进水管（3）延伸至壳体（1）的外部，排水管（15）延伸至壳体（1）的外部。
3.根据权利要求1所述的曝气生物过滤反应器，其特征在于：所述的无机填料层（10）为沸石颗粒或者活性炭颗粒，承托板（23）的孔径小于沸石颗粒和活性炭颗粒的粒径。
4.根据权利要求1所述的曝气生物过滤反应器，其特征在于：所述的有机填料层（11）为聚氯乙烯颗粒、聚苯乙烯树脂颗粒或者聚氨酯颗粒中的一种，网格栅（12）的孔径小于聚氯乙烯颗粒、聚苯乙烯树脂颗粒和聚氨酯颗粒的粒径。
5.根据权利要求1所述的曝气生物过滤反应器，其特征在于：所述的折流板（22）的数量至少为1个，折流板（22）与罐体（2）的高度相同。
6.根据权利要求5所述的曝气生物过滤反应器，其特征在于：所述的折流板（22）的数量为2个，折流板（22）将罐体（2）分为三个区域，曝气管（7）分布在前两个区域，曝气管（7）的数量从前向后依次减少。
7.根据权利要求1所述的曝气生物过滤反应器，其特征在于：所述的反洗装置包括反洗管（17），反洗管（17）的一端与排水管（15）相连接，反洗管（17）的另一端与进水管（3）相连接，反洗管（17）连接在进水阀（4）和保安过滤器（5）之间，反洗管（17）上连接有反洗控制阀（18）。
8.根据权利要求1所述的曝气生物过滤反应器，其特征在于：所述的反洗管（17）在靠近进水管（3）一端联接有超越管（19），超越管（19）另一端与保安过滤器（5）与罐体（2）之间位置处的进水管（3）相连，超越管（19）上安装有超越阀（20）。
9.根据权利要求1所述的曝气生物过滤反应器，其特征在于：所述的壳体（1）顶面铺设有倾斜设置的太阳能电池板（21）。
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