CN212269045U - 一种绕丝排线机用导丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕丝排线机用导丝机构，涉及钢丝加工设备领域，包括底座，所述底座上设置有用于支撑钢丝卷的支撑机构，所述支撑机构包括支撑轴、锥型支撑架，所述支撑轴向上设置在底座上，所述锥型支撑架转动套装在支撑轴上，所述底座对应支撑轴一侧向上设置有立杆，所述立杆顶部倾斜向上设置有上转臂组件，所述上转臂组件包括悬臂，所述悬臂一端铰接设置在立杆顶部，所述悬臂另一端延伸至支撑机构正上方位置，所述悬臂上对应支撑轴正上方位置转动设置有限位滑轮I；所述立杆上还设置有限位轮组件，所述限位轮组件包括设置在立杆中部的固定架，所述固定架上转动设置有限位滑轮II，具备便于钢丝导向输送、稳定性高的优点。

Description

一种绕丝排线机用导丝机构

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产设备，尤其涉及一种绕丝排线机用导丝机构。

背景技术

目前，大部分用于钢丝绳卷绕回收的排线装置结构非常简单粗陋，致使钢丝绳多层卷绕回收时其在卷筒上排列不均匀，这增大了钢丝绳之间的接触力，导致钢丝绳之间磨损严重，极大的缩短了钢丝绳的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种绕丝排线机用导丝机构，可在原有基层上直接作业，具备便于钢丝导向输送、稳定性高的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种绕丝排线机用导丝机构，包括底座，所述底座上设置有用于支撑钢丝卷的支撑机构，所述支撑机构包括支撑轴、锥型支撑架，所述支撑轴向上设置在底座上，所述锥型支撑架转动套装在支撑轴上，所述底座对应支撑轴一侧向上设置有立杆，所述立杆顶部倾斜向上设置有上转臂组件，所述上转臂组件包括悬臂，所述悬臂一端铰接设置在立杆顶部，所述悬臂另一端延伸至支撑机构正上方位置，所述悬臂上对应支撑轴正上方位置转动设置有限位滑轮I；所述立杆上还设置有限位轮组件，所述限位轮组件包括设置在立杆中部的固定架，所述固定架上转动设置有限位滑轮II。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述固定架还设置有钢丝压板组件，所述钢丝压板组件包括平行设置的固定板、活动压板，所述固定板固定设置在固定架上，所述活动压板设置在固定板上，所述固定板上端面向上设置有支撑螺栓，所述支撑螺栓贯穿活动压板，所述支撑螺栓上对应活动压板正上方位置套装有压紧弹簧。

优选的，所述活动压板下端面沿垂直于钢丝运动方向设置有导向柱，所述立杆上正对限位滑轮II位置设置有穿线孔I。

优选的，所述限位滑轮I并排设置有至少两个，所述悬臂上对应限位滑轮I正下方位置设置有穿线板，所述穿线板上开设有锥型穿线孔II。

优选的，所述底座、立杆由方钢一体焊接而成。

优选的，所述悬臂与水平面的夹角为45～60度，所述立杆上对应悬臂下方位置设置有L型支撑架。

优选的，所述锥型支撑架包括支撑套、支撑板、支撑环，所述支撑套同轴套装设置在支撑轴上，所述支撑套与支撑轴之间设置有转动轴承，所述支撑板设置在支撑套外侧壁上底部位置，所述支撑环设置在支撑板上端面，所述支撑环与支撑套之间绕轴均布设置有连接杆。

本实用新型的有益效果在于：本设备利用锥型支撑架，可以提高钢丝卷的开卷速度，减轻作业过程的繁琐，进一步的，通过机架中的上转臂组件进行导丝，一方面可以防止开卷过程中钢丝相互缠绕，另一方面降低了整体设备的占地面积，本设备中固定架还设置有钢丝压板组件，通过钢丝压板组件对钢丝传输过程中进行压制，可以保证钢丝传输的稳定性，防止钢丝偏斜。

附图说明

图1为导丝机构立体图；

图2为导丝机构主视图；

图3为A处钢丝压板组件结构示意图；

图4为锥型支撑架结构示意图。

其中，1-底座，2-立杆，3-悬臂，4-L型支撑架，5-销轴，6-限位滑轮I，7-穿线板，8-穿线孔I，9-导丝杆组件，10-钢丝压板组件，11-限位滑轮II，12-固定架，13-锥型支撑架，14-穿线孔I，15-活动压板，16-支撑螺栓，17-固定板，18-导向柱，19-压紧弹簧，20-支撑轴，21-支撑套，22-支撑板，23-支撑环，24-连接杆，25-导丝杆，26-转动轴承。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，一种绕丝排线机用导丝机构，包括底座1，底座1上安装有用于支撑钢丝卷的支撑机构，支撑机构包括支撑轴、锥型支撑架13，支撑轴向上安装在底座上，锥型支撑架转动套装在支撑轴上，锥型支撑架包括支撑套21、支撑板22、支撑环23，支撑套同轴套装安装在支撑轴上，支撑套与支撑轴之间安装有转动轴承26，通过转动轴承26的作用实现支撑套与支撑轴之间的相对转动，支撑板安装在支撑套外侧壁上底部位置，支撑板用于承载钢丝卷，支撑环安装在支撑板上端面，支撑环与支撑板之间连接有斜杆，通过支撑环对钢丝卷进行限位，防止开卷过程中脱卷，支撑板与支撑套之间绕轴均布安装有连接杆24，连接杆形成一锥型导丝面，连接杆顶部还向上安装有导丝杆组件，一方面可以防止开卷过程中钢丝相互缠绕，另一方面降低了整体设备的占地面积，导丝杆组件9包括多根导丝杆，导丝杆底部连接在连接杆上，导丝杆25顶部汇聚于支撑轴正上方位置，支撑板上的钢丝卷开卷后绕连接杆24、导丝杆缠绕，提高了缠绕面积防止钢丝卷相互干涉。

底座对应支撑轴20一侧向上安装有立杆2，底座、立杆由方钢一体焊接而成，保证整体的结构强度，立杆顶部倾斜向上安装有上转臂组件，上转臂组件包括悬臂，悬臂一端通过销轴5铰接安装在立杆顶部，悬臂3另一端延伸至支撑机构正上方位置，悬臂与水平面的夹角为45～60度，立杆上对应悬臂下方位置安装有L型支撑架4，悬臂上对应支撑轴正上方位置转动安装有限位滑轮I，限位滑轮I6并排安装有两个，悬臂上对应限位滑轮I6正下方位置安装有穿线板7，穿线板上开设有锥型穿线孔II，立杆上还安装有限位轮组件，限位轮组件包括安装在立杆中部的固定架12，固定架12上转动安装有限位滑轮II11，固定架还安装有钢丝压板组件，钢丝压板组件10包括平行安装的固定板、活动压板，固定板固定安装在固定架12上，活动压板15安装在固定板17上，固定板上端面向上安装有支撑螺栓，支撑螺栓贯穿活动压板，支撑螺栓16上对应活动压板正上方位置套装有压紧弹簧19，活动压板下端面沿垂直于钢丝运动方向安装有导向柱18，通过钢丝压板组件对钢丝传输过程中进行压制，可以保证钢丝传输的稳定性，防止钢丝偏斜；立杆上正对限位滑轮II位置安装有穿线孔I8，锥型支撑架上的钢丝穿过锥型穿线孔II依次绕过限位滑轮I、限位滑轮II11，然后通过固定板、活动压板之间再穿过穿线孔I14，完成导丝过程，本设备利用锥型支撑架，可以提高钢丝卷的开卷速度，减轻作业过程的繁琐。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绕丝排线机用导丝机构，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有用于支撑钢丝卷的支撑机构，所述支撑机构包括支撑轴、锥型支撑架，所述支撑轴向上设置在底座上，所述锥型支撑架转动套装在支撑轴上，所述底座对应支撑轴一侧向上设置有立杆，所述立杆顶部倾斜向上设置有上转臂组件，所述上转臂组件包括悬臂，所述悬臂一端铰接设置在立杆顶部，所述悬臂另一端延伸至支撑机构正上方位置，所述悬臂上对应支撑轴正上方位置转动设置有限位滑轮I；所述立杆上还设置有限位轮组件，所述限位轮组件包括设置在立杆中部的固定架，所述固定架上转动设置有限位滑轮II。

2.根据权利要求1所述的一种绕丝排线机用导丝机构，其特征在于：所述固定架还设置有钢丝压板组件，所述钢丝压板组件包括平行设置的固定板、活动压板，所述固定板固定设置在固定架上，所述活动压板设置在固定板上，所述固定板上端面向上设置有支撑螺栓，所述支撑螺栓贯穿活动压板，所述支撑螺栓上对应活动压板正上方位置套装有压紧弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种绕丝排线机用导丝机构，其特征在于：所述活动压板下端面沿垂直于钢丝运动方向设置有导向柱，所述立杆上正对限位滑轮II位置设置有穿线孔I。

4.根据权利要求1所述的一种绕丝排线机用导丝机构，其特征在于：所述限位滑轮I并排设置有至少两个，所述悬臂上对应限位滑轮I正下方位置设置有穿线板，所述穿线板上开设有锥型穿线孔II。

5.根据权利要求1所述的一种绕丝排线机用导丝机构，其特征在于：所述底座、立杆由方钢一体焊接而成。

6.根据权利要求1所述的一种绕丝排线机用导丝机构，其特征在于：所述悬臂与水平面的夹角为45～60度，所述立杆上对应悬臂下方位置设置有L型支撑架。

7.根据权利要求1所述的一种绕丝排线机用导丝机构，其特征在于：所述锥型支撑架包括支撑套、支撑板、支撑环，所述支撑套同轴套装设置在支撑轴上，所述支撑套与支撑轴之间设置有转动轴承，所述支撑板设置在支撑套外侧壁上底部位置，所述支撑环设置在支撑板上端面，所述支撑环与支撑套之间绕轴均布设置有连接杆。

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