CN212268829U - 一种关风下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种关风下料装置，属于管道输送装置技术领域。包括：关风钣金件和与关风钣金件驱动连接的驱动电机，关风钣金件的中部开设有阀腔，阀腔的侧壁贯穿设置有旋转轴，旋转轴的轴向与阀腔的长度方向垂直，阀腔内还设置有旋转叶片，且旋转叶片与旋转轴连接，旋转叶片的形状与阀腔相匹配；驱动电机设置在关风钣金件的一侧，且驱动电机与旋转轴的一端驱动连接。本实用新型提供的一种关风下料装置，通过旋转叶片的旋转来控制阀腔的通断，从而在下料管路内产生密闭回风，以满足不同的下料需求。

Description

一种关风下料装置

技术领域

本实用新型涉及管道输送装置技术领域，具体是涉及一种关风下料装置。

背景技术

一般下料管路的设置较为单一，往往会在下料管路的一侧设置一个新风入口，但单纯的新风辅助无法满足多种下料需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种关风下料装置，设置在出风管路与下料管路之间，通过旋转叶片的旋转来控制阀腔的通断，从而在下料管路内产生密闭回风，以满足不同的下料需求。

具体技术方案如下：

一种关风下料装置，主要包括：关风钣金件和与关风钣金件驱动连接的驱动电机，关风钣金件的中部开设有阀腔，阀腔的侧壁贯穿设置有旋转轴，旋转轴的轴向与阀腔的长度方向垂直，阀腔内还设置有旋转叶片，且旋转叶片与旋转轴连接，旋转叶片的形状与阀腔相匹配；驱动电机设置在关风钣金件的一侧，且驱动电机与旋转轴的一端驱动连接。

上述的一种关风下料装置中，还具有这样的特征，阀腔内壁和旋转叶片采用不锈钢材质。

上述的一种关风下料装置中，还具有这样的特征，旋转轴的一端穿过阀腔与齿盘连接。

上述的一种关风下料装置中，还具有这样的特征，驱动电机通过链条与齿盘驱动连接。

上述的一种关风下料装置中，还具有这样的特征，关风钣金件的上端设置有法兰盘，法兰盘与下料管路或出风管路连接。

上述的一种关风下料装置中，还具有这样的特征，旋转叶片的边缘与阀腔内壁为间隙配合。

上述的一种关风下料装置中，还具有这样的特征，驱动电机为减速电机。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种关风下料装置，设置在出风管路与下料管路之间，通过旋转叶片的旋转来控制阀腔的通断，从而在下料管路内产生密闭回风，以满足不同的下料需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种关风下料装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种关风下料装置的实施例中的旋转轴、旋转叶片、轴承以及齿盘的结构示意图。

附图中：1、关风钣金件；11、阀腔；12、旋转叶片；13、旋转轴；14、轴承；15、法兰盘；2、驱动电机；3、齿盘；4、链条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和附图2对本实用新型提供的一种关风下料装置作具体阐述。

一般的该关风下料装置设置在出风管路(图中未示出)和下料管路(图中未示出)之间，可选择性地关闭出风管路与下料管路之间的连通，从而在送料管路和关风下料装置内产生密闭回风效果。该关风下料装置主要包括关风钣金件1和与关风钣金件1驱动连接的驱动电机2，关风钣金件1的中部开设有阀腔11，一般的阀腔11为中空的圆柱体状，且阀腔11圆弧侧壁的两侧分别与出风管路、送料管路连通。阀腔11的侧壁贯穿设置有旋转轴13，且阀腔11的侧壁还设置有两轴承座以及轴承14，旋转轴13的两端分别安装在轴承14内，以降低旋转轴13的旋转阻力。其中旋转轴13的轴向与阀腔11的长度方向垂直，阀腔11内还设置有旋转叶片12，进一步的旋转叶片12包括连接座和若干叶片，叶片分别设置在连接座的外侧，优选的叶片与连接座为可拆卸式连接，沿连接座的长度方向设置有卡接槽，叶片的一侧设置有卡接筋，该卡接筋与卡接槽相匹配并卡接，且旋转叶片12与旋转轴13连接，通过连接座套接在该旋转轴13上，且该连接座可与该旋转轴13通过紧固件连接，或该连接座可与该旋转轴13通过卡块与卡槽的形式进行限位卡接，结构简单，连接方便，且旋转叶片12的形状与阀腔11相匹配，一般的叶片设置有两片，两叶片位于同一平面，且两叶片和连接座的总宽度小于阀腔11的直径。驱动电机2设置在关风钣金件1的一侧，一般的驱动电机2通过安装座与关风钣金件1固定连接，且驱动电机2与旋转轴13的一端驱动连接，通过驱动电机2的输出端来带动旋转轴13以及旋转叶片12的转动。从而通过控制旋转叶片12的转动来实现关风下料装置内部腔体的阻断与贯通。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，阀腔11内壁和旋转叶片12采用不锈钢材质，优选的采用SUS304材质，因为涉及到多种物料的输送，采用不锈钢更为可靠，耐久较好。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，旋转轴13的一端穿过阀腔11与齿盘连接，该旋转轴13的一端穿过轴承14以及轴承座后与该齿盘3固定连接，通过带动齿盘3的旋转来使该旋转轴13旋转，传动比更为准确，从而可以更为准确地控制旋转轴13以及旋转叶片12的旋转次数。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，驱动电机2通过链条4与齿盘3驱动连接，齿轮齿带式的连接方式传动比更为准确，同时也可以降低齿盘打滑的可能性，以提升旋转轴13以及旋转叶片12的工作稳定性。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，关风钣金件1的上端设置有法兰盘15，法兰盘15与下料管路或出风管路连接，通过法兰盘15来连接关风钣金件1与下料管路或出风管路，连接结构简单，安装简易。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，旋转叶片12的边缘与阀腔11内壁为间隙配合，一般间隙较小，从而确保旋转叶片12在旋转过程中，能够通过旋转叶片12与阀腔11内壁配合在关风钣金件1内形成一个密闭空间，从而实现下料管路内的回风，以满足客户的回风送料要求。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，驱动电机2为减速电机，该减速器还包含有多级的减速器，可以根据旋转轴的转速要求，对减速器的档位进行选择并切换。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该关风下料装置，在关风钣金件的阀腔内设置有一可旋转的旋转叶片，且该旋转叶片的外部轮廓与阀腔内部的形状相匹配，且该旋转叶片由旋转轴带动旋转，该旋转轴由驱动电机通过链条带动旋转，当旋转轴旋转一定角度后，使旋转叶片与阀腔内的纵截面完全重合时，阀腔处于封闭状态，下料管路内处于回风状态，当旋转轴旋转一定角度后，使旋转叶片与阀腔内的纵截面非重合时，阀腔处于开启状态，下料管路处于新风状态。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种关风下料装置，其特征在于，包括：

关风钣金件，所述关风钣金件的中部开设有阀腔，所述阀腔的侧壁贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的轴向与所述阀腔的长度方向垂直，所述阀腔内还设置有旋转叶片，且所述旋转叶片与所述旋转轴连接，所述旋转叶片的形状与所述阀腔相匹配；

驱动电机，所述驱动电机设置在所述关风钣金件的一侧，且所述驱动电机与所述旋转轴的一端驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种关风下料装置，其特征在于，所述阀腔内壁和所述旋转叶片采用不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种关风下料装置，其特征在于，所述旋转轴的一端穿过所述阀腔与齿盘连接。

4.根据权利要求3所述的一种关风下料装置，其特征在于，所述驱动电机通过链条与所述齿盘驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种关风下料装置，其特征在于，所述关风钣金件的上端设置有法兰盘，所述法兰盘与下料管路或出风管路连接。

6.根据权利要求1所述的一种关风下料装置，其特征在于，所述旋转叶片的边缘与所述阀腔内壁为间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种关风下料装置，其特征在于，所述驱动电机为减速电机。

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