CN212268287U - 一种高精密回气管 - Google Patents

Abstract

一种高精密回气管，包括中空的回气管本体，所述回气管本体内部下方设有凹槽，所述凹槽的顶端和底部均与所述回气管本体内侧壁相连，所述凹槽的底端开设有多个通孔，所述凹槽内部设有封口球，所述封口球的密度小于酒液的密度，从而在灌装过程中，能够防止酒液随回气管直接流入瓶中，且不影响回气通道不畅并造成酒液反泡，形成量差产生不合格品影响灌装质量。

Description

一种高精密回气管

技术领域

本实用新型涉及灌装机零配件领域，具体涉及一种高精密回气管。

背景技术

灌酒机是啤酒最重要的设备之一，目前主流酒机多为VVF技术即等压等速灌装，灌装时间固定，这对不同瓶型不同容量的灌装对象，灌酒效果会产生很大的差异，酒耗较大。其中，灌装过程通常包括如下几个步骤：(1)抽真空：瓶子和对中罩紧密地压接到灌装阀上，真空阀有固定的挡块顶开，在很短时间内，瓶中真空度达90％。(2)CO2填充：通过操作蝶阀(滚轮) 阀柄，短时开启CO2气体阀，让CO2由酒缸导入瓶中；这一过程十分短暂，当蝶阀(滚轮)阀柄复位后即告结束；此时瓶内压力升至接近大气压。(3)二次抽真空：重复第一步过程，再次得到约90％真空度，由于此次被抽出的是上次抽真空后残留的空气和的CO2的混合气体，所以这一步骤之后瓶子中仅剩约1％的空气。(4)二次CO2填充：重复第二步过程，由于CO2的充入，使瓶中的CO2浓度很高，最终瓶内的压力与酒缸压力达到平衡。(5)灌装：当酒缸内压力与瓶内压力达到平衡时，蝶阀(滚轮)阀柄借助弹簧使啤酒阀密封件抬起，啤酒液向下经伞形分散帽沿瓶壁呈很薄的膜状流入瓶内；同时瓶内的CO2气体通过回气管返回到酒缸。(6) 灌装至指定液位后，进入酒液稳定阶段，由于连通器原理的作用，导致此时回气装置(含回气管)内存在部分残余酒液(稳定阶段时间越长，回气装置内酒液含量越多，直至与酒缸液面一致)，稳定结束后关闭啤酒阀密封件停止灌装；通过(蝶阀)滚轮阀柄的运动使气阀关闭，通过一个固定安装的挡块顶开侧装的卸压阀，使瓶子与一个细小的节流嘴发生连通，于是瓶内压力由于节流排气而渐渐趋于大气压，避免了压力突变导致啤酒起泡。

然而，在现有的灌装工艺中，等压灌装机灌装完毕后，冲气阀打开时，酒缸内的CO2会把回气管内的酒液吹出，从而造成了极大的灌装酒损浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，能够在不改变原有啤酒灌装阀的设备参数以及工艺参数的基础上，根据相应的瓶型调整灌装的回气管口径，有效地防止了酒涌等现象产生，达到精确的控制灌装液位，降低了酒耗，提供一种高精密回气管。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种高精密回气管，包括中空的回气管本体，所述回气管本体内部下方设有凹槽，所述凹槽的顶端和底部均与所述回气管本体内侧壁相连，所述凹槽的底端开设有多个通孔，所述凹槽内部设有封口球，所述封口球的密度小于酒液的密度。

由此，本方案的优点在于，通过这种回气管能够在不改变原有啤酒灌装阀的设备参数以及工艺参数的基础上，有效地防止了酒涌等现象产生。进而通过在回气管底部设置凹槽，凹槽内有可灵活活动的封口球，从而实现了封口球在啤酒酒液的浮力作用下将回气管的底端密封，避免了酒液进入回气管。

在一个实施方式中，所述回气管本体和所述凹槽之间设有缓冲环，所述缓冲环为锥面，所述缓冲环的锥面底端设置在远离所述凹槽的一端；且所述缓冲环锥面底端的直径大于所述回气管本体的外径。

由此，本方案的优点在于，通过缓冲环的设置可以适用于灌装多种瓶型，且精确的控制灌装液位。

在一个实施方式中，所述缓冲环锥面底端的直径大于酒瓶瓶颈的直径。

由此，本方案的优点在于，通过缓冲环锥面底端的直径大于酒瓶瓶颈的直径，从而能够适用于灌装多种瓶型。

在一个实施方式中，所述凹槽的底部还设置有管道，所述管道为中空管。

由此，本方案的优点在于，通过凹槽的底部设置管道，从而防止封口球将凹槽底部的通孔堵住。

在一个实施方式中，所述凹槽的内管顶端为锥面内管，所述锥面内管内壁固定有变径衬套，变径衬套为圆筒，所述锥面内管内壁设有内螺纹，所述变径衬套外壁设有与锥面内管内壁内螺纹配合的螺牙，所述变径衬套端口与管体顶部设有焊接层。

由此，本方案的优点在于，这样能够更好的防止酒涌等现象产生。

在一个实施方式中，所述缓冲环表面向下与所述回气管本体外壁夹角为15～45度。

由此，本方案的优点在于，工作时，能够精确的控制灌装液位。

在一个实施方式中，所述凹槽的直径大于所述封口球的直径。

由此，本方案的优点在于，工作时，能够防止封口球堵住凹槽的通孔，进而啤酒液能够顺利的进入啤酒瓶内。

在一个实施方式中，所述封口球的直径大于所述回气管内径。

由此，本方案的优点在于，工作时，通过封口球堵住回气管，进而有效地防止了酒涌等现象产生。

在一个实施方式中，所述凹槽下方、回气管上设有扳手位。

由此，本方案的优点在于，这样可以直接用专用扳手从下方进行拆卸，拆卸更加方便，提高了工作效率。

在一个实施方式中，所述封口球的材质为PP、PA、PPSU或PES。

由此，本方案的优点在于，工作时，封口球能够更好的防止酒涌等现象产生，同时也能够更好的堵住酒液的涌出。

本实用新型有益的效果：本发明这种回气管能够在不改变原有啤酒灌装阀的设备参数以及工艺参数的基础上，根据相应的瓶型调整灌装的回气管口径，有效地防止了酒涌等现象产生，可以适用于灌装多种瓶型、精确的控制灌装液位，有效的降低了酒耗，通过在回气管底部设置凹槽，凹槽内有可灵活活动的封口球，从而实现了封口球在啤酒酒液的浮力作用下将回气管的底端密封，避免了酒液进入回气管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，10、回气管本体，20、凹槽，30、通孔，40、封口球，50、管道，60、扳手位， 70、缓冲环。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本实用新型的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请所提供的实施例中，应理解，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据 A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和 /或其它信息确定B。

实施例1

如图1所示，一种高精密回气管，包括中空的回气管本体10，所述回气管本体10内部下方设有凹槽20，所述凹槽20的顶端和底部均与所述回气管本体10内侧壁相连，所述凹槽 20的底端开设有多个通孔，所述凹槽20内部设有封口球40，所述封口球40的密度小于所述酒液的密度，从而当灌装完成后回气口接触酒液时，封口球40浮上来堵住回气口，结束灌装，这样酒就不会进入回气管。此外，凹槽20下方、回气管本体10上设有扳手位60，这样可以直接用专用扳手从下方进行拆卸，拆卸更加方便，提高了工作效率。

进一步地，所述回气管本体10和所述凹槽20之间设有缓冲环70，具体地，所述缓冲环 70为锥面，所述缓冲环70的锥面底端设置在远离所述凹槽20的一端；且所述缓冲环70锥面底端的直径大于所述回气管本体10的外径，进一步地，所述缓冲环70表面向下与所述回气管本体10外壁夹角为15～45度，所述缓冲环70锥面底端的直径大于酒瓶瓶颈的直径。从而通过缓冲环70设置能够更好的与灌装瓶匹配，且还能够防止瓶口与回气管碰撞，进而能够适用于灌装多种瓶型。

进一步地，所述U型凹槽20的内管顶端为锥面内管，所述锥面内管内壁固定有变径衬套，变径衬套为圆筒，所述锥面内管内壁设有内螺纹，所述变径衬套外壁设有与锥面内管内壁内螺纹配合的螺牙，所述变径衬套端口与管体顶部设有焊接层。

进一步地，所述凹槽20的直径大于所述封口球40的直径，进而工作时，能够防止封口球堵住凹槽的通孔，使得啤酒液能够顺利的进入啤酒瓶内。

进一步地，所述封口球40的直径大于所述回气管本体10内径，进而工作时，通过封口球堵住回气管，从而有效地防止了酒涌等现象产生。

此外，所述封口球40的材质为PP、PA、PPSU或PES。

实施例2

如图2所示，一种高精密回气管，包括中空的回气管本体10，所述回气管本体10内部下方设有凹槽20，所述凹槽20的顶端和底部均与所述回气管本体10内侧壁相连，所述凹槽 20的底端开设有多个通孔，所述凹槽20内部设有封口球40，所述封口球40的密度小于所述酒液的密度，从而当灌装完成后回气口接触酒液时，封口球40浮上来堵住回气口，结束灌装，这样酒就不会进入回气管。此外，凹槽20下方、回气管本体10上设有扳手位60。这样可以直接用专用扳手从下方进行拆卸，拆卸更加方便，提高了工作效率。

进一步地，所述凹槽20的底部还设置有管道50，所述管道50为中空管，具体地，管道 50为通管，用于支撑封口球40，且防止封口球40堵住凹槽20底部的通孔30。进而使得本实用新型的高精密回气管能够更好的达到防止封口球40堵住通孔30。

进一步地，所述回气管本体10和所述凹槽20之间设有缓冲环70，具体地，所述缓冲环 70为锥面，所述缓冲环70的锥面底端设置在远离所述凹槽20的一端；且所述缓冲环70锥面底端的直径大于所述回气管本体10的外径，进一步地，所述缓冲环70表面向下与所述回气管本体10外壁夹角为15～45度，所述缓冲环70锥面底端的直径大于酒瓶瓶颈的直径。从而通过缓冲环70设置能够更好的与灌装瓶匹配，从而能够适用于灌装多种瓶型。

进一步地，所述凹槽20的内管顶端为锥面内管，所述锥面内管内壁固定有变径衬套，变径衬套为圆筒，所述锥面内管内壁设有内螺纹，所述变径衬套外壁设有与锥面内管内壁内螺纹配合的螺牙，所述变径衬套端口与管体顶部设有焊接层。

进一步地，所述凹槽20的直径大于所述封口球40的直径，进而工作时，能够防止封口球堵住凹槽的通孔，使得啤酒液能够顺利的进入啤酒瓶内。

进一步地，所述封口球40的直径大于所述回气管本体10内径，进而工作时，通过封口球堵住回气管，从而有效地防止了酒涌等现象产生。

此外，所述封口球40的材质为PP、PA、PPSU或PES。

本实用新型的回气管能够在不改变原有啤酒灌装阀的设备参数以及工艺参数的基础上，根据相应的瓶型调整灌装的回气管口径，有效地防止了酒涌等现象产生，可以适用于灌装多种瓶型、精确的控制灌装液位，有效的降低了酒耗，通过在回气管底部设置凹槽，凹槽内有可灵活活动的封口球，从而实现了封口球在啤酒酒液的浮力作用下将回气管的底端密封，避免了酒液进入回气管。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前叙述实施对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种高精密回气管，包括中空的回气管本体(10)，其特征在于：所述回气管本体(10)内部下方设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的顶端和底部均与所述回气管本体(10)内侧壁相连，所述凹槽(20)的底端开设有多个通孔(30)，所述凹槽(20)内部设有封口球(40)，所述封口球(40)的密度小于酒液的密度。

2.根据权利要求1所述的一种高精密回气管，其特征在于：所述回气管本体(10)和所述凹槽(20)之间设有缓冲环(70)，所述缓冲环(70)为锥面，所述缓冲环(70)的锥面底端设置在远离所述凹槽(20)的一端；且所述缓冲环(70)锥面底端的直径大于所述回气管本体(10)的外径。

3.根据权利要求2所述的一种高精密回气管，其特征在于：所述缓冲环(70)锥面底端的直径大于酒瓶瓶颈的直径。

4.根据权利要求3所述的一种高精密回气管，其特征在于：所述凹槽(20)的底部还设置有管道(50)，所述管道(50)为中空管。

5.根据权利要求4所述的一种高精密回气管，其特征在于：所述凹槽(20)的内管顶端为锥面内管，所述锥面内管内壁固定有变径衬套，变径衬套为圆筒，所述锥面内管内壁设有内螺纹，所述变径衬套外壁设有与锥面内管内壁内螺纹配合的螺牙，所述变径衬套端口与管体顶部设有焊接层。

6.根据权利要求5所述的一种高精密回气管，其特征在于：所述缓冲环(70)表面向下与所述回气管本体(10)外壁夹角为15～45度。

7.根据权利要求6所述的一种高精密回气管，其特征在于：所述凹槽(20)的直径大于所述封口球(40)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种高精密回气管，其特征在于：所述封口球(40)的直径大于所述回气管本体(10)内径。

9.根据权利要求8所述的一种高精密回气管，其特征在于：所述凹槽(20)下方、回气管本体(10)上设有扳手位(60)。

10.根据权利要求9所述的一种高精密回气管，其特征在于：所述封口球(40)的材质为PP、PA、PPSU或PES。

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